CN209407920U - 一种机床的横移组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床的零部件领域，尤其是指一种机床的横移组件，其包括龙门架及机头组件；龙门架包括横梁部和两个支腿部，两个支腿部分别设置于横梁部的两端；横梁部设有凹槽，横梁部设置有多条滑轨，机头组件沿多条滑轨滑动，横移组件还包括用于驱动机头组件移动的驱动组件；横梁部为中空结构，横梁部包括横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板；横梁部还包括多块第一横支撑板和多块第一纵支撑板，第一横支撑板和第一纵支撑板相交设置。本申请的横移组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量，而且具有重量轻、耗材少、成本低的特点。

Description

一种机床的横移组件

技术领域

本实用新型涉及机床的零部件领域，尤其是指一种机床的横移组件。

背景技术

目前，现有的加工机床的横移组件都是铸造而成的，这种横移组件为了保证刚度，横移组件经常为实心结构，这种横移组件不但笨重，而且耗材多，增加成本。并且现有的机床横移组件的减振性能差，导致机床加工时产生的振动会严重影响机床的加工质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床的横移组件，该横移组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量，而且具有重量轻、耗材少、成本低的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种机床的横移组件，其包括龙门架及滑动设置于龙门架的机头组件；龙门架包括横梁部和两个支腿部，两个支腿部分别设置于横梁部的两端；横梁部设有凹槽，横梁部设置有多条滑轨，多条滑轨分别位于凹槽上下两侧；机头组件沿多条滑轨滑动，横移组件还包括用于驱动机头组件移动的驱动组件，驱动组件位于凹槽内；

所述横梁部为中空结构，横梁部包括横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板，横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板围设成横梁部，凹槽、滑轨及驱动组件均位于工作面板；横梁部还包括多块第一横支撑板和多块第一纵支撑板，多块第一横支撑板间隔且平行设置于横梁部的内部，第一横支撑板连接于横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板，多块第一纵支撑板间隔且平行设置于横梁部的内部，第一纵支撑板连接于横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板及横梁底板，第一横支撑板和第一纵支撑板相交设置。

进一步地，所述横梁部设置有三条滑轨，凹槽的上侧设置有一条滑轨，凹槽的下侧设置有两条滑轨。

进一步地，所述第一横支撑板开设有多个第一中空槽，第一中空槽贯穿第一横支撑板。

进一步地，所述第一纵支撑板开设有第二中空槽，第二中空槽贯穿第一纵支撑板，第二中空槽与多个第一中空槽连通。

进一步地，所述支腿部为中空结构，支腿部包括支腿左侧板、支腿右侧板、支腿底板、支腿前侧板及支腿后侧板；支腿左侧板的一端与支腿底板连接，支腿左侧板的另一端与横梁左侧板连接；支腿右侧板的一端与支腿底板连接，支腿右侧板的另一端与横梁底板连接；支腿前侧板的一端与支腿底板连接，支腿前侧板的一端与工作面板连接；支腿后侧板的一端与支腿底板连接，支腿后侧板的另一端与横梁后侧板连接；

支腿部还包括多块第二横支撑板和多块第二纵支撑板，多块第二横支撑板间隔且平行设置于支腿部的内部，第二横支撑板连接于支腿底板、支腿前侧板、支腿后侧板、第一横支撑板及第一纵支撑板；多块第二纵支撑板间隔且平行设置于支腿部的内部，第二纵支撑板连接于支腿左侧板、支腿右侧板、支腿底板、第一横支撑板及第一纵支撑板，第二横支撑板与第二纵支撑板相交设置。

进一步地，所述第二横支撑板开设有多个第三中空槽，第三中空槽贯穿第二横支撑板。

进一步地，所述第二纵支撑板开设有多个第四中空槽，第四中空槽贯穿第二纵支撑板。

进一步地，所述横梁后侧板包括竖直部及连接于竖直部的斜楔部，竖直部与横梁底板连接，斜楔部与横梁顶板连接。

进一步地，所述横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板及横梁后侧板均开设有多个第五中空槽，多个第五中空槽分别贯穿横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板及横梁后侧板。

进一步地，所述横梁底板与支腿右侧板之间连接有多条第一加强筋；所述支腿前侧板与支腿底板之间连接有多条第二加强筋。

本实用新型的有益效果：横梁部和两个支腿部一体成型，横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板、工作面板、多块第一横支撑板和多块第一纵支撑板一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的横移组件稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多个相交设置的第一横支撑板和第一纵支撑板不仅能支撑横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板，提高横梁部的稳定性，而且第一横支撑板和第一纵支撑板能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。横梁部由横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板、工作面板、多块第一横支撑板和多块第一纵支撑板构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低特点。利用凹槽的侧壁防护驱动组件，相当于将驱动组件设置在横梁部内部，相较于将驱动组件设置在横梁部外部，降低驱动组件因碰撞而损坏的风险。本申请的横移组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量，而且具有重量轻、耗材少、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的龙门架的立体结构示意图。

图3为本实用新型的龙门架的另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型的龙门架的俯视图。

图5为本实用新型的龙门架沿第一方向的剖视图。

图6为本实用新型的龙门架沿第二方向的剖视图。

附图标记说明：

龙门架1，机头组件2，横梁部3，凹槽31，滑轨32，横梁左侧板33，横梁右侧板34，横梁顶板35，横梁底板36，横梁后侧板37，竖直部371，斜楔部372，工作面板38，支腿部4，支腿左侧板41，支腿右侧板42，支腿底板43，支腿前侧板44，支腿后侧板45，驱动组件5，第一横支撑板6，第一中空槽61，第一纵支撑板7，第二中空槽71，第二横支撑板8，第三中空槽81，第二纵支撑板9，第四中空槽91，第五中空槽10，第一加强筋11，第二加强筋12。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种机床的横移组件，其包括龙门架1及滑动设置于龙门架1的机头组件2；龙门架1包括横梁部3和两个支腿部4，两个支腿部4分别设置于横梁部3的两端；横梁部3设有凹槽31，横梁部3设置有多条滑轨32，多条滑轨32分别位于凹槽31上下两侧；机头组件2沿多条滑轨32滑动，横移组件还包括用于驱动机头组件2移动的驱动组件5，驱动组件5位于凹槽31内；

所述横梁部3为中空结构，横梁部3包括横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35、横梁底板36、横梁后侧板37及工作面板38，横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35、横梁底板36、横梁后侧板37及工作面板38围设成横梁部3，凹槽31、滑轨32及驱动组件5均位于工作面板38；横梁部3还包括多块第一横支撑板6和多块第一纵支撑板7，多块第一横支撑板6间隔且平行设置于横梁部3的内部，第一横支撑板6连接于横梁顶板35、横梁底板36、横梁后侧板37及工作面板38，多块第一纵支撑板7间隔且平行设置于横梁部3的内部，第一纵支撑板7连接于横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35及横梁底板36，第一横支撑板6和第一纵支撑板7相交设置。

横梁部3和两个支腿部4一体成型，横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35、横梁底板36、横梁后侧板37、工作面板38、多块第一横支撑板6和多块第一纵支撑板7一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的横移组件稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多个相交设置的第一横支撑板6和第一纵支撑板7不仅能支撑横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35、横梁底板36、横梁后侧板37及工作面板38，提高横梁部3的稳定性，而且第一横支撑板6和第一纵支撑板7能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。横梁部3由横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35、横梁底板36、横梁后侧板37、工作面板38、多块第一横支撑板6和多块第一纵支撑板7构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低特点。利用凹槽31的侧壁防护驱动组件5，相当于将驱动组件5设置在横梁部3内部，相较于将驱动组件5设置在横梁部3外部，降低驱动组件5因碰撞而损坏的风险。本申请的横移组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量，而且具有重量轻、耗材少、成本低的特点。

如图1所示，本实施例中，所述横梁部3设置有三条滑轨32，凹槽31的上侧设置有一条滑轨32，凹槽31的下侧设置有两条滑轨32。

机头组件2沿着三条滑轨32滑动，由于机床在加工时，机头组件2的机头是往下移的，机头组件2的重量也随之往下移动。若凹槽31上下两侧均设置有一条滑轨32，随着机头组件2的重量往下移动，机头组件2的振动会变得严重，降低机床的加工质量。所以本申请在凹槽31的下侧设置有两条滑轨32，增加机头组件2往下移动时的稳定性，进而减少机头组件2的振动，提高机床的加工质量。此外，机头组件2在横梁部3的下部作用于工件，工件的反作用力亦会经由机头组件2作用在横梁部3的下部，经由在横梁部3的凹槽31的下方设置两个滑轨32，增强横梁部3的下端与机头组件2之间的配合强度，避免横梁部3的下端与机头组件2之间的配合强度不足而影响正常使用。

如图5和图6所示，本实施例中，所述第一横支撑板6开设有多个第一中空槽61，第一中空槽61贯穿第一横支撑板6。设置有第一中空槽61可以减少制造第一横支撑板6的原材料，增加横梁部3的散热效果。

如图5和图6所示，本实施例中，所述第一纵支撑板7开设有第二中空槽71，第二中空槽71贯穿第一纵支撑板7，第二中空槽71与多个第一中空槽61连通。

设置有第二中空槽71可以减少制造第一纵支撑板7的原材料，增加横梁部3的散热效果。

如图1至图6所示，本实施例中，所述支腿部4为中空结构，支腿部4包括支腿左侧板41、支腿右侧板42、支腿底板43、支腿前侧板44及支腿后侧板45；支腿左侧板41的一端与支腿底板43连接，支腿左侧板41的另一端与横梁左侧板33连接；支腿右侧板42的一端与支腿底板43连接，支腿右侧板42的另一端与横梁底板36连接；支腿前侧板44的一端与支腿底板43连接，支腿前侧板44的一端与工作面板38连接；支腿后侧板45的一端与支腿底板43连接，支腿后侧板45的另一端与横梁后侧板37连接；

支腿部4还包括多块第二横支撑板8和多块第二纵支撑板9，多块第二横支撑板8间隔且平行设置于支腿部4的内部，第二横支撑板8连接于支腿底板43、支腿前侧板44、支腿后侧板45、第一横支撑板6及第一纵支撑板7；多块第二纵支撑板9间隔且平行设置于支腿部4的内部，第二纵支撑板9连接于支腿左侧板41、支腿右侧板42、支腿底板43、第一横支撑板6及第一纵支撑板7，第二横支撑板8与第二纵支撑板9相交设置。

支腿部4由支腿左侧板41、支腿右侧板42、支腿底板43、支腿前侧板44、支腿后侧板45、多块第二横支撑板8及多块第二纵支撑板9构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。支腿左侧板41、支腿右侧板42、支腿底板43、支腿前侧板44、支腿后侧板45、多块第二横支撑板8及多块第二纵支撑板9及其他部分一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的支腿部4的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多块第二横支撑板8和多块第二纵支撑板9相交设置，不仅能支撑支腿左侧板41、支腿右侧板42、支腿底板43、支腿前侧板44及支腿后侧板45，提高支腿部4的稳固性，而且能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。

如图5和图6所示，本实施例中，所述第二横支撑板8开设有多个第三中空槽81，第三中空槽81贯穿第二横支撑板8。设置有第三中空槽81可以减少制造第二横支撑板8的原材料，增加支腿部4的散热效果。

如图5和图6所示，本实施例中，所述第二纵支撑板9开设有多个第四中空槽91，第四中空槽91贯穿第二纵支撑板9。设置有第四中空槽91可以减少制造第二纵支撑板9的原材料，增加支腿部4的散热效果。

如图3所示，本实施例中，所述横梁后侧板37包括竖直部371及连接于竖直部371的斜楔部372，竖直部371与横梁底板36连接，斜楔部372与横梁顶板35连接。在横梁部3满足强度和刚度的前提下，设置有斜楔部372可以减少制造横梁部3的原材料。

如图1至图3所示，本实施例中，所述横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35、横梁底板36及横梁后侧板37均开设有多个第五中空槽10，多个第五中空槽10分别贯穿横梁左侧板33、横梁右侧板34、横梁顶板35、横梁底板36及横梁后侧板37。设置有多个第五中空槽10能减少制造横梁部3的原材料，增加横梁部3的散热效果。

如图1和图3所示，本实施例中，所述横梁底板36与支腿右侧板42之间连接有多条第一加强筋11；所述支腿前侧板44与支腿底板43之间连接有多条第二加强筋12。

多条第一加强筋11增加了横梁底板36与支腿右侧板42之间的刚性和稳定性，多条第一加强筋11能吸收在横移组件传递的部分振动，提高机床的加工质量。多条第二加强筋12增加了支腿前侧板44与支腿底板43之间的刚性和稳定性，多条第二加强筋12能吸收在横移组件传递的部分振动，提高机床的加工质量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机床的横移组件，其特征在于：包括龙门架及滑动设置于龙门架的机头组件；龙门架包括横梁部和两个支腿部，两个支腿部分别设置于横梁部的两端；横梁部设有凹槽，横梁部设置有多条滑轨，多条滑轨分别位于凹槽上下两侧；机头组件沿多条滑轨滑动，横移组件还包括用于驱动机头组件移动的驱动组件，驱动组件位于凹槽内；

所述横梁部为中空结构，横梁部包括横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板，横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板围设成横梁部，凹槽、滑轨及驱动组件均位于工作面板；横梁部还包括多块第一横支撑板和多块第一纵支撑板，多块第一横支撑板间隔且平行设置于横梁部的内部，第一横支撑板连接于横梁顶板、横梁底板、横梁后侧板及工作面板，多块第一纵支撑板间隔且平行设置于横梁部的内部，第一纵支撑板连接于横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板及横梁底板，第一横支撑板和第一纵支撑板相交设置。

2.根据权利要求1所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述横梁部设置有三条滑轨，凹槽的上侧设置有一条滑轨，凹槽的下侧设置有两条滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述第一横支撑板开设有多个第一中空槽，第一中空槽贯穿第一横支撑板。

4.根据权利要求3所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述第一纵支撑板开设有第二中空槽，第二中空槽贯穿第一纵支撑板，第二中空槽与多个第一中空槽连通。

5.根据权利要求1所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述支腿部为中空结构，支腿部包括支腿左侧板、支腿右侧板、支腿底板、支腿前侧板及支腿后侧板；支腿左侧板的一端与支腿底板连接，支腿左侧板的另一端与横梁左侧板连接；支腿右侧板的一端与支腿底板连接，支腿右侧板的另一端与横梁底板连接；支腿前侧板的一端与支腿底板连接，支腿前侧板的一端与工作面板连接；支腿后侧板的一端与支腿底板连接，支腿后侧板的另一端与横梁后侧板连接；

支腿部还包括多块第二横支撑板和多块第二纵支撑板，多块第二横支撑板间隔且平行设置于支腿部的内部，第二横支撑板连接于支腿底板、支腿前侧板、支腿后侧板、第一横支撑板及第一纵支撑板；多块第二纵支撑板间隔且平行设置于支腿部的内部，第二纵支撑板连接于支腿左侧板、支腿右侧板、支腿底板、第一横支撑板及第一纵支撑板，第二横支撑板与第二纵支撑板相交设置。

6.根据权利要求5所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述第二横支撑板开设有多个第三中空槽，第三中空槽贯穿第二横支撑板。

7.根据权利要求5所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述第二纵支撑板开设有多个第四中空槽，第四中空槽贯穿第二纵支撑板。

8.根据权利要求1所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述横梁后侧板包括竖直部及连接于竖直部的斜楔部，竖直部与横梁底板连接，斜楔部与横梁顶板连接。

9.根据权利要求1所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板及横梁后侧板均开设有多个第五中空槽，多个第五中空槽分别贯穿横梁左侧板、横梁右侧板、横梁顶板、横梁底板及横梁后侧板。

10.根据权利要求5所述的一种机床的横移组件，其特征在于：所述横梁底板与支腿右侧板之间连接有多条第一加强筋；所述支腿前侧板与支腿底板之间连接有多条第二加强筋。