CN209407724U - 一种抽尘管以及一种抽尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种抽尘管以及一种抽尘装置，所述抽尘管包括管体，设置在管体一端面的多个进尘口，以及设置在管体另一端面的一出尘口，每一所述进尘口均通过一通道与出尘口连通；所述抽尘管还包括可打开或闭合进尘口设置且在闭合进尘口时阻挡进尘口进入烟尘的阻挡机构，所述阻挡机构设在管体的内部或者外部。设有多个分别独立设置的通道，进行抽尘操作时，各个通道内流通的烟尘均匀，提高抽尘效率；另外，每个进尘口对应设有阻挡机构，通过阻挡机构能够单独控制进尘口的打开或者闭合。

Description

一种抽尘管以及一种抽尘装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，具体涉及一种抽尘管以及一种抽尘装置。

背景技术

随着科技的进步，机床已成为常见的生产设备，尤其是激光焊接设备，由于激光焊接设备在对工件进行焊接过程中，会产生大量的烟尘，需要及时通过抽尘装置将烟尘抽取出去，不然受到烟尘影响，容易影响焊接精度，更严重的是，烟尘有大量的热能，容易烧损工件以及激光焊接设备。

可见，抽尘装置对于激光焊接设备来说非常重要。以往的抽尘装置采用单一的抽风口对激光焊接设备产生的烟尘进行抽尘，该方法不仅效率低下，而且抽尘效果不佳，需要通过大功率的集尘器才能够将抽尘管中的烟尘吸走；另外，抽尘装置若只设有一个抽风口，该抽风口往往设置成较大口径，该抽风口无法打开以及闭合，只能在启动后一直处于打开状态，并对而对于整体设备而言，有些区域是无需进行抽尘操作的，该抽风口依然进行抽尘操作，导致不必要的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种抽尘管以及一种抽尘装置，解决单个抽风口抽尘效率低的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种抽尘管，包括管体，所述抽尘管包括设置在管体一端面的多个进尘口，以及设置在管体另一端面的一出尘口，每一所述进尘口均通过一通道与出尘口连通；所述抽尘管还包括可打开或闭合进尘口设置且在闭合进尘口时阻挡进尘口进入烟尘的阻挡机构，所述阻挡机构设在管体的内部或者外部。

其中，较佳方案是：所述阻挡机构包括安装在管体的内部或者外部的基座、安装在基座上的压板、滑动设置在压板上且与进尘口匹配的挡板，所述压板与基座构成一容纳挡板的通腔，所述挡板穿过通腔以打开或闭合对应的进尘口。

其中，较佳方案是：所述挡板设有手拉部。

其中，较佳方案是：所述阻挡机构还包括用于定位挡板的固定件，所述压板上设有至少一个孔口，所述固定件穿过孔口，使挡板固定。

其中，较佳方案是：所述阻挡机构和进尘口的数量相一致。

其中，较佳方案是：所述管体包括包围所述通道设置的防护罩，以及安装在防护罩上的上盖板和下盖板，所述基座安装在防护罩、上盖板或者下盖板上。

其中，较佳方案是：所述管体内部设有构成通道的隔板，每一所述进尘口和出尘口之间通过隔板分别独立设置，形成多个通道。

其中，较佳方案是：所述隔板呈“L”型，并且所述隔板一端等间距排列安装在出尘口上。

其中，较佳方案是：所述抽尘管还包括用于输送烟尘的运输管，所述运输管连接出尘口。

本实用新型还提供一种抽尘装置，所述抽尘装置包括如上所述的抽尘管，以及用于吸走烟尘的集尘器，所述抽尘管连接集尘器。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种抽尘管以及一种抽尘装置，设有多个分别独立设置的通道，进行抽尘操作时，各个通道内流通的烟尘均匀，提高抽尘效率；另外，每个进尘口对应设有阻挡机构，通过阻挡机构能够单独控制进尘口的打开或者闭合，可根据实际情况选择闭合部分进尘口。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型抽尘管的示意图；

图2是本实用新型抽尘管去除运输管的透视图；

图3是本实用新型抽尘管去除运输管的主视图；

图4是本实用新型抽尘管去除运输管的俯视图；

图5是本实用新型抽尘管去除运输管的侧视图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种抽尘管的优选实施例。

具体地，参考图1和图2，一种抽尘管，包括管体1，所述管体1一端面设有多个进尘口2，另一端面设有一个出尘口3，这里所述一端面和另一端面可以为相邻端面或者对立端面；在抽尘开始后，烟尘从各个进尘口2进入，再均从出尘口3排出；所述管体1内部设有与进尘口2对应的隔板4，所述进尘口2和出尘口3之间通过隔板4分别独立设置，而两个隔板4之间的独立空间形成多个通道5；或者，直接利用相互独立的管道作为通道5，该管道只留一端作为进尘口2，另一端作为出尘口3，其余呈封闭状态；烟尘在独立的通道5中输送，不同通道5内的烟尘相互不影响。

进一步地，所述抽尘管还包括可打开或闭合进尘口2设置并且在闭合进尘口2时用于阻挡进尘口2进入烟尘的阻挡机构6，所述阻挡机构6设在进尘口2和出尘口3构成的抽尘通道上，该抽尘通道并不只是包括进尘口2和出尘口3之间构成的空间，还包括进入进尘口2和排出出尘口3的对应空间，所述阻挡机构6设在管体1的内部或者外部，能够单独控制进尘口2的打开以及闭合，当阻挡机构6阻挡进尘口2时，烟尘无法进入进尘口2。所述抽尘管安装在加工设备上，当加工设备开始加工操作前亦或者正在加工操作时，操作人员或者自动装置(机械手)选择部分不需要使用的进尘口2，将对应的阻挡机构6阻挡在该部分进尘口2面前，而部分需要的进尘口2，操作人员无需动用对应的阻挡机构6；其后，加工设备开始加工操作，期间产生大量的烟尘，烟尘进入部分未被阻挡机构6阻挡的进尘口2，烟尘分别在通道5中进行传输，直到输送到出尘口3，从出尘口3排出。

其中，参考图3和图4，所述阻挡机构6包括安装在管体1的内部或者外部的基座61、通过螺丝固定安装在基座61上的压板62、滑动设置在压板62上的挡板63，所述压板62与基座61构成一容纳挡板63的通腔，所述挡板63穿过通腔，在基座61和挡板63之间滑动，以打开或闭合对应的进尘口2。优选地，所述挡板63设有手拉部631，所述手拉部631为沿着挡板63向外延伸设置的横板，由于手拉部631的存在，所述挡板63呈“L”型，所述挡板63可以通过手拉部631人工手动拉动，在压板62上下自由滑动，从而实现对进尘口2的打开以及闭合，方便操作，避免挡板63往下方移动时，整体都嵌入压板62中。

再具体地，参考图3，所述阻挡机构6还包括用于定位挡板63的固定件64，所述压板62上设有至少一个孔口，所述孔口至少在挡板63的上方设有一个，优选设有两个，所述孔口至少在挡板63的上方设有一个，优选设有两个。当需要阻挡进尘口2时，将对应的挡板63往下方移动，所述固定件64穿过挡板63的下方的孔口，使挡板63固定，此时挡板63能够保证阻挡进尘口2，并且不会发生移动；当不需要阻挡进尘口2时，将对应的挡板63往上方移动，所述固定件64穿过挡板63的上方的孔口，使挡板63固定，此时挡板63不会阻挡进尘口2，并且不会发生移动。亦或者，参见图3的区域A，当不需要阻挡进尘口2时，将对应的挡板63往上方移动，所有孔口都被固定件64穿过，使挡板63定位；参见图3的区域B，当需要阻挡进尘口2时，将对应的挡板63往下方移动，此时也不需要固定件64穿过孔口，所述挡板63利用自身重力，以及压板62的挤压作用，亦可以实现定位。

值得一提的是，所述孔口和固定件64的数量可以不一致，所述孔口可以设有多个，而固定件64只需穿过其中几个孔口，只要能够保证固定件64在对应情况定位档板63即可。优选地，所述固定件64为球头柱塞，球头柱塞是在螺牙内部装设弹簧，使其内部的珠子和销子设定预压力，上下行程运动提供压力准确定位。

具体地，所述阻挡机构6和进尘口2的数量相一致，可以分别通过对应的阻挡机构6单独控制进尘口2的打开以及闭合，提高实用性。当然，两者的数量也可以不做限定。在本实施例中，参考图2，所述抽尘管用于新能源动力电池的加工场景，考虑到实际情况，所述抽尘管设有两个，并且呈反向对立设置，所述出尘口3朝向相反方向，对于其一抽尘管而言，设有三个阻挡机构6，五个进尘口2，其中两个未设有对应阻挡机构6的进尘口2在加工设备开启后一直处于抽尘状态，对应的通道5一直输送烟尘，而其它三个设有对应阻挡机构6的进尘口2选择性的进行抽尘状态。如此一来，所述抽尘装置能够视实际情况自由添加或者减少进尘口2的数量，满足对不同长度的加工设备的兼容。

更具体地，参考图3和图4，参考所述管体1包括包围所述通道5设置的防护罩11，以及安装在防护罩11上的上盖板12和下盖板，所述防护罩11、上盖板12和下盖板形成长方体。所述基座61有几种安装方式：方式一、参考图2，所述基座61安装在防护罩11的一侧，并且位于进尘口2的上方。方式二、所述基座61安装在上盖板12上，并且位于管体1的外部或者内部，当位于管体1的内部时，所述基座61和所述隔板4之间设有分隔板，所述基座61处于分隔板的上方，所述隔板4处于分隔板的下方，两者相互不影响，所述挡板63亦能实现对进尘口2的打开以及闭合。方式三、所述基座61安装在下盖板上，并且位于管体1的外部或者内部，当位于管体1的内部时，所述基座61和所述隔板4之间设有分隔板，所述基座61处于分隔板的下方，所述隔板4处于分隔板的上方，两者相互不影响，所述挡板63亦能实现对进尘口2的打开以及闭合。

当然，亦可以不设有孔口以及固定件64，只需要压板62与挡板63相互配合，所述压板62提供挡板63挤压的作用力，所述挡板63也能够在对应位置得到定位。

在本实施例中，参考图2和图5，所述隔板4呈“L”型，并且所述隔板4一端等间距排列安装在出尘口3上，使得烟尘均匀分布在通道5中，提高抽尘效果，此时，所述出尘口3设于防护罩11一侧，所述进尘口2设于与出尘口3的相邻一侧。以图3的区域A为例，结合图2，所述进尘口2进入烟尘后，烟尘直行，沿着通道5的形状，再左拐直行，从出尘口3排出。

优选地，参考图1，所述抽尘管还包括用于输送烟尘的运输管7，所述运输管7连接出尘口3，烟尘从出尘口3排出后，再在运输管7中输送，直至被外部的集尘器吸走。

本实用新型还提供一种抽尘装置的较佳实施例。

具体地，一种抽尘装置，所述抽尘装置包括如上所述的抽尘管，以及用于吸走烟尘的集尘器，所述抽尘管连接集尘器。所述集尘器启动后，所述抽尘管吸进烟尘，烟尘一路输送，再被集尘器吸走。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽尘管，包括管体，其特征在于：所述抽尘管包括设置在管体一端面的多个进尘口，以及设置在管体另一端面的一出尘口，每一所述进尘口均通过一通道与出尘口连通；所述抽尘管还包括可打开或闭合进尘口设置且在闭合进尘口时阻挡进尘口进入烟尘的阻挡机构，所述阻挡机构设在管体的内部或者外部。

2.根据权利要求1所述的抽尘管，其特征在于：所述阻挡机构包括安装在管体的内部或者外部的基座、安装在基座上的压板、滑动设置在压板上且与进尘口匹配的挡板，所述压板与基座构成一容纳挡板的通腔，所述挡板穿过通腔以打开或闭合对应的进尘口。

3.根据权利要求2所述的抽尘管，其特征在于：所述挡板设有手拉部。

4.根据权利要求2所述的抽尘管，其特征在于：所述阻挡机构还包括用于定位挡板的固定件，所述压板上设有至少一个孔口，所述固定件穿过孔口，使挡板固定。

5.根据权利要求4所述的抽尘管，其特征在于：所述阻挡机构和进尘口的数量相一致。

6.根据权利要求2至5任一所述的抽尘管，其特征在于：所述管体包括包围所述通道设置的防护罩，以及安装在防护罩上的上盖板和下盖板，所述基座安装在防护罩、上盖板或者下盖板上。

7.根据权利要求6所述的抽尘管，其特征在于：所述管体内部设有构成通道的隔板，每一所述进尘口和出尘口之间通过隔板分别独立设置，形成多个通道。

8.根据权利要求7所述的抽尘管，其特征在于：所述隔板呈“L”型，并且所述隔板一端等间距排列安装在出尘口上。

9.根据权利要求1所述的抽尘管，其特征在于：所述抽尘管还包括用于输送烟尘的运输管，所述运输管连接出尘口。

10.一种抽尘装置，其特征在于：所述抽尘装置包括如权利要求1至9任一所述的抽尘管，以及用于吸走烟尘的集尘器，所述抽尘管连接集尘器。