CN209407680U - 一种线材打标治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线材激光打标技术领域，具体涉及一种线材打标治具。包括压板、治具本体以及定位座；定位座上设有凸起的定位块，在定位块上设有放置线材的第一定位槽；治具本体设有与定位块形状和大小相匹配的中空腔，治具本体的中空腔套设于定位座的定位块上，同时，在治具本体放置线材的一面设有放置线材的第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽相连通且位于同一条直线；压板的一端与治具本体的一侧边活动连接，另一端围绕治具本体的侧边旋转至与治具本体放置线材的一面贴合，并压紧线材,且在压板对应线材需要打标的位置设有能够露出线材和定位块以供打标的避空区。本申请中的线材打标治具可以对线材正反两面打标,解决快速翻面的问题。

Description

一种线材打标治具

技术领域

本申请涉及线材打标技术领域，具体涉及一种线材打标治具。

背景技术

目前，电线的使用量大，种类多，随着电气设备使用寿命的增长，对线材质量的要求越来越高。定期对电气设备的质检、安全隐患的排查保证了公司正常生产及运转，而电线的使用寿命是制约电气设备的最重要因素之一。电线表面的字符串包含了电线重要信息，电气工程师可以根据该字符串内容估算电线的使用寿命，而传统的是采用印刷方式将字符串附着在电线上，该方式精度低，质量差，效率低，而在使用过程中通常因为油污和摩擦将该字符串腐蚀磨损，使电线的信息无法保留。而激光打标方式精度高，质量好，效率高、而且不会因为油污及摩擦等方式将其腐蚀或磨损，可提高电线的整体质量。但激光打标要求线材定位精准，高效，这就要求其治具能够快速、方便、精准的将线材固定，保证线材的打标质量。现有的定位治具不仅安装定位困难，而且只能一面打标,完了需要取下线材重新装配定位实现另一面打标。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种定位简单方便，可以正反面同时定位,一面打标完成不需要取下线材而快速更换另一面进行打标的线材打标治具。

一种线材打标治具，包括压板、治具本体以及定位座；

所述定位座上设有凸起的定位块，在所述定位块上设有放置线材的第一定位槽；

所述治具本体设有与所述定位块形状和大小相匹配的中空腔，所述治具本体的中空腔套设于所述定位座的定位块上，同时，在所述治具本体放置线材的一面设有放置线材的第二定位槽，所述第二定位槽与第一定位槽相连通且位于同一条直线；

所述压板的一端与所述治具本体的一侧边活动连接，另一端围绕所述治具本体的所述侧边旋转至与所述治具本体放置线材的一面贴合，并压紧所述线材,且在所述压板对应所述线材需要打标的位置设有能够露出所述线材和定位块以供打标的避空区。

进一步的，所述压板与所述治具本体的所述侧边通过铰接轴铰接。

作为本实用新型的一种可选实施方式，所述压板包括两个，分别设置在所述治具本体的一个侧边的两端，分别用于压住所述线材的两端。

进一步的，所述两个压板之间的空隙与所述定位块的形状和大小相匹配。

进一步的，所述压板接触所述线材的一侧设有弹性组件，所述弹性组件包括浮动压块、弹簧和螺柱；

所述压板设有容纳所述弹性组件的凹槽，所述弹簧位于所述压板与浮动压块之间，一端抵顶在所述凹槽的内端面，另一端抵顶在所述浮动压块上，浮动压块在所述弹簧的弹性作用下压紧所述线材；

所述螺柱与所述弹簧平行设置，所述螺柱的柱身活动穿设于所述浮动压块并伸入所述压板与之固定。

进一步的，所述螺柱设置于所述凹槽内的中心区，所述弹簧包括至少两个，均匀分布在所述螺柱的周围。

可选的，所述治具本体背离所述线材的一端面与所述压板背离所述线材的一端面到所述线材的轴线的距离相等。

进一步的，所述压板远离所述铰接轴且与所述治具本体贴合的一端设有吸附铁块，同时所述治具本体相应位置设有磁铁。

进一步的，所述第二定位槽为V型槽。

可选的，所述铰接轴设置在所述治具本体上平行于所述线材的一个侧边，且所述铰接轴的轴线与所述线材的轴线平行。

与现有技术相比，本申请实施例提供的线材打标治具具有以下有益效果：

将线材固定在治具本体上之后，将治具本体放置在定位座上，对线材进行正面打标，打标完成后，不需要将线材取下来再重新装配，而是直接将治具本体翻转过来再放置在定位座上，因此既实现了正反面双面打标的目的，又降低了安装定位的麻烦程度，减少了安装定位的时间，提高了打标效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的线材打标治具的部分爆炸图；

图2为本申请实施例提供的线材打标治具未放置线材的装配结构示意图；

图3为本申请实施例提供的线材打标治具的结构示意图；

图4为本申请提供实施例的压板的主视图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为本申请实施例提供的治具本体翻转过来放置在定位座上的爆炸图；

图7为本申请实施例提供的治具本体翻转过来放置在定位座上的装配图。

附图标记说明：

10-压板、11-凸块、13-吸附铁块、15-手柄、17-凹槽、20-治具本体、21-中空腔、22-第二定位槽、23-磁铁、25-把手、30-定位座、31-定位块、311-第一定位槽、40-弹性组件、41-浮动压块、411-阶梯孔、4111-台阶面、43-弹簧、45-螺柱、5-线材、6-铰接轴。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，使用的词语“上”、“下”、“上方”、“下方”、等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、一特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“安装”、“相连接”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接；可以是直接连接，或者是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请的说明书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

本实施例提供了一种线材打标治具，参阅图1，图1为本申请实施例提供的线材打标治具的部分爆炸图，所述线材打标治具包括压板10、治具本体20以及定位座30；

所述定位座30上设有凸出的定位块31，在所述定位块31上设有放置线材5的第一定位槽311；

具体的，在本实施例中，所述定位座30的一侧用于将所述线材打标治具固定在设备上，相对另一侧设有凸出的定位块31，在定位块31的表面设有第一定位槽311，进一步的，在本实施例中，第一定位槽311的形状为V型槽，采用V型槽的好处是线材5与V型槽之间点接触，而且线材5不容易转动，当需要取出线材5时，由于V型槽的开口越来越大，也方便取出。在一些其他实施例中，第一定位槽311也可以为其他形状的槽，例如可以是圆形、方形。进一步的，在本实施例中，第一定位槽311有两个，且平行设置，每一个第一定位槽311内分别放置一根线材5，当然在其他一些实施例中，还可以设置更多条，这样可以一次打标多根线材5。

本实施例中的线材5可以是各种电线、导线、线缆等类似产品。

所述治具本体20设有与所述定位块31形状和大小相匹配的中空腔21，所述治具本体20的中空腔21套设于所述定位座30的定位块31上，具体的，在本实施例中，凸出的定位块31与治具本体20的中空腔21套设在一起，需要拼接形成一个完整的用于放置线材5的平面，所以凸出的定位块31与治具本体20的中空腔21的形状、大小尺寸需要相互匹配，而且之间相拼接的缝隙不能过大，优选的，参阅图2，图2为本申请提供的线材打标治具未放置线材的装配结构示意图，在本实施例中，定位块31放置线材5的表面与治具本体20放置线材5的表面在同一个平面内。

参阅图2，同时，在所述治具本体20放置线材5的一面设有放置线材5的第二定位槽22，为了保证位于治具本体20两端的线材5与位于定位块31内的线材5在同一条直线内，以使得线材5在平行于定位块31的表面的方向上不会发生弯折损伤，所述第二定位槽22与第一定位槽311相连通且位于同一条直线；并且为了保证位于治具本体20两端的线材5与位于定位块31内的线材5在同一个高度，以使得线材5在高度方向上不会发生弯折损伤，治具本体20与定位座30的台阶面33(可以参阅图7)接触的端面到第二定位槽22的轴线的距离与定位座30的台阶面33到第一定位槽311的轴线的距离要相等；第二定位槽22与第一定位槽311同样设置为V型槽，也可以设置成其他形状。由于线材5一般是比较长的，将需要打标的部分放置在定位块31上，在多出来的地方进行定位和固定，如果在治具本体20上对应线材5的地方不设置第二定位槽22，线材5在压板10的作用下可能会被压伤变形，所以设置第二定位槽22使得线材5既能够被定位压紧，而且可以防止线材5压伤变形。

继续参考图1，所述压板10的一端与所述治具本体20的一侧边活动连接，另一端围绕所述治具本体20的所述侧边旋转至与所述治具本体20放置线材5的一面贴合，并压紧所述线材5。

具体的，在本实施例中通过铰接轴6活动铰接,进一步的,在本实施例中，所述铰接轴6设置在所述治具本体20上平行于所述线材5的一个侧边，且所述铰接轴6的轴线与所述线材5的轴线平行；更具体的，在本实施例中，治具本体20的侧边设有安装铰接轴6的缺口(图未示)，在缺口的两相对内侧壁上设有固定铰接轴6的固定孔(图未示)，压板10上设有能够容纳在缺口内的凸块11，在凸块11上沿与线材5平行方向设有贯穿两相对侧面的过孔(图未示)，凸块11的过孔、固定铰接轴6的固定孔以及铰接轴6的轴线在同一条直线上，凸块11穿设于铰接轴6，并可以相对铰接轴6转动，铰接轴6的两端分别固定在治具本体20上的固定孔内，使得压板10可以围绕铰接轴6转动，压板10的另一端围绕所述铰接轴6旋转至与所述治具本体20放置线材5的一面贴合，并压紧所述线材5。

进一步的，在本实施例中，所述压板10包括两个，分别设置在所述治具本体20的一个侧边的两端，分别用于压住所述线材5的两端。设置两个压板10分别压住线材5的两端，将线材5中间的部分以及定位块31露出来以便于激光打标，在其他一些实施例中，压板10也可以设置成一体的，但仍然需要将线材5中间以及定位块31需要打标的地方露出来，在所述压板10对应所述线材5需要打标的位置设有能够露出所述线材5和定位块31以供打标的避空区(图未示)。

参阅图3、图4以及图5，图3为本申请提供的线材打标治具的结构示意图，图4为本申请提供的压板的主视图，图5为图4沿A-A方向的剖视图；进一步的，在本实施例中，所述压板10接触所述线材5的一侧设有弹性组件40，具体的，所述压板10设有容纳所述弹性组件40的凹槽17，所述弹性组件40包括浮动压块41、弹簧43和螺柱45，图3中为了便于看清楚被浮动压块41盖住的弹簧43和螺柱45，省略了一个浮动压块41；

所述弹簧43位于所述凹槽17内，一端抵顶在所述凹槽17的内端面，另一端抵顶在所述浮动压块41上，为了将浮动压块41固定在凹槽17内，采用带有台肩的螺柱45将浮动压块41固定在凹槽17的内端面上，具体的，参阅图5，所述螺柱45与所述弹簧43平行设置，所述螺柱45的柱身活动穿设于所述浮动压块41并伸入所述压板10与压板10固定在一起，更具体的，在浮动压块41内设有阶梯孔411，阶梯孔411的直径大的一端用于容纳螺柱45的台肩，称为台肩孔，阶梯孔411设于压块10接触线材5的一侧，螺柱45的台肩位于台肩孔内，螺柱45的柱身穿过阶梯孔411后伸入所述压板10与压板10固定在一起，阶梯孔411直径小的一端直径需要略微大于螺柱45的柱身，使得浮动压块41可以相对螺柱45活动，螺柱45的台肩面抵顶在浮动压块41的台阶面4111，压板10旋转使得浮动压块41与线材5接触后浮动压块41在所述弹簧43的弹性作用下压紧所述线材5；假如浮动压块41未凸出压板10的表面，压板10在旋转的过程中压板10先接触到线材5，会挡住浮动压块41使得浮动压块41无法接触到线材5，因此浮动压块41需要凸出压板10的表面，当浮动压块41接触到线材5后，会压缩弹簧43，弹簧43受到压缩会产生指向浮动压块41的弹力，浮动压块41在弹簧43的作用下压紧线材5。

使用弹性组件40的好处是弹性组件40给线材5施加的是弹性力，一方面可以起到弹性缓冲作用，弹性压紧线材5，相比较硬性的压板10而言，硬性的压板10更容易压伤线材5；另一方面，浮动压块41在沿螺柱45的轴线方向有一定的弹性位移，当更换不同粗细的线材5时，浮动压块41与线材5、弹簧43之间可以达到新的平衡，压紧不同粗细的线材5。

更具体的，在本实施例中，所述螺柱45设置于所述凹槽17内的中心区，所述弹簧43包括至少两个，均匀分布在所述螺柱45的周围。

所述治具本体20背离所述线材5的一端面与所述压板10背离所述线材5的一端面到所述线材5的轴线的距离相等。这样设置的好处是将带有线材5的治具本体20翻转过来，可以保证治具本体20正反两面在打标的时候高度是一致的。

参阅图3，为了将压板10与治具本体20固定在一起，所述压板10远离所述铰接轴6且与所述治具本体20贴合的一端设有吸附铁块13，同时所述治具本体20相应位置设有磁铁23。

具体的，在本实施例中，在压板10远离铰接轴6且与所述治具本体20贴合的一端设置吸附铁块13，治具本体20远离铰接轴6的一端的相应位置设有磁铁23，当然，吸附铁块13也可以设置在治具本体20上，磁铁23设置在压板10上。

在本实施例中，在旋转压板10的时候为了便于用手操作，在每个压板10远离铰接轴6的一端设有手柄15。

参阅图6与图7，图6为治具本体翻转过来放置在定位座上的爆炸图，图7为治具本体翻转过来放置在定位座上的装配图，在本实施例中，线材打标治具能够实现线材5一次固定而正反面两面打标，当正面打标完成后把治具本体20整体翻转过来，然后放置在定位座30上，凸出的定位块31与两个压板10之间的空隙也需要形状、大小相匹配，并且为了保证位于治具本体20两端的线材5与位于定位块31内的线材5在同一个高度，以使得线材5在高度方向上不会发生弯折损伤，压板10与定位座30的台阶面33接触的端面到第二定位槽22的轴线的距离与定位座30的台阶面33到第一定位槽311的轴线的距离要相等；为了保证位于治具本体20两端的线材5与位于定位块31内的线材5在同一条直线内，以使得线材5在平行于定位块31的表面的方向上不会发生弯折损伤，压板10与治具本体20贴合后，两个压板10之间的空隙需要与治具本体20的中空腔21对称设置，也就是说两个压板10之间的空隙的形状、大小与治具本体20的中空腔21的形状、大小相同，而且两个压板10之间的空隙位于平行于定位块31的平面内的位置与治具本体20的中空腔21位于平行于定位块31的平面内的位置相对准。

在将治具本体20进行翻转的时候可以用手操作，为了方便拿取，在治具本体20的相对两端设有把手25。

相比于现有技术，本申请实施例提供的线材打标治具具有以下有益效果：

将线材5固定在治具本体20上之后，将治具本体20放置在定位座30上，对线材5进行正面打标，打标完成后，不需要将线材5取下来再重新装配，而是直接将治具本体20翻转过来再放置在定位座30上，因此既实现了正反面双面打标的目的，又降低了安装定位的麻烦程度，减少了安装定位的时间，提高了打标效率；

由于所述治具本体20背离所述线材5的一端面与所述压板10背离所述线材5的一端面到所述线材5的轴线的距离相等，保证治具本体20正反面安装在定位座30上时，线材5打标面的高度一致，不需要再重新调整打标激光的高度。

本申请不限于上述实施方式，以上所述是本申请的优选实施方式，该实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种线材打标治具，其特征在于，包括压板、治具本体以及定位座；

所述定位座上设有凸起的定位块，在所述定位块上设有放置线材的第一定位槽；

所述治具本体设有与所述定位块形状和大小相匹配的中空腔，所述治具本体的中空腔套设于所述定位座的定位块上，同时，在所述治具本体放置线材的一面设有放置线材的第二定位槽，所述第二定位槽与第一定位槽相连通且位于同一条直线；

所述压板的一端与所述治具本体的一侧边活动连接，另一端围绕所述治具本体的所述侧边旋转至与所述治具本体放置线材的一面贴合，并压紧所述线材,且在所述压板对应所述线材需要打标的位置设有能够露出所述线材和定位块以供打标的避空区。

2.根据权利要求1所述的线材打标治具，其特征在于，所述压板与所述治具本体的所述侧边通过铰接轴铰接。

3.根据权利要求2所述的线材打标治具，其特征在于，所述压板包括两个，分别设置在所述治具本体的一个侧边的两端，分别用于压住所述线材的两端。

4.根据权利要求3所述的线材打标治具，其特征在于，所述两个压板之间的空隙与所述定位块的形状和大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的线材打标治具，其特征在于，所述压板接触所述线材的一侧设有弹性组件，所述弹性组件包括浮动压块、弹簧和螺柱；

所述压板设有容纳所述弹性组件的凹槽，所述弹簧位于所述压板与浮动压块之间，一端抵顶在所述凹槽的内端面，另一端抵顶在所述浮动压块上，浮动压块在所述弹簧的弹性作用下压紧所述线材；

所述螺柱与所述弹簧平行设置，所述螺柱的柱身活动穿设于所述浮动压块并伸入所述压板与之固定。

6.根据权利要求5所述的线材打标治具，其特征在于，所述螺柱设置于所述凹槽内的中心区，所述弹簧包括至少两个，均匀分布在所述螺柱的周围。

7.根据权利要求1至6任一项所述的线材打标治具，其特征在于，所述治具本体背离所述线材的一端面与所述压板背离所述线材的一端面到所述线材的轴线的距离相等。

8.根据权利要求7所述的线材打标治具，其特征在于，所述压板远离所述铰接轴且与所述治具本体贴合的一端设有吸附铁块，同时所述治具本体相应位置设有磁铁。

9.根据权利要求8所述的线材打标治具，其特征在于，所述第一定位槽与第二定位槽为V型槽。

10.根据权利要求2所述的线材打标治具，其特征在于，所述铰接轴设置在所述治具本体上平行于所述线材的一个侧边，且所述铰接轴的轴线与所述线材的轴线平行。