CN209407495U - 一种加工手表的高精度钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工手表的高精度钻床，包括钻床本体和设置于钻床本体上的工作台，所述钻床本体包括钻头、用于控制钻头上下移动的钻头夹持装置，所述工作台的上表面设置有用于固定卡圈的转动装置，所述转动装置包括设置于工作台上表面的立柱和套设于立柱上的转动环；所述转动环的内壁与所述立柱的侧壁相抵接，所述转动环绕所述立柱转动，所述转动环的下表面开设有用于固定卡圈的环形槽，所述转动环的上表面开设有多个与环形槽相通的定位孔。当操作员需要对卡圈进行打孔时，卡圈插接于环形槽内。操作员转动钻头夹持装置，使钻头向下移动，同时旋转转动环，使转动环上的定位孔位于钻头的正下方，钻头穿过定位孔对卡圈进行打孔。

Description

一种加工手表的高精度钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床的技术领域，尤其是涉及一种加工手表的高精度钻床。

背景技术

手表，是指戴在手腕上，用以计时或显示时间的仪器。手表主要有机芯、表壳、底盖、指针、卡圈、表冠组成。由于手表是一种指示时间且高精密仪器。比如，在对手表卡圈进行打螺纹孔时，必须保证螺纹孔位置的准确性，从而保证打出的零件的可用性。

授权公告号CN206824692U公布了一种摇臂钻床，包括钻床双位钻头、双位钻头主轴、摇臂旋转盘、钻床头架、塔型带轮、保险嵌套环、头架支持立柱、摇臂钻床底座、工作台转盘、钻床工作台，钻床双位钻头安装于双位钻头主轴下方，双位钻头主轴与摇臂旋转盘通过钻床头架活动连接，塔型带轮与保险嵌套环之间设有钻床头架，险嵌套环与头架支持立柱的轴心共线，摇臂钻床底座与钻床工作台之间设有工作台转盘，头架支持立柱与摇臂钻床底座相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钻机对卡圈进行打孔时，由于需要对卡圈多个位置打孔，操作员每打完一个孔，需要花费大量时间重新对准，从而导致操作员打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度加工的钻床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工手表的高精度钻床，包括钻床本体和设置于钻床本体上的工作台，所述钻床本体包括钻头、用于控制钻头上下移动的钻头夹持装置，所述工作台的上表面设置有用于固定卡圈的转动装置，所述转动装置包括设置于工作台上表面的立柱和套设于立柱上的转动环；所述转动环的内壁与所述立柱的侧壁相抵接，所述转动环绕所述立柱转动，所述转动环的下表面开设有用于固定卡圈的环形槽，所述转动环的上表面开设有多个与环形槽相通的定位孔。

通过采用上述方案，当操作员需要对卡圈进行打孔时，卡圈插接于环形槽内，卡圈需要打孔的位置与定位孔的位置相对应。操作员将安装好卡圈的转动环套设于立柱的下部，转动环的下表面及卡圈的下表面均工作台的上表面相抵接；同时，操作员转动钻头夹持装置，使钻头向下移动，当钻头靠近定位孔时，进一步转动转动环，使钻头刚好位于定位孔的正上方。操作员继续向下移动钻头，钻头通过定位孔，对卡圈进行打孔。通过此种方式调整卡圈位置，用于只需要旋转转动环，对卡圈的位置进行定位，从而提高了卡圈定位的方便性，提高了操作员的工作效率。同时，卡圈容积较小，卡圈的表面较光滑，操作员不便对卡圈进行位置的控制。通过转动环的设置，方便了操作员对卡圈的位置进行控制，提高了操作员的工作效率。

作为优选，所述环形槽的侧壁设置有用于增加了环形槽与卡圈之间摩擦力的环形垫。

通过采用上述方案，通过环形垫的设置，环形槽通过环形垫与卡圈相抵接，增加了环形槽与卡圈之间的摩擦力，使卡圈的固定更稳定。

作为优选，所述立柱的侧壁设置有第一定位槽，所述转动环的上表面设置有与第一定位槽相匹配的第二定位槽。

通过采用上述方案，通过第一定位槽、第二定位槽的设置，操作员打完一个孔后，旋转转动环，使下一个第二定位槽与第一定位槽相匹配，进行下一次打孔。通过此种定位方式，方便了操作员进行对转动环进行定位，提高了操作员的工作效率。

作为优选，所述转动环的上表面开设有条纹槽。

通过采用上述方案，通过条纹槽的设置，增加了手指与转动环的接触面积，使手指更好对转动环进行控制。

作为优选，所述立柱和工作台之间设置有设置支撑台，所述工作台通过所述支撑台与所述转动环相抵接。

通过采用上述方案，通过支撑台的设置，支撑台相对于工作台，体积较小，使转动环与工作台保持一定距离。便于操作员对转动环的位置进行控制，提高操作员的工作效率。

作为优选，所述钻床本体上设置有冷却装置，所述冷却装置包括输水管和设置于输水管靠近工作台一端的喷头。

通过采用上述方案，通过输水管、喷头的设置，将输水管的水通过喷头进行对转动环、卡圈进行冷却，从而便于对转动环进行控制；同时，水流可冲走转动环、工作台上的金属废屑，便于操作员对卡圈、转动环的位置进行控制。

作为优选，所述钻床本体上设置有定型软管，所述定型软管的自由端与所述喷头的外壁固定连接。

通过采用上述方案，通过定型软的设置，操作员可通过定型软管进行对喷头的位置进行控制。

作为优选，所述定型软管的自由端旋转连接有连接环，所述喷头的外壁设置有连接柱，所述连接柱与所述连接环螺纹连接。

通过采用上述方案，通过连接环、连接柱的设置，连接环与连接柱螺纹连接，通过此种连接方式，便于对喷头的拆卸、安装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、当操作员需要对卡圈进行打孔时，卡圈插接于环形槽内，卡圈需要打孔的位置与定位孔的位置相对应。操作员将安装好卡圈的转动环套设于立柱的下部，转动环的下表面及卡圈的下表面均工作台的上表面相抵接；同时，操作员转动钻头夹持装置，使钻头向下移动，当钻头靠近定位孔时，进一步转动转动环，使钻头刚好位于定位孔的正上方。操作员继续向下移动钻头，钻头通过定位孔，对卡圈进行打孔。通过此种方式调整卡圈位置，用于只需要旋转转动环，对卡圈的位置进行定位，从而提高了卡圈定位的方便性，提高了操作员的工作效率。

2、卡圈容积较小，卡圈的表面较光滑，操作员不便对卡圈进行位置的控制。通过转动环的设置，方便了操作员对卡圈的位置进行控制，提高了操作员的工作效率。

3、通过定位孔的设置，当钻头与定位孔不准时，钻头的端部无法通过定位孔对卡圈进行打孔，从而保证了卡圈上的孔位置的准确性。

附图说明

图1是钻床的整体结构示意图；

图2是钻床的另一角度示意图；

图3是钻床的另一角度示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是转动装置、工作台的结构示意图。

图中：1、钻床本体；11、床板；12、支撑柱；13、机头；14、钻头；15、钻头夹持装置；16、电机；2、工作台；21、支撑台；211、容纳槽；3、转动装置；31、立柱；32、转动环；321、环形槽；322、定位孔；323、条纹槽；33、环形垫；34、第一定位槽；35、第二定位槽；4、冷却装置；41、输水管；42、喷头；5、定型软管；51、连接环；52、连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种加工手表的高精度钻床，钻床本体1包括床板11，床板11上表面的一侧焊接有竖直的支撑柱12，支撑柱12的顶部安装有机头13，机头13上安装有用于对卡圈打孔的钻头14、用于控制钻头14上下移动的钻头夹持装置15和带动钻头14转动的电机16。

如图2所示，床板11的上表面焊接有圆柱形的工作台2，工作台2上表面焊接有竖直向上的支撑台21，支撑台21上表面的中心处开设有圆形的容纳槽211，容纳槽211内设置有固定卡圈的转动装置3。

转动装置3包括立柱31和转动环32，立柱31的底部焊接于容纳槽211底部的中心处，转动环32套设于立柱31的下部。转动环32的下表面与容纳槽211的底部相抵接，转动环32的内壁与立柱31下部的侧壁间隙配合，转动环32的外壁与容纳槽211的侧壁间隙配合，操作员可通过手指使转动环32绕立柱31转动。

如图3和4所示，转动环32的下表面开设有供卡圈插接的环形槽321，环形槽321的侧壁粘贴有用于增加卡圈与环形槽321之间摩擦力的环形垫33。当卡圈插接于环形槽321内，卡圈的上表面与环形槽321的底部相抵接，卡圈的外壁与环形垫33的内壁相抵接，卡圈的内壁与环形槽321的侧壁相抵接，卡圈的下表面与容纳槽211（参考说明书附图2）的底部相抵接。

如图4和5所示，转动环32的上表面开设有若干个条纹槽323，转动环32的上表面开设有五个定位孔322，定位孔322呈圆形且均匀排布；同时，定位孔322孔与环形槽321相通，当卡圈插接于环形槽321内，定位孔322与卡圈需要打孔的位置相对应。

如图1和5所示，转动环32上表面的内侧开设有五个第一定位槽34，五个第一定位槽34均匀分布于转动环32上表面的内侧；同时，立柱31的底部开设有与第一定位槽34相配对的第二定位槽35，当第一定位槽34和第二定位槽35相配合时，钻头14与定位孔322刚刚对准。

如图1所示，床板11的上表面设置有冷却装置4，冷却装置4包括输水管41和喷头42，输水管41的一端与喷头42的底部螺纹连接。

如图3和4所示，底板11上表面靠近立柱31的一侧焊接有定型软管5，定型软管5的自由端旋转连接有连接环51；同时，喷头42的外壁焊接有连接柱52，连接柱52与连接环51螺纹连接。

本实施例的实施原理为：当操作员需要对卡圈打孔时，卡圈插接于环形槽321内，卡圈需要打孔的位置与定位孔322相对应。操作员将安装好卡圈的转动环32套设于立柱31的下部，转动环32的下表面及卡圈的下表面均与容纳槽211的底部相抵接。旋转转动环32，使第一定位槽34与第二定位槽35相匹配。同时，操作员启动电机16，通过钻头夹持装置15，控制钻头14向下移动，钻头14的端部穿过定位孔322对卡圈进行打孔。当打孔完成后，向上移动钻头14，旋转转动环32，使相邻的第一定位槽34与第二定位槽35相配合，向下移动钻头14，进行下一次打孔。

通过此种打孔方式，操作员可旋转转动环32，使第一定位孔322和第二定位孔322相匹配，从而对定位孔322和钻头14进行定位；同时，当钻头14与定位孔322没有配对好，操作员继续向下移动钻头14，钻头14无法通过定位孔322对卡圈进行打孔，从而保护了卡圈，进而保证了卡圈上的孔位置的准确性。

钻头14在打孔时，卡圈会产生金属废屑并产生大量热量。当操作员长久工作时，转动环32发烫，从而影响操作员对转动环32操作，工作台2上的废屑可能影响打孔的准确性。通过输水管41的水，对支撑台21、工作台2进行清理、冷却，从而便于操作员的工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工手表的高精度钻床，包括钻床本体（1）和设置于钻床本体（1）上的工作台（2），所述钻床本体（1）包括钻头（14）、用于控制钻头（14）上下移动的钻头夹持装置（15），其特征是：所述工作台（2）的上表面设置有用于固定卡圈的转动装置（3），所述转动装置（3）包括设置于工作台（2）上表面的立柱（31）和套设于立柱（31）上的转动环（32）；所述转动环（32）的内壁与所述立柱（31）的侧壁相抵接，所述转动环（32）绕所述立柱（31）转动，所述转动环（32）的下表面开设有用于固定卡圈的环形槽（321），所述转动环（32）的上表面开设有多个与环形槽（321）相通的定位孔（322）。

2.根据权利要求1所述的一种加工手表的高精度钻床，其特征是：所述环形槽（321）的侧壁设置有用于增加环形槽（321）与卡圈之间摩擦力的环形垫（33）。

3.根据权利要求1所述的一种加工手表的高精度钻床，其特征是：所述立柱（31）的侧壁设置有第一定位槽（34），所述转动环（32）的上表面设置有与第一定位槽（34）相匹配的多个第二定位槽（35）。

4.根据权利要求1所述的一种加工手表的高精度钻床，其特征是：所述转动环（32）的上表面开设有条纹槽（323）。

5.根据权利要求1所述的一种加工手表的高精度钻床，其特征是：所述立柱（31）和工作台（2）之间设置有设置支撑台（21），所述工作台（2）通过所述支撑台（21）与所述转动环（32）相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种加工手表的高精度钻床，其特征是：所述钻床本体（1）上设置有冷却装置（4），所述冷却装置（4）包括输水管（41）和设置于输水管（41）靠近工作台（2）一端的喷头（42）。

7.根据权利要求6所述的一种加工手表的高精度钻床，其特征是：所述钻床本体（1）上设置有定型软管（5），所述定型软管（5）的自由端与所述喷头（42）的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种加工手表的高精度钻床，其特征是：所述定型软管（5）的自由端旋转连接有连接环（51），所述喷头（42）的外壁设置有连接柱（52），所述连接柱（52）与所述连接环（51）螺纹连接。