CN209407140U - 一种数控弯管机传动机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控弯管机传动机架，包括机架，机架底端等距设有四块螺纹板，机架侧边对称焊接有定位板，机架一侧中端螺纹连接有一级螺栓，且一级螺栓上套设有一级螺母，机架上对称设有四根长螺栓，且四条长螺栓下端螺纹连接有橡胶垫，橡胶垫下端对称开设有四个滑腔，且橡胶垫下端中部焊接有限位块，四根滑腔开口处均开设有限位凸缘。本实用新型利用螺栓上套设平垫圈与弹簧垫圈从而对弯管机传动机架进行连接固定，降低传动机及其支架长期震动对固定螺栓造成的影响，从而提升传动机架的整体牢固性；通过在机架与底梁之间设置减震缓冲结构，从而利用橡胶垫与弹簧对机架进行缓冲处理，以确保机架整体稳定性。

Description

一种数控弯管机传动机架

技术领域

本实用新型涉及数控弯管机传动机安装技术领域，尤其涉及一种数控弯管机传动机架。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。其中，弯管机需要与传动机配合使用，传动机的使用具有一定的高度要求，所以需要为其准备一定高度的安装支架。

但现有的传动机架在稳定性能上存在不足，而且传动机在工作状态下会产生较大幅度的震动，因为高度落差会使震动幅度扩大，长期处于该状态下，可能会使传动机架上的固定螺栓松懈甚至脱落；同理，传动机架的震动导致传动机本体产生更大幅度的震动，从而对传动机的运转精度造成影响，可能会引发弯管机的工作质量及效率问题，甚至可能会导致传动机发生倾倒事故，从而造成传动机及弯管机的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控弯管机难以与支架实现稳定连接且缺乏缓冲处理容易导致较大幅度震动的问题，而提出的一种数控弯管机传动机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控弯管机传动机架，包括机架，所述机架底端等距设有四块螺纹板，机架侧边对称焊接有定位板，所述机架一侧中端螺纹连接有一级螺栓，且一级螺栓上套设有一级螺母，所述机架上对称设有四根长螺栓，且四根长螺栓下端螺纹连接有橡胶垫，所述橡胶垫下端对称开设有四个滑腔，且橡胶垫下端中部焊接有限位块，四根所述滑腔开口处均开设有限位凸缘，且滑腔内滑动套设有限位杆，四根所述限位杆远离橡胶垫的一端上共同连接有底梁，且底梁两端上对称开设有凹槽。

优选地，所述机架上螺纹连接有两根二级螺栓，且两根二级螺栓上分别套设有一级平垫圈与一级弹簧垫圈，且一级弹簧垫圈与机架相抵，四根所述长螺栓上分别套设有二级平垫圈与二级弹簧垫圈，且二级弹簧垫圈与机架相抵，所述机架远离二级螺栓的一端上螺纹连接有六根内六角圆柱头螺钉，两根所述定位板两端上对称螺纹连接有改制螺栓。

优选地，所述橡胶垫采用凸型结构，橡胶垫上端中部开设有螺纹槽，且长螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述限位杆外露于滑腔的一端上套设有弹簧，且弹簧上下端分别与限位凸缘及底梁相焊接。

优选地，所述底梁数量为两根，且底梁上凹槽开口直径稍大于橡胶垫下端外径，且橡胶垫下端滑动套设于凹槽内，且限位块外径大于凹槽开口外径，限位块滑动套设于凹槽内。

优选地，所述限位杆内嵌于滑腔的一端上套设有套块，且套块外径大于限位凸缘开口内径。

优选地，所述橡胶垫由两个圆柱体构成，较小圆柱体位于橡胶垫下端，两根圆柱体为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在机架上安装螺纹板与定位板实现对弯管机及其传动机架的稳定加固，有效防止弯管机发生位置偏移；分别在一级螺栓、二级螺栓及长螺栓上套设平垫圈及弹簧垫圈，一定程度上降低弯管机及支架震动对个螺栓造成的影响，有助于保证机架整体连接牢固性。

2、本实用新型通过在机架与底梁支架加设减震缓冲装置，利用橡胶垫对机架进行重力缓冲，通过限位杆在橡胶垫内的滑腔内垂直滑动，并利用弹簧张合力对限位杆进行复位支撑，且通过限位块与底梁凹槽内上下活动以实现限位保证限位杆滑动方向的准确性，从而确保减震装置运动平稳性。

综上所述，本实用新型利用螺栓上套设平垫圈与弹簧垫圈从而对弯管机传动机架进行连接固定，降低传动机及其支架长期震动对固定螺栓造成的影响，从而提升传动机架的整体牢固性；通过在机架与底梁之间设置减震缓冲结构，从而利用橡胶垫与弹簧对机架进行缓冲处理，以确保机架整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控弯管机传动机架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控弯管机传动机架的结构侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控弯管机传动机架的减震结构侧视示意图。

图中：1机架、2螺纹板、3定位板、4一级螺栓、5一级螺母、 6二级螺栓、7一级平垫圈、8一级弹簧垫圈、9长螺栓、10二级平垫圈、11二级弹簧垫圈、12改制螺栓、13橡胶垫、14滑腔、15限位凸缘、16限位杆、17弹簧、18底梁、19凹槽、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控弯管机传动机架，包括机架1，机架1整体采用钢焊接结构，以确保机架1的承重能力，机架1整体采用框体结构，机架1底端等距设有四块螺纹板2，螺纹板2可加强机架1的底端稳定性，采用型号为45X15/Q235A的扁板，机架1侧边对称焊接有定位板3，定位板3用于固定传动机，采用型号为40X8/Q235A的扁钢，机架1一侧中端螺纹连接有一级螺栓4，且一级螺栓4上套设有一级螺母5，机架1上对称设有四根长螺栓9，且四根长螺栓9下端螺纹连接有橡胶垫13，橡胶垫13上端与机架1相抵，通过较大的接触面积以保证橡胶垫13受力均匀，橡胶垫13下端对称开设有四个滑腔14，且橡胶垫13下端中部焊接有限位块20，限位块20上套设有胶套，胶套与凹槽19内壁滑动相抵，以增大限位块20与凹槽19 之间的摩擦力，四根滑腔14开口处均开设有限位凸缘15，限位凸缘15主要用于压制弹簧17，且滑腔14内滑动套设有限位杆16，四根限位杆16远离橡胶垫13的一端上共同连接有底梁18，底梁18与机架1底端相焊接，且底梁18两端上对称开设有凹槽19。机架1上螺纹连接有两根二级螺栓6，且两根二级螺栓6上分别套设有一级平垫圈7与一级弹簧垫圈8，通过一级平垫圈7与一级弹簧垫圈8对二级螺栓6进行减震防护，可降低机架1震动对一级螺栓6造成的影响，对长螺栓9的保护同理，且一级弹簧垫圈8与机架1相抵，四根长螺栓9上分别套设有二级平垫圈10与二级弹簧垫圈11，且二级弹簧垫圈11与机架1相抵，机架1远离二级螺栓6的一端上螺纹连接有六根内六角圆柱头螺钉，可有效提升机架1底端的稳定性，两根定位板 3两端上对称螺纹连接有改制螺栓12，改制螺栓12根据机架1的制作要求进行改进，以适应对不同规格的传动机进行安装固定。

需要注意的是，上述螺栓与平垫圈、弹簧垫圈均采用国家标准，需要对应使用相同规格的产品，以保证拧紧固定。

橡胶垫13采用凸型结构，橡胶垫13上端中部开设有螺纹槽，且长螺栓9与螺纹槽螺纹连接，限位杆16外露于滑腔14的一端上套设有弹簧17，且弹簧17上下端分别与限位凸缘15及底梁18相焊接，底梁18数量为两根，且底梁18上凹槽19开口直径稍大于橡胶垫13 下端外径，且橡胶垫13下端滑动套设于凹槽19内，以便于橡胶垫 13下端受力后带动限位块20于凹槽19内上下运动，且限位块20外径大于凹槽19开口外径，限位块20滑动套设于凹槽19内，可对限位块20进行有效限位，防止限位块20从凹槽19内脱离。

限位杆16内嵌于滑腔14的一端上套设有套块，且套块外径大于限位凸缘15开口内径，避免限位杆16上端脱离滑腔14，橡胶垫13 由两个圆柱体构成，较小圆柱体位于橡胶垫13下端，两根圆柱体为一体成型结构，可实现橡胶垫13传动连贯性。

本实用新型通过以下操作阐述其工作原理：

首先，通过在二级螺栓6上套设一级平垫圈7与一级弹簧垫圈8，在长螺栓9上套设二级平垫圈10与二级弹簧垫圈11，再分别将一级螺栓4、二级螺栓6及长螺栓9在机架1上进行拧紧固定，从而实现对机架1的安装固定，通过平垫圈与弹簧垫圈对相应的固定螺栓进行减震处理，以防止一级螺栓4、二级螺栓6及长螺栓9从机架1上脱落。

通过两根定位板3对弯管机传动机进行位置固定，当传动机工作时产生震动，通过定位板3对机架1进行外力施加，使得机架1对四个对四个橡胶垫13进行挤压，从而使橡胶垫13以限位杆16为支点向下运动，此时，通过限位凸缘15对弹簧17进行挤压，进一步的，橡胶垫13下端带动限位块20在底梁18中的凹槽19中向下滑动，与此同时，在弹簧17的张力作用下，对橡胶垫13进行反向支撑，而橡胶垫13本身亦具有恢复作用力，从而对机架1所施加的外力进行有效的缓冲，实现对传动机架整体的减震处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控弯管机传动机架，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)底端等距设有四块螺纹板(2)，机架(1)侧边对称焊接有定位板(3)，所述机架(1)一侧中端螺纹连接有一级螺栓(4)，且一级螺栓(4)上套设有一级螺母(5)，所述机架(1)上对称设有四根长螺栓(9)，且四根长螺栓(9)下端螺纹连接有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)下端对称开设有四个滑腔(14)，且橡胶垫(13)下端中部焊接有限位块(20)，四根所述滑腔(14)开口处均开设有限位凸缘(15)，且滑腔(14)内滑动套设有限位杆(16)，四根所述限位杆(16)远离橡胶垫(13)的一端上共同连接有底梁(18)，且底梁(18)上两端上对称开设有凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种数控弯管机传动机架，其特征在于，所述机架(1)上螺纹连接有两根二级螺栓(6)，且两根二级螺栓(6)上分别套设有一级平垫圈(7)与一级弹簧垫圈(8)，且一级弹簧垫圈(8)与机架(1)相抵，四根所述长螺栓(9)上分别套设有二级平垫圈(10)与二级弹簧垫圈(11)，且二级弹簧垫圈(11)与机架(1)相抵，所述机架(1)远离二级螺栓(6)的一端上螺纹连接有六根内六角圆柱头螺钉，两根所述定位板(3)两端上对称螺纹连接有改制螺栓(12)。

3.根据权利要求1所述的一种数控弯管机传动机架，其特征在于，所述橡胶垫(13)采用凸型结构，橡胶垫(13)上端中部开设有螺纹槽，且长螺栓(9)与螺纹槽螺纹连接，所述限位杆(16)外露于滑腔(14)的一端上套设有弹簧(17)，且弹簧(17)上下端分别与限位凸缘(15)及底梁(18)相焊接。

4.根据权利要求3所述的一种数控弯管机传动机架，其特征在于，所述底梁(18)数量为两根，且底梁(18)上凹槽(19)开口直径稍大于橡胶垫(13)下端外径，且橡胶垫(13)下端滑动套设于凹槽(19)内，且限位块(20)外径大于凹槽(19)开口外径，限位块(20)滑动套设于凹槽(19)内。

5.根据权利要求1所述的一种数控弯管机传动机架，其特征在于，所述限位杆(16)内嵌于滑腔(14)的一端上套设有套块，且套块外径大于限位凸缘(15)开口内径。

6.根据权利要求1所述的一种数控弯管机传动机架，其特征在于，所述橡胶垫(13)由两个圆柱体构成，较小圆柱体位于橡胶垫(13)下端，两根圆柱体为一体成型结构。