CN209406850U - 一种带垫圈螺丝的自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，包括传动系统(1)，设置在传动系统(1)一侧的支撑柱(2)，设在传动系统(1)下方的收集盒(3)，以及位于传动系统(1)上方的检测台(4)，检测台(4)固定在支撑柱(2)上；传动系统(1)包括传动带，与传动带连接以带动传动带运动的两个传动轮和设置在两个传动轮之间的导轨组(11)，传送带位于导轨组(11)内部；导轨组(11)包括平行设置的第一导轨(111)和第二导轨(112)，在第一导轨(111)上设有一缺口(113)，检测台(4)位于缺口(113)上方。本实用新型实现了带垫圈螺丝的自动筛选，将繁琐工作自动化，大大节约了人工成本和生产效率。

Description

一种带垫圈螺丝的自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝装配的技术领域，具体涉及一种带垫圈螺丝的自动筛选装置。

背景技术

在安装汽车车灯时，为了防止进水，常用到带垫圈螺丝来密封锁紧。这种带垫圈螺丝结构虽然简单，但无论是装配还是装配后的检验，都需要耗费大量的人工成本。尤其是在检验时，目前行业内尚无通用的检验设备，大多数工厂还在采用人工一个一个检查的方式，检验速度慢、效率低、成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，能够实现螺丝装配垫圈的自动筛选，提高生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，包括传动系统，设置在传动系统一侧的支撑柱，设在传动系统下方的收集盒，以及位于传动系统上方的检测台，检测台固定在支撑柱上。传动系统包括传动带，与传动带连接用于带动传动带运动的两个传动轮和设置在两个传动轮之间的导轨组，传送带位于导轨组内部。装置启动后，传送带在导轨组内传动，带动螺丝在导轨上运动。

导轨组包括平行设置的第一导轨和第二导轨，在第一导轨上设有一缺口，检测台位于该缺口上方。螺丝在缺口处接受筛选，带有垫圈的螺丝顺利通过检测台，继续沿导轨运动；不带垫圈的螺丝从缺口处掉落到收集盒内。

检测台底面与第一导轨上表面所在平面间存在间隙，该间隙的垂直高度大于螺丝头部的厚度并小于或等于螺丝头部的厚度与垫圈的厚度之和。当螺丝带垫圈时，螺丝头部的厚度与垫圈的厚度之和大于或等于间隙的垂直高度，检测台给予螺丝一个支撑力，使得螺丝顺利通过缺口不至于掉落；当螺丝不带垫圈时，螺丝头部的厚度小于间隙的垂直高度，第二导轨给予螺丝一个朝向缺口方向的力，使得螺丝向缺口内翻落，掉进收集盒中。

优选地，第一导轨和第二导轨之间的距离大于或等于螺丝杆部直径且小于螺丝头部直径。因为螺丝在运动时杆部由位于导轨组内部的传送带驱动，头部由导轨组支撑而不至于掉落到导轨组中。

优选地，缺口的横截面为矩形，缺口的长边长度小于检测台的长边长度。矩形是比较常见的缺口形状，能够满足本实用新型使螺丝通过或掉落的需求，然而本申请所请求的保护范围并不局限于此，任何能够满足此需求的缺口形状都在保护范围内。缺口的长边长度小于检测台的长边长度是为了确保带垫圈螺丝能够顺利通过。

优选地，检测台正面所在平面与第一导轨正面所在平面之间存在距离，该距离等于螺丝头部的半径。螺丝通过缺口时，需要收到检测台给予的支撑力，所以检测台位于螺丝头部的切线位置。若该距离小于螺丝头部的半径，则螺丝会卡在检测台的一端无法检测；若该距离大于螺丝头部的半径，则带垫圈螺丝也会掉落到收集盒中。

优选地，在传动带上设有用于限制螺丝位置的定位孔。为保证螺丝间不相互产生影响，一般设置定位孔使螺丝等间距在传送带上传动。

优选地，传动带为链条。链条上存在等节距的孔，可以用于定位。

优选地，收集盒位于缺口的正下方，用于收集未套入垫圈的螺丝。此处收集到的螺丝重新装配垫圈并重新进行筛选。

优选地，自动筛选装置还包括与传动轮连接的电机装置。电机装置用于驱动传动轮转动，为整个自动筛选装置提供动力。

本实用新型在使用过程中，装配垫圈的螺丝位于导轨组上，电机装置驱动传动装置开始传动，螺丝随之运动。经过缺口时，带垫圈螺丝的头部的厚度与垫圈的厚度之和大于或等于间隙的垂直高度，检测台给予螺丝一个支撑力，使得螺丝顺利通过缺口不至于掉落；而不带垫圈螺丝的头部的厚度小于间隙的垂直高度，第二导轨给予螺丝一个朝向缺口方向的力，使得螺丝向缺口内翻落，掉进收集盒中。通过这种高度差，将装配垫圈的螺丝与未装配垫圈的螺丝自动筛选和分配。

本实用新型的有益效果在于，机器自动筛选带垫圈螺丝，箱壁传统的人工筛选，大大提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图。

附图标记：

1、传动系统；11、导轨组；111、第一导轨；112、第二导轨；113、缺口；2、支撑柱；3、收集盒；4、检测台；41、间隙。

具体实施方式

下面将结合实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

实施例1

如图1所示，一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，包括传动系统1，设置在传动系统1一侧的支撑柱2，设在传动系统1下方的收集盒3，位于传动系统1上方的检测台4，以及传动轮连接的电机装置。检测台4固定在支撑柱2上。

如图1所示，传动系统1包括链条，与链条连接用于带动链条运动的两个传动轮和设置在两个传动轮之间的导轨组11，链条位于导轨组11内部，螺丝位于链条的孔内。导轨组11包括平行设置的第一导轨111和第二导轨112，第一导轨111和第二导轨112之间的距离大于或等于螺丝杆部直径且小于螺丝头部直径。在第一导轨111上设有一缺口113，检测台4位于缺口113上方。缺口113的横截面为矩形，缺口113的长边长度小于检测台4的长边长度。

如图2所示，检测台4底面与第一导轨111上表面所在平面间存在间隙41，间隙41的垂直高度大于螺丝头部的厚度并小于或等于螺丝头部的厚度与垫圈的厚度之和。如图1所示，检测台4正面所在平面与第一导轨111正面所在平面之间存在距离，距离等于螺丝头部的半径。

如图1所示，收集盒3位于缺口113的正下方，用于收集未套入垫圈的螺丝。

本实用新型在使用过程中，螺丝沿导轨运动。经过缺口时，带垫圈螺丝的头部的厚度与垫圈的厚度之和大于或等于间隙的垂直高度，检测台给予螺丝一个支撑力，使得螺丝顺利通过缺口不至于掉落；而不带垫圈螺丝的头部的厚度小于间隙的垂直高度，第二导轨给予螺丝一个朝向缺口方向的力，使得螺丝向缺口内翻落，掉进收集盒中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，包括传动系统(1)，设置在所述传动系统(1)一侧的支撑柱(2)，设在所述传动系统(1)下方的收集盒(3)，以及位于所述传动系统(1)上方的检测台(4)，所述检测台(4)固定在所述支撑柱(2)上；所述传动系统(1)包括传动带，与所述传动带连接以带动所述传动带运动的两个传动轮和设置在两个所述传动轮之间的导轨组(11)，所述传动带位于所述导轨组(11)内部；所述导轨组(11)包括平行设置的第一导轨(111)和第二导轨(112)，在所述第一导轨(111)上设有一缺口(113)，所述检测台(4)位于所述缺口(113)上方；所述检测台(4)底面与所述第一导轨(111)上表面所在平面间存在间隙(41)，所述间隙(41)的垂直高度大于螺丝头部的厚度且小于或等于螺丝头部的厚度与垫圈的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，所述第一导轨(111)和所述第二导轨(112)之间的距离大于或等于螺丝杆部直径且小于螺丝头部直径。

3.根据权利要求1所述的一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，所述缺口(113)的横截面为矩形，所述缺口(113)的长边长度小于所述检测台(4)的长边长度。

4.根据权利要求1所述的一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，所述检测台(4)正面所在平面与所述第一导轨(111)正面所在平面位于不同的平面两平面之间的距离等于螺丝头部的半径。

5.根据权利要求1所述的一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，在所述传动带上设有用于限制螺丝位置的定位孔。

6.根据权利要求5所述的一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，所述传动带为链条。

7.根据权利要求1所述的一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，所述收集盒(3)位于所述缺口(113)的正下方，用于收集未套入垫圈的螺丝。

8.根据权利要求1所述的一种带垫圈螺丝的自动筛选装置，其特征在于，所述自动筛选装置还包括与所述传动轮连接的电机装置。