CN209406608U - 一种旋风除尘器空气吹扫装置 - Google Patents

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刘冬冬
连德成
孙晓明
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Abstract

本实用新型提供一种旋风除尘器空气吹扫装置,包括主管道,所述主管道内部下端设有挡风管道,所述主管道下端与闸板阀连接,所述主管道上设有主进气口管道和辅助进气口管道,所述主进气口管道位于挡风管道上方,所述辅助进气口管道位于挡风管道的中部,所述主进气口管道和辅助进气口管道均连接有气源。将旋风除尘器空气吹扫装置与旋风除尘器排灰管道连接,该装置能够在3‑5s内发生安全的空气膨胀爆发使得烟道内烟尘顺利的散落到排灰管中,不仅能够解决管道中烟尘堆积的问题,降低了烟尘对后续设备造成的不良影响,同时减少了人工清理除尘设备的成本。本实用新型制作简单,操作方便,造价低,易维修,安全性高,环保。

Description

一种旋风除尘器空气吹扫装置
技术领域
本实用新型涉及焚烧工艺除尘技术领域,具体是一种旋风除尘器空气吹扫装置。
背景技术
目前工业上的烟气除尘方式主要有旋风除尘器、文丘里除尘、袋式除尘等。旋风除尘器是利用旋转气流的离心作用使颗粒物质从气体中分离出的设备。旋风除尘设备被视为高效的气固分离装置与其它的除尘装置相比,旋风除尘主要操作方便、造价低、维修方便等特点,尤其适用高温高压和腐蚀性环境。对于捕集5-10µm以上的粉尘尤其有效,对于小颗粒的粉尘效果不理想。
在焚烧处置工艺中,旋风除尘器是主要的设备之一,该工艺要求在烟气中的粉尘颗粒在排入大气前需要被清除,如果这些粉尘颗粒进入到环境当中,将会给环境带来一定危害。然而粉尘颗粒在进入到旋风除尘器中沿着切线做圆周运动形成外涡旋气流,由于尘粒比空气密度大很多倍,因此旋转的烟尘颗粒在与气体的圆周运动的过程中,受到离心力的作用,将从气流中分离甩向器壁,烟尘颗粒在重力的作用下沉降到排灰管道。然而在焚烧处置工艺的过程中,由于在工艺的尾部设置有引风机,造成了旋风除尘器内部长期形成负压,烟尘颗粒无法在重力的作用下自由脱落,长时间的聚集在旋风除尘器的喇叭口处,造成了下部锥体管道的堵塞。因此需求开发一种能够将旋风除尘器喇叭口处烟尘高效的吹扫设备,使烟尘散落到排灰管道中。
实用新型内容
针对上述缺陷和不足,本实用新型提供一种旋风除尘器空气吹扫装置,能够高效的空气吹扫旋风除尘器喇叭口处烟尘。
为实现上述技术任务,本实用新型采用下述技术方案予以实现:
一种旋风除尘器空气吹扫装置,包括主管道,所述主管道内部下端设有改变压缩空气运动方向的挡风管道,所述主管道下端与闸板阀连接,所述主管道上设有主进气口管道和辅助进气口管道,所述主进气口管道位于挡风管道上方,所述辅助进气口管道位于挡风管道的中部,所述主进气口管道和辅助进气口管道均连接有气源。
所述主管道为圆柱形管道,所述挡风管道为喇叭形管道。
所述主管道和挡风管道均由碳钢结构组成。
所述主管道外部直径为220mm,内部直径为200mm,高330mm,所述挡风管道上端直径为200mm,下端口直径为150mm,高100mm。所述闸板阀通过第二法兰与主管道连接。
所述主进气口管道和气源之间连接有第一电子阀,辅助进气口管道和气源之间连接有第二电子阀。
所述气源为空气压缩机。
所述主进气口管道直径大于辅助进气口管道直径。
所述主管道内部涂有树脂保护、外部涂有防锈油漆。
所述闸板阀上设有用于控制闸板阀闭合第三电子阀。
所述辅助进气口管道有两个,两个辅助进气口管道与主管道呈900垂直连接,两个辅助进气口管道相对设置,夹角为1800;所述主进气口管道与主管道垂直相连接。
采用以上所述的旋风除尘器空气吹扫装置的应用, 旋风除尘器空气吹扫装置的主管道通过第一法兰与旋风除尘器排灰管道连接,清除旋风除尘器排灰管道上端积灰时的步骤为:
a.闸板阀清灰:气源先从辅助进气口管道进入,将闸板阀上的烟尘吹干净,当气压达到预设值时,第三电子阀控制闸板阀闭合,第二电子阀切断辅助进气口管道与气源之间的连接;
b.旋风除尘器清灰:主进气口管道接通气源,压缩空气遇到闸板阀反弹向上部走,在沿着挡风管道和主管道向上走时,会形成涡流,压缩空气上升到旋风除尘器排灰管道上端时,压缩空气在安全范围内膨胀爆发,使吸附在旋风除尘器内的积灰脱离,脱落进入排灰管道;
c.积灰排除:第一电子阀控制切断气源与主进气口管道的连接,闸板阀打开,进入排灰管道的积灰排入到积灰收集器中。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种旋风除尘器空气吹扫装置,在旋风除尘器喇叭口处加装一个空气吹扫装置,该装置能够在3-5s内发生安全的空气膨胀爆发使得烟道内烟尘顺利的散落到排灰管中, 避免烟尘堵塞喇叭口处管道, 清除烟尘。在旋风除尘器的喇叭口处加装空气吹扫装置不仅能够解决管道中烟尘堆积的问题,降低了烟尘对后续设备造成的不良影响,同时减少了人工清理除尘设备的成本。本实用新型在旋风除尘器锥体的下方表现出优异的清除烟尘性能。
本实用新型制作简单,操作方便,造价低,易维修,安全性高,环保。
附图说明
图1是旋风除尘器空气吹扫装置的结构示意图;
图2是旋风除尘器空气吹扫装置的仰视图。
图中标记分别是:1、烟尘位置;2、排灰管道; 3、主进气口管道;4、辅助进气口管道;5、第一法兰;6、挡风管道;7、闸板阀;8、主管道;9、第二法兰。
具体实施方式
下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
如图1-2所示:一种旋风除尘器空气吹扫装置,包括主管道8,所述主管道8内部下端设有改变压缩空气运动方向的挡风管道6,所述主管道8下端与闸板阀7连接,所述主管道8上设有主进气口管道3和辅助进气口管道4,所述主进气口管道3位于挡风管道6上方,所述辅助进气口管道4位于挡风管道6的中部,所述主进气口管道3和辅助进气口管道4均连接有气源(图中未画出),气源是空气压缩机。
辅助进气口管道4有两个,两个辅助进气口管道4与主管道8呈900垂直连接,两个辅助进气口管道4相对设置,夹角为1800;所述主进气口管道3与主管道8垂直相连接,主进气口管道3在两个辅助进气口管道4的上方。
所述主进气口管道3直径大于辅助进气口管道4直径。
主进气口管道3和气源之间连接有第一电子阀(图中未画出),用于控制主进气口管道3和气源之间的开合,辅助进气口管道4和气源之间连接有第二电子阀(图中未画出),用于辅助进气口管道4和气源之间的开合。辅助进气口管道4、主进气口管道3连接同一个气源。
主管道8内部涂有树脂保护、外部涂有防锈油漆。
主管道8为圆柱形管道,挡风管道6为喇叭形管道。
主管道8和挡风管道6均由碳钢结构组成。
主管道8外部直径为220mm,内部直径为200mm,高330mm,挡风管道6上端直径为200mm,下端口直径为150mm,高100mm。闸板阀7通过第二法兰9与主管道8连接。
闸板阀7上设有用于控制闸板阀7闭合第三电子阀(图中未画出)。
旋风除尘器工作一段时间后,排灰管道2与锥体连接的位置会堆积灰尘,不易清除,烟尘位置1如图1所示。应用本旋风除尘器空气吹扫装置时,将本装置的主管道8上部通过第一法兰5与旋风除尘器的排灰管道2连接。
首先打开第二电子阀,压缩空气先从辅助进气口管道4进入,压缩空气在挡风管道6的阻挡下,吹向闸板阀7,将闸板阀7上的烟尘吹干净,当气压达到预设值时,第三电子阀控制闸板阀7闭合,第二电子阀切断辅助进气口管道4与气源之间的连接。
然后打开第一电子阀,压缩空气从主进气口管道3进入,压缩空气遇到闸板阀7反弹向上部走,在沿着挡风管道6和主管道8向上走时,会形成涡流,压缩空气上升到旋风除尘器排灰管道2上端时,压缩空气在安全范围内膨胀爆发,使吸附在旋风除尘器内的积灰脱离,脱落进入排灰管道2。
最后第一电子阀控制切断气源与主进气口管道3的连接,闸板阀7打开,进入排灰管道2的积灰排入到积灰收集器中,完成清除旋风除尘器烟尘位置1的清除过程。整个吹扫过程需要6-7s, 每两个小时运行一次。
本实用新型制作简单,操作方便,造价低,易维修,安全性高,环保。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋风除尘器空气吹扫装置,包括主管道,其特征在于:所述主管道内部下端设有改变压缩空气运动方向的挡风管道,所述主管道下端与闸板阀连接,所述主管道上设有主进气口管道和辅助进气口管道,所述主进气口管道位于挡风管道上方,所述辅助进气口管道位于挡风管道的中部,所述主进气口管道和辅助进气口管道均连接有气源。
2.如权利要求1所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述主管道为圆柱形管道,所述挡风管道为喇叭形管道。
3.如权利要求2所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述主管道和挡风管道均由碳钢结构组成。
4.如权利要求3所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述主管道外部直径为220mm,内部直径为200mm,高330mm,所述挡风管道上端直径为200mm,下端口直径为150mm,高100mm,所述闸板阀通过第二法兰与主管道连接。
5.如权利要求1所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述主进气口管道和气源之间连接有第一电子阀,辅助进气口管道和气源之间连接有第二电子阀。
6.如权利要求5所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述气源为空气压缩机。
7.如权利要求1所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述主进气口管道直径大于辅助进气口管道直径。
8.如权利要求1所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述主管道内部涂有树脂保护、外部涂有防锈油漆。
9.如权利要求1所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述闸板阀上设有用于控制闸板阀闭合第三电子阀。
10.如权利要求1所述的旋风除尘器空气吹扫装置,其特征在于:所述辅助进气口管道有两个,两个辅助进气口管道与主管道呈900垂直连接,两个辅助进气口管道相对设置,夹角为1800;所述主进气口管道与主管道垂直相连接。
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