CN2094022U - 列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热交换装置，为一种通用型立式 单程降膜式列管换热器，系与换热器上下管箱及其壳 体构成一体。液流介质从进料口进入换热器上腔，穿 过液流分布器进入列管，然后均匀分布至列管内壁， 向下流动，进入换热器下管箱，再从下管箱出液口流 出。液体介质在列管内具有相当高的流速，列管表面 因此而不结垢。在作为蒸发器、冷凝器、或加热器使 用时，本实用新型均具有很高的传热系数。

Description

本实用新型属于热交换装置，是一种经改进的通用型立式单程降膜式列管换热器。

列管式换热器的传热效率（即传热系数）主要决定于流体在列管中的流动速度，即流体在列管中的流动速度高，传热系数就高，流体在列管中的流速低，传热系数就小。为了提高列管式换热器的传热效率，减少换热器的重量，必须提高流体的流速。然而提高流速的方法一般为两种，一是增加进入换热器中流体的体积流量，二是缩小流动断面的面积，即将换热器的直径减小，将换热器的长度增加，或将换热器做成多程式，让流体在换热器中折转来回流动。采用第一种方法会使液泵的流量增加，采用第二种方法则又使流体的阻力损失增加，因而必须增加泵的杨程。因此，不论采用那种方法，都将大大增加能量的消耗。况且在某些情况下，由于条件的限制，所述两种方法都不能采用，因而只能降低传热系数，采用比较笨重的低效率换热器，这样，既增加了设备投资，又降低了经济效益。

本实用新型的目的是通过改变流体在列管中的流动形态，取得强化传热，提高传热系数，降低流体阻力的作用。

本实用新型列管式换热器是通过以下方案实现的。将换热器设计成立式单程降膜式，使管程的介质只能从换热器的上管进入，从下管箱排出。在换热器上管板的每一列管口上设置一环形液流分布器，使进入上管箱的液体介质均匀地分布到每一根列管中，并使进入列管内的液体介质均匀分布到列管内壁上，形成空心环状流动，使流速大大提高。该换热器可用作加热器、冷凝器和蒸发器。当作蒸发器使用时，蒸发面和蒸发空间主要在列管内，扩大了蒸发面积和蒸发空间，减少了蒸发阻力。

以下结合附图对本实用新型作详细描述。本实用新型为一立式单程降膜列管换热器。包括上管箱（1），上管板（2）、下管板（9）、检修口（或蒸汽出口）（3）、环形液流分布器（4）、进液口（5）、排污口（6）、进汽口（7）、列管（8）、出液口（10）、下管箱（11）、冷凝液出口（12）、壳体（13）、管口（14）。

低温液体物料自上部进料口（5）进入换热器，通过设置在列管（8）上端的环形液流分布器（4）进入每一列管（8）内与列管（8）外的高温介质（一般为蒸汽）进行热交换后，其温度提高，再向下流动进入下管箱（11），从出液口（10）排出。

壳体（13）的上部设有一高温气体进汽口（7）和一不凝性气体出口（14）。壳体（13）的下部设有一管口（12），供冷凝水排出。分布器（4）扦置于列管（8）上端的液流入口处。液体介质从分布器（4）与列管（8）相隔的缝隙中流入列管（8）内壁，形成空心环状流动。

本实用新型的结构原理如图1所示，在壳体（13）与列管（8）之间一般为蒸汽或有机物蒸汽等较高温度的气体介质，在列管（8）内一般为低温度的液体介质，两种介质通过列管内壁进行热交换。高温气体由管口（7）进入壳体（13），冷凝水从冷凝液出口（12）排出，管口（14）为不凝性气体出口，液体介质从进液口（5）进入换热器上腔（1），然后穿过液流分布器（4）进入列管（8），沿着列管（8）的内壁向下流动进入换热器下腔（11），最后从出液口（10）流出换热器。当换热器做为加热器或冷凝器使用时，图1中检修口（3）作为入孔或手孔供检查维修所用。而当换热器作为蒸发器或冷凝器使用时，检修口（3）又兼作排汽口使用，供二次蒸汽排出。当换热器停用时，换热器中的残液从排污口（6）排出。

经比较，本实用新型具有很高的传热系数，阻力损失极小，具有热交换装置的通用性，可作加热器，冷凝器和蒸发器使用。尽管其结构为单程式，但具有多程式的作用，因而使结构大大简化。加之其液流介质在列管内具有相当高的流速，因而解决了列管表面结构的问题。如果发生结垢，也只是在上管板，这样一来，既不影响传热效果，又容易清除。

Claims (1)

1、一种列管式换热器系由其上管箱(1)、下管箱(2)、壳体(13)、列管(8)等组成，其特征是在列管(8)上端的液流入口处设置有一环形液流分布器(4)。

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