CN209401871U - 接地装置及其接地线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接地装置及其接地线夹，用于夹紧电气设备的接线端子。所述接地线夹包括本体、挤压板及驱动件。本体具有两端开口的挤压通道，本体的侧壁开设有与挤压通道连通的安装口及贯穿孔。挤压板收容于挤压通道内，并与挤压通道的内壁配合，以在挤压通道内形成可与接线端子适配的卡紧部，卡紧部与安装口位置对齐并连通。驱动件穿设于贯穿孔，并与挤压板传动连接，驱动件可操作地带动挤压板沿垂直于挤压通道轴线的方向滑动，以调节卡紧部的尺寸。其中，本体及挤压板均为导电构件。本实用新型提供的接地装置及其接地线夹具有较高的可靠性。

Description

接地装置及其接地线夹

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，尤其涉及一种接地装置及其接地线夹。

背景技术

在电力技术领域，为保障电力系统的安全运行，一般需对电力系统中的电力设备进行高电压实验。实验前，电气设备的接线端子需使用接地装置与大地电连接。接地装置包括接地线夹、接地线及接地桩。接地线夹及接地桩分别设置于接地线的两端。接地线夹与电气设备的接线端子夹紧，接地桩与大地连接。当电气设备上的电压过大时，高电压产生的大电流可通过接地线夹、接地线及接地桩引入至大地，从而保障电气设备及人身安全。

然而，接地线夹一般为鳄鱼夹，鳄鱼夹的夹嘴呈锯齿状。当鳄鱼夹与接线端子夹紧时，接触面积较小。因此，在实验的过程中，鳄鱼夹在外界风力或者人为因素的影响下，容易发生摆动，导致鳄鱼夹与电气设备的连接点松动，连接的可靠性降低，进而导致高压电形成的大电流无法及时卸放至大地，造成设备故障及人员伤亡。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的接地线夹可靠性较低的问题，提供一种可靠性较高的接地装置及其接地线夹。

一种接地线夹，用于夹紧电气设备的接线端子，所述接地线夹包括：

本体，具有两端开口的挤压通道，所述本体的侧壁开设有与所述挤压通道连通的安装口及贯穿孔；

挤压板，收容于所述挤压通道内，并与所述挤压通道的内壁配合，以在所述挤压通道内形成可与所述接线端子适配的卡紧部，所述卡紧部与所述安装口位置对齐并连通；及

驱动件，穿设于所述贯穿孔，并与所述挤压板传动连接，所述驱动件可操作地带动所述挤压板沿垂直于所述挤压通道轴线的方向滑动，以调节所述卡紧部的尺寸；

其中，所述本体及所述挤压板均为导电构件。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括螺杆，所述贯穿孔的内壁设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述挤压板朝向所述贯穿孔的表面形成有凹槽，所述螺杆位于所述挤压通道内的一端卡持于所述凹槽。

在其中一个实施例中，所述挤压板朝向所述贯穿孔的表面突起形成环形凸台，所述环形凸台与所述挤压板的表面围设形成所述凹槽。

在其中一个实施例中，所述驱动件还包括旋转杆，所述螺杆远离所述挤压板的一端开设有通孔，所述旋转杆穿设于所述通孔。

在其中一个实施例中，所述开口与所述安装口相对的边缘凹陷形成滑槽，所述滑槽沿垂直于所述挤压通道轴线的方向延伸，所述挤压板的一端与所述滑槽相对的位置突起形成限位柱，所述限位柱可操作地沿所述滑槽滑动。

在其中一个实施例中，所述开口的边缘凹陷形成有安装槽，所述安装槽设置于所述滑槽靠近所述贯穿孔的一端，并连通所述滑槽及所述挤压通道。

在其中一个实施例中，还包括固定组件，所述组件包括安装件及固定件，所述安装件及所述固定件均为导电构件，所述固定件通过所述安装件安装于所述本体，所述固定件与所述本体的表面配合，以在所述固定件与所述本体的表面之间形成尺寸可调节的卡合部。

在其中一个实施例中，所述固定件为螺母，所述安装件为螺栓，所述本体上开设有安装孔，所述螺栓穿设于所述安装孔，并与所述螺母配合。

在其中一个实施例中，所述挤压通道的内壁凹陷形成第一凹陷单元，所述挤压板背向所述贯穿孔的表面凹陷形成第二凹陷单元，所述第一凹陷单元与所述第二凹陷单元相对设置并围设形成所述卡紧部。

一种接地装置，包括：

接地线；

接地桩；及

如上述接地线夹，所述接地桩及所述接地线夹分别设置于所述接地线的两端，并与所述接地线电连接。

上述接地线夹，安装时，接地端子从安装口处放入至卡紧部。驱动件驱动挤压板沿垂直于挤压通道轴线的方向滑动，可调节卡紧部的尺寸，以使接线端子卡紧于卡紧部内。进一步地，卡紧部与接线端子适配，因此，卡紧部的内壁可与接线端子的外表面紧密的贴合，从而可有效增大接线端子与接地线夹的接触面积，使得接线端子与接地线夹的连接更牢固。因此，接线端子上的大电流可及时的通过接地线夹传导至大地并卸放，故可有效提升接地装置及接地线夹的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中接地线夹的结构示意图；

图2为图1所示的接地线夹与板状的接线端子及接地线配合的结构示意图；

图3为图1所示的接地线夹与圆柱状的接线端子及接地线配合的结构示意图；

图4为图2所示的接地线的结构示意图；

图5为图1所示的接地线夹中本体的结构示意图；

图6为图1所示的接地线夹中挤压板的结构示意图；

图7为图1所示的接地线夹中螺杆的结构示意图；

图8为图1所示的接地线夹中旋转杆的结构示意图；

图9为图1所示的接地线夹中固定组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2及图3，本实用新型提供了一种接地装置及其接地线夹100。

请一并参阅图4，接地装置包括接地线200、接地桩及接地线夹100。接地桩及接地线夹100分别设置于接地线200的两端，并与接地线200电连接。具体地，接地线夹100用于夹紧电气设备的接线端子300。接地桩埋设于大地，并与大地连接。因此，电气设备上的大电流可通过接地线200引入至大地，并进行卸放。

具体地，接地线200可以为铜线、铝线、镀锌钢线或者其他金属制成的导电线。具体在本实施例中，接地线200为铜绞线。铜绞线具有较强的耐热性及稳定性，可防止电流过大而导致接地线200烧坏断裂，因而具有较佳的可靠性。

为保证接地线200的安全使用，还可在接地线200的表面覆设绝缘层，以提升接地装置的安装性。

请一并参阅图5、图6及图7，其中，接地线夹100包括本体110、挤压板120及驱动件130。

本体110具有两端开口114的挤压通道115，本体110的侧壁开设有与挤压通道115连通的安装口116及贯穿孔1111。具体地，本体110包括C字形的主体结构，主体结构包括第一安装板111、第二安装板112及连接板113。第一安装板111及第二安装板112相对平行且间隔设置。连接板113设置于第一安装板111的一端，并与第一安装板111及第二安装板112固定连接，以与第一安装板111及第二安装板112围设形成矩形的挤压通道115。安装口116形成于第一安装板111与连接板113相对的一端。开口114设置于第一安装板111相对的两侧，且开口114的轴线与挤压通道115的轴线重合。

当接地线夹100水平放置时，第一安装板111及第二安装板112与水平面平行。且第一安装板111位于第二安装板112的上方。连接板113沿竖直方向延伸。连接板113设置于第一安装板111的右侧。安装口116设置于第一安装板111的左侧。挤压通道115的轴线沿前后方向延伸。当然，当接地线夹100的角度发生旋转时，各个元件的方位亦将发生变化。接地线夹100水平放置的方位仅作为一种参考，而不在限定接地线夹100各元件的位置。

请一并参阅图8及图9，在本实施例中，接地线夹100还包括固定组件140，固定组件140包括安装件141及固定件142，安装件141及固定件142均为导电构件。固定件142通过安装件141安装于本体110，固定件142与本体110的表面配合，以在固定件142与本体110的表面之间形成尺寸可调节的卡合部143。

具体地，本体110还包括承载板117，承载板117设置于连接板113背向安装口116的一侧表面。需要说明的是，第一安装板111、第二安装板112、连接板113以及承载板117可一体成型，也可分开成型，并通过紧固件、粘接或者焊接等方式连接。在本实施例中，承载板117用于承载固定组件140。接地线200与接地线夹100连接的一端设置有导电片210。固定件142与本体110之间形成卡合部143，导电片210可安装于卡合部143。通过操作固定件142运动，可调节卡合部143的尺寸，以使得导电片210可卡紧于卡合部143，使得接地线200与接地线夹100可进行电连接。进而，电气设备上的大电流可通过接地线夹100、导电片210传递至接地线200，并实现电流卸放。

具体地，固定件142可以为固定板，安装件141可以为固定螺钉，固定板与承载板117的表面贴合，并使用固定螺钉将固定板固定于承载板117上，以夹紧导电片210。或者，安装件141也可以为螺栓，固定件142也可以为螺母。具体在本实施例中，固定件142为螺母，安装件141为螺栓，本体110上开设有安装孔1171，螺栓穿设于安装孔1171，并与螺母配合。

具体地，由于螺母与螺栓之间为螺纹配合，因此，转动螺母，螺母在旋转的同时还可沿平行于卡紧通道轴线的方向运动，以使得卡合部143的尺寸与导电片210配合，并夹紧导电片210。当需要将导电片210拆卸时，反向旋转螺母即可增大卡合部143的尺寸，以方便将导电片210拆卸。

因此，通过设置固定组件140，使得卡合部143的尺寸调节更简单方便，从而便于提高接地线200的安装效率。

进一步地，在本实施例中，螺母为蝴蝶螺母。在旋转蝴蝶螺母时，蝴蝶螺母的蝶翅可方便操作者握持。因此，在无需使用其他工具的情况下便可操作蝴蝶螺母拧紧或拧松，继而可进一步提升接地装置的安装效率，而且还可有效减少高电压实验现场的接线难度。

需要说明的是，在其他实施例中，固定件142也可以为标准形式的螺母。

进一步地，在本实施例中，导电片210为U形结构。导电片210安装于卡持部时，螺栓穿设于U形结构，并与U形结构卡持，以实现导电片210的进一步固定，从而使得接地线200与接地线夹100的连接更紧密牢固。

挤压板120收容于挤压通道115内，并与挤压通道115的内壁配合，以在挤压通道115内形成可与接线端子300适配的卡紧部121，卡紧部121与安装口116位置对齐并连通。需要说明的是，在本实施例中，挤压板120平行于第二安装板112设置，以与挤压板120围设形成较为规整的卡紧部121。在其他实施例中，挤压板120也可以相对第二安装板112倾斜。

卡紧部121用于卡紧电气设备的接线端子300。具体的，卡紧部121内壁的形状及尺寸与接线端子300适配，进而接线端子300安装于卡紧部121时，接线端子300的表面可与卡紧部121的内壁完美的贴合，故增大接线端子300与本体110之间的接触面积，使得接线端子300与本体110之间的固定更牢固。

驱动件130穿设于贯穿孔1111，并与挤压板120传动连接。驱动件130可操作地带动挤压板120沿垂直于挤压通道115轴线的方向滑动，以调节卡紧部121的尺寸。其中，本体110及挤压板120均为导电构件。具体地，本体110及挤压板120可以采用钢、铝、不锈钢、铝合金等成本较为低廉的金属材料，以降低接地线夹100的生产成本。

驱动件130用于驱动挤压板120沿垂直于挤压通道115轴线的方向滑动，以增大或减小卡紧部121的尺寸，并使得卡紧部121与接地端子的尺寸相适配，以便于卡紧接线端子300。

具体地，安装接线端子300前，挤压板120位于远离第二安装板112的一端。此时，卡紧部121具有最大的尺寸，以方便从安装口116处将接线端子300放入至卡紧部121。一般地，接线端子300分为板状及圆柱状两种结构。当接线端子300为板状时，挤压板120、第二安装板112及连接板113之间形成矩形的卡紧部121。板状的接线端子300放置于卡紧部121时，接线端子300沿平行于挤压通道115的轴线方向延伸。继而，驱动件130驱动挤压板120沿垂直于挤压通道115轴线的方向运动，使得挤压板120逐步靠近第二安装板112，卡紧部121的尺寸逐渐减小。进一步地，挤压板120及第二安装板112与板状的接线端子300相对的表面贴合并卡紧，使得接线端子300可稳定地夹紧于接地线夹100。而由于本体110及挤压板120均为导电构件。因此，电气设备上的大电流可通过挤压板120、本体110、承载板117、接地线200传递至接地桩，以进行电流的释放。

进一步地，在本实施例中，挤压通道115的内壁凹陷形成第一凹陷单元1121，挤压板120背向贯穿孔1111的表面凹陷形成第二凹陷单元125。第一凹陷单元1121与第二凹陷单元125相对设置并围设形成卡紧部121。

当接线端子300为圆柱形时，第一凹陷单元1121及第二凹陷单元125均为圆弧形，挤压板120上形成第二凹陷单元125，第二安装板112上形成第一凹陷单元1121。第一凹陷单元1121及第二凹陷单元125均为圆弧形。且第一凹陷单元1121及第二凹陷单元125的表面围设形成圆柱状的卡紧部121。因此，安装接地端子时，驱动挤压板120沿垂直于挤压通道115轴线的方向滑动，可使得第一凹陷单元1121及第二凹陷单元125的表面均与圆柱状的接线端子300的表面贴合，以使得接线端子300与接地线夹100的连接更牢固。

需要说明的是，在其他实施例中，当接线端子300的形状发生变化时，第一凹陷单元1121及第二凹陷单元125也需根据接线端子300的形状进行变化，以使得接线端子300在卡紧于卡紧部121时，还可与卡紧部121的内壁较好的贴合。例如，当接线端子300为立方柱时，第一凹陷单元1121及第二凹陷单元125应为矩形槽结构。

因此，综上可知，本实用新型提供的接地线夹100，在与接线端子300安装时，可与接线端子300表面较好的贴合，从而可更加牢固的夹紧接线端子300。相较于传统的鳄鱼夹来说，本实用新型提供的接地线夹100与接线端子300之间的固定更可靠，更稳定。因此，当进行高电压实验时，接线端子300与接地夹之间连接紧密，使得接地端子与接地线夹100之间的电阻较小，继而可迅速、及时地将大电流引入至大地并卸放，因而具有较佳的可靠性及安全性。

而且，上述接地线夹100在安装接地端子及接地线200时，操作较为简单，装卸方便，可适用于多种形状的接线端子300，因而实用性更强。

在本实施例中，驱动件130可以为伸缩气缸、伸缩杆、螺杆131或者其他形式的驱动件130。具体在本实施例中，驱动件130包括螺杆131，贯穿孔1111的内壁设置有与螺杆131配合的螺纹，挤压板120朝向贯穿孔1111的表面形成有凹槽122，螺杆131位于挤压通道115内的一端卡持于凹槽122。

具体地，凹槽122为圆柱形凹槽122，且凹槽122的内径略大于螺杆131的内径，因此便于螺杆131安装于凹槽122内。

贯穿孔1111开设于第一安装板111，且贯穿孔1111为螺纹孔，螺杆131与贯穿孔1111配合，螺杆131远离凹槽122的一端位于本体110外。通过操作螺杆131远离凹槽122的一端旋转，可转化为挤压板120的直线运动，使得挤压板120可沿垂直于挤压通道115的轴线滑动，以调节卡持部的尺寸。

通过设置螺杆131及凹槽122，使得卡持部的尺寸调节更简单，便于提高接地线夹100的安装效率。而且，螺杆131的旋转运动转化为挤压板120的直线运动，不仅使得挤压板120的运动更稳定，还可有效的减小驱动件130的占用空间，便于实现接地线夹100的小型化。

需要说明的是，在其他的实施例中，由于挤压板120为金属材料制成，且螺杆131一般也为金属材质，因此，还可通过焊接的方式将挤压板120与螺杆131进行连接。或者，也可以采用磁铁或者其他连接件将螺杆131与挤压板120传动连接。

进一步地，在本实施例中，挤压板120朝向贯穿孔1111的表面突起形成环形凸台，环形凸台与挤压板120的表面围设形成凹槽122。为减小挤压板120在挤压通道115内占据的空间，一般将挤压板120的厚度设置的较薄。而如果直接在挤压板120朝向贯穿孔1111的表面开设凹槽122，将使得设置凹槽122部位的挤压板120厚度更薄，机械强度减弱。当螺杆131推动挤压板120运动的过程中，由于在凹槽122处应力较于集中，有可能导致螺杆131穿透凹槽122。进而，挤压板120断裂，驱动件130与挤压板120之间连接失效。

而在本实施例中，挤压板120朝向贯穿孔1111的表面突起形成环形凸台123，环形凸台123与挤压板120的表面围设形成凹槽122。即凹槽122的槽壁由环形凸台123形成。凹槽122的底部由挤压板120朝向贯穿孔1111的表面形成。故在无需减弱挤压板120厚度的情况下，便可实现螺杆131与挤压板120的传动连接，因而可有效延长挤压板120的使用寿命，使得接地线夹100具有较佳的可靠性。

需要说明的是，环形凸台123可与挤压板120一体成型，也可与挤压板120分开成型，并通过焊接、粘接、吸附或者连接件的方式与挤压板120固定连接。在其他实施例例中，也可以在挤压板120朝向贯穿孔1111的表面设置实心凸台，并在实心凸台上开设凹槽122，以与螺杆131连接。

更进一步地，在本实施例中，驱动件130还包括旋转杆132。螺杆131远离挤压板120的一端开设有通孔1312，旋转杆132穿设于通孔1312。

旋转杆132穿设于通孔1312，通过旋转杆132旋转，可带动挤压板120沿垂直于挤压通道115轴线的方向滑动。通过设置旋转杆132，相较于直接操作螺杆131旋转而言，更省时省力，从而便于提高接地线夹100的安装效率。

此外，旋转杆132穿设于通孔1312时，旋转杆132还可沿通孔1312的轴线自由滑动，因而可调整旋转杆132在不同状态下的力矩大小，继而可根据不同的操作需求，调整旋转力矩，使得旋转杆132的操作更省力。

在本实施例中，开口114与安装口116相对的边缘凹陷形成滑槽1131，滑槽1131沿垂直于挤压通道115轴线的方向延伸，挤压板120的一端与滑槽1131相对的位置突起形成限位柱124，限位柱124可操作地沿滑槽1131滑动。

具体地，滑槽1131设置于连接板113的一侧或者两侧。较佳的为设置于滑槽1131的两侧。连接板113相对的两侧凹陷形成滑槽1131，挤压板120的一端与安装口116位置对齐，另一端形成有矩形的避位缺口。缺口边缘凸起形成两个相对设置的限位柱124。限位柱124沿平行于挤压通道115的轴线方向延伸。安装挤压板120时，限位柱124与滑槽1131配合。当挤压板120沿垂直于挤压通道115的轴线方向滑动时，限位柱124亦沿滑槽1131的方向滑动。滑槽1131对限位柱124的滑动具有限位及导向作用，可防止限位柱124在滑动时发生摆动，从而保证限位柱124的滑动方向仅沿滑槽1131的延伸方向。

而且，限位柱124设置于挤压板120的两侧，还可沿挤压板120的延伸方向将挤压板120钩挂于滑槽1131内，使得挤压板120的安装更稳定。

因此，通过设置滑槽1131及限位柱124，使得挤压板120的安装及运动更平稳。因此，在挤压板120挤压接线端子300的过程中，可保证挤压板120与接线端子300的表面更好的贴合，以提高接地线夹100的可靠性。

进一步地，在本实施例中，限位柱124设置于挤压板120远离安装口116的一端，环形凸台123设置于挤压板120靠近安装口116的一端。因此，螺杆131及滑槽1131可从挤压板120的两端支撑及限位挤压板120，从而使得挤压板120的运动更稳定，以防止挤压板120相对第二安装板112倾斜，从而使得挤压板120可与板状的接线端子300表面更好的贴合。

更进一步地，在本实施例中，开口114的边缘凹陷形成有安装槽1132，安装槽1132设置于滑槽1131靠近贯穿孔1111的一端，并连通滑槽1131及挤压通道115。

具体地，安装槽1132设置于连接板113相对的两侧，并沿垂直于滑槽1131及挤压通道115的轴线方向延伸。该延伸方向与第一安装板111、第二安装板112及挤压板120的延伸方向相同。安装槽1132为两个，并分别与两个滑槽1131一一对应。而且，安装槽1132位于连接板113靠近第一安装板111的一端。安装挤压板120时，可将挤压板120两侧的限位柱124分别设置于一个安装槽1132内，并沿安装槽1132的延伸方向推动挤压板120，使得限位柱124滑动至安装槽1132与滑槽1131的连通处。进而，沿滑槽1131的延伸方向推动限位柱124，限位柱124即可被推动至滑槽1131内，以实现挤压板120的安装。

因此，通过设置安装槽1132，可在无需使用工具的情况下，便可实现挤压板120的可拆卸安装，从而便于提高接地线夹100的安装效率。

此外，由于安装槽1132的延伸方向与滑槽1131的延伸方向垂直，因此，还可防止限位柱124在沿滑槽1131滑动的过程中从滑槽1131中退出，从而使得挤压板120的安装更可靠稳定。

需要说明的是，在本实施例中，安装槽1132也可以设置于连接板113靠近第二安装板112的一端。而且，安装槽1132的延伸方向也可不垂直于挤压通道115及滑槽1131的延伸方向，只需保证限位柱124可从安装槽1132进入至滑槽1131即可。

上述接地线夹100，安装时，接地端子从安装口116处放入至卡紧部121。驱动件130驱动挤压板120沿垂直于挤压通道115轴线的方向滑动，可调节卡紧部121的尺寸，以使接线端子300卡紧于卡紧部121内。进一步地，卡紧部121与接线端子300适配，因此，卡紧部121的内壁可与接线端子300的外表面紧密的贴合，从而可有效增大接线端子300与接地线夹100的接触面积，使得接线端子300与接地线夹100的连接更牢固。因此，接线端子300上的大电流可及时的通过接地线夹100传导至大地并卸放，故可有效提升接地装置及接地线夹100的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接地线夹，用于夹紧电气设备的接线端子，其特征在于，所述接地线夹包括：

本体，具有两端开口的挤压通道，所述本体的侧壁开设有与所述挤压通道连通的安装口及贯穿孔；

挤压板，收容于所述挤压通道内，并与所述挤压通道的内壁配合，以在所述挤压通道内形成可与所述接线端子适配的卡紧部，所述卡紧部与所述安装口位置对齐并连通；及

驱动件，穿设于所述贯穿孔，并与所述挤压板传动连接，所述驱动件可操作地带动所述挤压板沿垂直于所述挤压通道轴线的方向滑动，以调节所述卡紧部的尺寸；

其中，所述本体及所述挤压板均为导电构件。

2.根据权利要求1所述的接地线夹，其特征在于，所述驱动件包括螺杆，所述贯穿孔的内壁设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述挤压板朝向所述贯穿孔的表面形成有凹槽，所述螺杆位于所述挤压通道内的一端卡持于所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的接地线夹，其特征在于，所述挤压板朝向所述贯穿孔的表面突起形成环形凸台，所述环形凸台与所述挤压板的表面围设形成所述凹槽。

4.根据权利要求2所述的接地线夹，其特征在于，所述驱动件还包括旋转杆，所述螺杆远离所述挤压板的一端开设有通孔，所述旋转杆穿设于所述通孔。

5.根据权利要求1所述的接地线夹，其特征在于，所述开口与所述安装口相对的边缘凹陷形成滑槽，所述滑槽沿垂直于所述挤压通道轴线的方向延伸，所述挤压板的一端与所述滑槽相对的位置突起形成限位柱，所述限位柱可操作地沿所述滑槽滑动。

6.根据权利要求5所述的接地线夹，其特征在于，所述开口的边缘凹陷形成有安装槽，所述安装槽设置于所述滑槽靠近所述贯穿孔的一端，并连通所述滑槽及所述挤压通道。

7.根据权利要求1所述的接地线夹，其特征在于，还包括固定组件，所述组件包括安装件及固定件，所述安装件及所述固定件均为导电构件，所述固定件通过所述安装件安装于所述本体，所述固定件与所述本体的表面配合，以在所述固定件与所述本体的表面之间形成尺寸可调节的卡合部。

8.根据权利要求7所述的接地线夹，其特征在于，所述固定件为螺母，所述安装件为螺栓，所述本体上开设有安装孔，所述螺栓穿设于所述安装孔，并与所述螺母配合。

9.根据权利要求1所述的接地线夹，其特征在于，所述挤压通道的内壁凹陷形成第一凹陷单元，所述挤压板背向所述贯穿孔的表面凹陷形成第二凹陷单元，所述第一凹陷单元与所述第二凹陷单元相对设置并围设形成所述卡紧部。

10.一种接地装置，其特征在于，包括：

接地线；

接地桩；及

如上述权利要求1至9任意一项所述的接地线夹，所述接地桩及所述接地线夹分别设置于所述接地线的两端，并与所述接地线电连接。