CN209400322U - 一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置 - Google Patents

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张希春
李海龙
王宁
翟春雷
胡光明
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Abstract

本实用新型公开了一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,包括桌体,桌体的内部开设有空腔,且桌体前侧壁的中部焊接有标尺,空腔的右侧壁开设有通孔,且空腔内腔的前侧壁和后侧壁均焊接有托板,托板的上部均滑动连接有轨道,轨道的左端焊接有移动平台,桌体和移动平台的上表面均焊接有夹持器,在拉伸过程中,可通过电烤、喷水或风冷等手段改变纤维束的工作环境,以此来测得纤维束贴近其实际使用时的弹性模数E,工作人员可通过对不同高分子纤维束弹性模数的比较来更合理的选用合适的材料,这很大程度上避免了工作人员单纯依靠额定系数选定材料,造成纤维束实际使用时,因环境改变而出现意外断裂问题的出现。

Description

一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置
技术领域
本实用新型涉及高分子产品检测技术领域,具体为一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置。
背景技术
高分子是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂所构成的材料,高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等,根据不同领域得需求,所使用的高分子材料具备的韧性也各有不同,但由于高分子纤维在不同环境温度的影响下,其抗拉伸能力会有波动,而在不知道其实际抗拉伸能力的情况下,仅依靠产品的额定系数选定材料,可能造成纤维束实际使用时出现意外断裂等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,包括桌体,所述桌体的内部开设有空腔,且桌体前侧壁的中部焊接有标尺,所述空腔的右侧壁开设有通孔,且空腔内腔的前侧壁和后侧壁均焊接有托板,所述托板的上部均滑动连接有轨道,所述轨道的左端焊接有移动平台,所述桌体和移动平台的上表面均焊接有夹持器,且桌体和移动平台的内侧壁之间焊接有通过导线与外部电源电连接的电动推杆,前侧所述轨道的上侧壁焊接有位于标尺上侧的游标。
优选的,所述夹持器包括框体和压板,所述框体焊接于所述桌体和移动平台的上表面,且框体上侧壁的中部开设有限位槽,所述框体的上表面一体成型有螺孔,且框体内腔的下侧壁开设有压槽,所述压板的下侧壁焊接有压点,且压板上表面的中部焊接有插杆,所述插杆的外侧壁一体成型有限位销,且插杆插接于框体的上侧壁内,所述限位销滑动连接于限位槽内,所述螺孔的内部螺接有螺栓,所述螺栓的下端与插杆的上端紧密贴合。
优选的,所述螺栓螺纹的有效长度大于所述限位槽的长度。
优选的,所述压槽内腔下侧壁的中部一体成型有插针,所述压点的下端开设有插槽,所述插针插接于插槽的内部。
优选的,所述桌体的前侧壁固定安装有与电动推杆电连接的推力表。
优选的,所述电动推杆的最大伸长长度小于空腔的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,在拉伸过程中,可通过电烤、喷水或风冷等手段改变纤维束的工作环境,以此来测得纤维束贴近其实际使用时的弹性模数E,工作人员可通过对不同高分子纤维束弹性模数的比较来更合理的选用合适的材料,这很大程度上避免了工作人员单纯依靠额定系数选定材料,造成纤维束实际使用时,因环境改变而出现意外断裂问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的夹持器的左视剖图;
图5为本实用新型的压板的结构示意图。
图中:1桌体、2移动平台、3夹持器、4通孔、5空腔、6轨道、 7托板、8标尺、9游标、10推力表、11电动推杆、12框体、13压槽、14压板、15压点、16插杆、17限位销、18限位槽、19螺孔、 20螺栓、21插针、22插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,包括桌体1,桌体1的内部开设有空腔5,且桌体1前侧壁的中部焊接有标尺8,空腔5的右侧壁开设有通孔4,且空腔5内腔的前侧壁和后侧壁均焊接有托板7,托板7的上部均滑动连接有轨道6,轨道6的左端焊接有移动平台2,桌体1和移动平台2的上表面均焊接有夹持器3,且桌体1和移动平台2的内侧壁之间焊接有通过导线与外部电源电连接的电动推杆11,前侧轨道6的上侧壁焊接有位于标尺8上侧的游标9,根据游标9在标尺8上的移动距离,实时了解检测纤维束的长度变量,电动推杆11为现有技术中常见的以电力作为动力的推力输出组件,可在桌体1和移动平台2 的内侧壁之间挂装拉力计来测得电动推杆11输出的推力,也可通过与其配套的电控设备来获得推力数据。
具体而言,夹持器3包括框体12和压板14,框体12焊接于桌体1和移动平台2的上表面,且框体12上侧壁的中部开设有限位槽 18,框体12的上表面一体成型有螺孔19,且框体12内腔的下侧壁开设有压槽13,压板14的下侧壁焊接有压点15,且压板14上表面的中部焊接有插杆16,插杆16的外侧壁一体成型有限位销17,且插杆16插接于框体12的上侧壁内,限位销17滑动连接于限位槽18内,螺孔19的内部螺接有螺栓20,螺栓20的下端与插杆16的上端紧密贴合,螺栓20与插杆16分体的夹持结构可以避免螺栓20转动时带动插杆16一起转动,造成压槽13和压点15无法配合使用的问题,限位销17和限位槽18对压板14起到转动限制效果。
具体而言,螺栓20螺纹的有效长度大于限位槽18的长度,限位销17即将滑动到限位槽18最低点时,压板14的底端就应该与框架 12的底面无缝贴了。
具体而言,压槽13内腔下侧壁的中部一体成型有插针21,压点 15的下端开设有插槽22,插针21插接于插槽22的内部,插针21能够在与插槽22挤压效果的作用下楔入纤维束内,加强对装夹纤维束的夹持效果。
具体而言,桌体1的前侧壁固定安装有与电动推杆11电连接的推力表10,可与电动推杆11的电控设备配合使用,更直观的显示出推力读数。
具体而言,电动推杆11的最大伸长长度小于空腔5的长度。
工作原理:当本实用新型在使用时,由于材料的弹性形变能立由弹性模数体现,故其演算过程可通过弹性模数的计算公式: E=(F/S)/(ΔL/L),检测人员需要采集不同高分子纤维材料的纤维束的等长等粗样本,使纤维束的横截面积S和原长L为定量,将纤维束的两端逐个装夹在两个夹持器3上进行拉伸测试,测试持续到纤维素拉断为止,拉伸过程中,游标9会随着移动平台2移动,通过指示在标尺8上读数来记载移动平台2的行程变量ΔL,施加在纤维束上的力是可通过推力表10或拉力计得到的以质量F,以此可通过上述公式求得当前测试材料的弹性模数E,在拉伸过程中,可通过电烤、喷水或风冷等手段改变纤维束的工作环境,以此来测得纤维束贴近其实际使用时的弹性模数E,工作人员可通过对不同高分子纤维束弹性模数的比较来更合理的选用合适的材料,这很大程度上避免了工作人员单纯依靠额定系数选定材料,造成纤维束实际使用时,因环境改变而出现意外断裂问题的出现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,包括桌体(1),其特征在于:所述桌体(1)的内部开设有空腔(5),且桌体(1)前侧壁的中部焊接有标尺(8),所述空腔(5)的右侧壁开设有通孔(4),且空腔(5)内腔的前侧壁和后侧壁均焊接有托板(7),所述托板(7)的上部均滑动连接有轨道(6),所述轨道(6)的左端焊接有移动平台(2),所述桌体(1)和移动平台(2)的上表面均焊接有夹持器(3),且桌体(1)和移动平台(2)的内侧壁之间焊接有通过导线与外部电源电连接的电动推杆(11),前侧所述轨道(6)的上侧壁焊接有位于标尺(8)上侧的游标(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,其特征在于:所述夹持器(3)包括框体(12)和压板(14),所述框体(12)焊接于所述桌体(1)和移动平台(2)的上表面,且框体(12)上侧壁的中部开设有限位槽(18),所述框体(12)的上表面一体成型有螺孔(19),且框体(12)内腔的下侧壁开设有压槽(13),所述压板(14)的下侧壁焊接有压点(15),且压板(14)上表面的中部焊接有插杆(16),所述插杆(16)的外侧壁一体成型有限位销(17),且插杆(16)插接于框体(12)的上侧壁内,所述限位销(17)滑动连接于限位槽(18)内,所述螺孔(19)的内部螺接有螺栓(20),所述螺栓(20)的下端与插杆(16)的上端紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,其特征在于:所述螺栓(20)螺纹的有效长度大于所述限位槽(18)的长度。
4.根据权利要求2所述的一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,其特征在于:所述压槽(13)内腔下侧壁的中部一体成型有插针(21),所述压点(15)的下端开设有插槽(22),所述插针(21)插接于插槽(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,其特征在于:所述桌体(1)的前侧壁固定安装有与电动推杆(11)电连接的推力表(10)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子纤维抗拉伸能力检测装置,其特征在于:所述电动推杆(11)的最大伸长长度小于空腔(5)的长度。
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