CN209399386U - 一种锅炉干式底渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉干式底渣处理系统，包括有管道、输送钢带、进风口、出风口、进渣口，进、出风口为多个且设置在管道上，管道包括有相互连通的竖管和横管，进渣口设置在竖管顶部，竖管内部由上至下依次设置有筛料板、粉碎机构与输送钢带，带有筛料孔的筛料板倾斜设置且筛料孔尺寸由高至低逐渐增加，粉碎机构包括有两个固接在竖管内的机架、齿辊、转轴、电机，机架之间纵向的设置有多个可转动的转轴，转轴前后共两列，转轴上固定穿装有齿辊，机架上安装有与转轴传动连接的电机。相对于现有技术而言，炉渣在竖管中下落的时间与距离均变长，使得风干降温的效果更好。筛料板与粉碎机构的配合使得炉渣颗粒均匀细致，且除渣效率显著增加。

Description

一种锅炉干式底渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉配套设备，尤其涉及锅炉底渣处理系统。

背景技术

锅炉燃烧的炉渣或者炉灰需要及时排出，以免堆积而影响锅炉的使用。目前现有技术中排渣方式分为干式排渣装置和湿式排渣装置。其中湿式排渣装置因为会耗费大量的水资源，使得用户选择谨慎。相比之下使用风冷的干式排渣方式更加受欢迎。

现有技术(公开号CN201555233)“新型高效干式出渣机”提供了一种新的排渣装置，其具有能够剪切废渣剪切装置，能将大块废渣剪切成小块废渣。但其存在的问题是剪切刀来回运动的方式使得剪切效率不高，难以满足在较短时间内处理大量的、快速下落的废渣的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种锅炉干式底渣处理系统，所提供的技术方案如下，包括有管道、输送钢带、进风口、出风口、进渣口，进、出风口为多个且设置在管道上，其特征在于，管道包括有相互连通的竖管和横管，进渣口设置在竖管顶部，竖管内部由上至下依次设置有筛料板、粉碎机构与输送钢带，带有筛料孔的筛料板倾斜设置且筛料孔尺寸由高至低逐渐增加，粉碎机构包括有两个固接在竖管内的机架、齿辊、转轴、电机，机架之间纵向的设置有多个可转动的转轴，转轴前后共两列，转轴上固定穿装有齿辊，机架上安装有与转轴传动连接的电机。

在上述技术方案的基础上，转轴具有上下多层，转轴上的齿辊数量自上而下依次减少，齿辊分为大尺寸辊、中尺寸辊和小尺寸辊，齿辊的尺寸随着筛料孔尺寸的增大而减小。

在上述技术方案的基础上，筛料板上安装有振动电机，筛料板外侧壁还通过弹簧与竖管内壁连接，弹簧数量为多个且环绕的设置在筛料板四周。

在上述技术方案的基础上，弹簧内套有液压缓冲器，液压缓冲器的两端分别连接筛料板外壁和竖管内壁。

有益效果：相对于现有技术而言，炉渣在竖管中下落的时间与距离均变长，使得风干降温的效果更好。筛料板与粉碎机构的配合使得炉渣颗粒均匀细致，且除渣效率显著增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎机构的结构示意图。

图3为本实用新型的筛料板的立体图。

图4为本实用新型的图1的局部放大示意图。

具体实施方式

如附图所示的一种锅炉干式底渣处理系统，包括有管道1、输送钢带2、进风口3、出风口4、进渣口16，进、出风口为多个且设置在管道1上，其特征在于，管道1包括有相互连通的竖管6和横管5，进渣口16设置在竖管6顶部，竖管6内部由上至下依次设置有筛料板7、粉碎机构8与输送钢带2，带有筛料孔9的筛料板7倾斜设置且筛料孔9尺寸由高至低逐渐增加，粉碎机构8包括有两个固接在竖管6内的机架10、齿辊11、转轴12、电机13，机架10之间纵向的设置有多个可转动的转轴12，转轴12前后共两列，转轴12上固定穿装有齿辊11，机架10上安装有与转轴12传动连接的电机13。

整个管道1由横管5与竖管6组成，输送钢带2从底部横穿整个管道1。炉渣或炉灰从进渣口16倒入筛料板7，倾斜设置的筛料板7使炉渣向一侧滑动，与此同时炉渣从筛料孔9中掉落进粉碎机构8进行粉碎，粉碎完毕后直接掉落在输送钢带2上。

如图1和图4所示，由于筛料板7是倾斜设置，使得进渣口16最优的位置是在靠近筛料板7上翘的一侧布置，使炉渣能够完整的从筛料板7的一端滑向另一端，筛料效果更好。

转轴12分为前后两列，形成双齿辊。电机13与转轴12的传动方式可采用任何现有技术。

优选的，转轴12具有上下多层，转轴12上的齿辊11数量自上而下依次减少，齿辊11分为大尺寸辊、中尺寸辊和小尺寸辊，齿辊11的尺寸随着筛料孔9尺寸的增大而减小。

为能提供更均匀的粉碎效果，转轴12为多排或多层的布置，提供上下多层的粉碎。大齿辊使得双齿辊的间隔更小，利于碎成更小的颗粒，以此类推小齿辊能适应尺寸较大的炉渣。齿辊的尺寸指的是齿辊的半径。

同时为优化结构，双齿辊的数量从上至下依次减少。具体原因是，由于筛料板7为提高筛料效果，筛料孔9由小到大排列，故而首先从筛料板7落下的炉渣为较小的颗粒，因此相对于的在转轴12上设置大齿辊组成的双齿辊，同理同一根转轴12上齿辊11的尺寸依次较小。但为保证炉渣颗粒较为均匀，最上层尺寸较小齿辊的下方的下层尺寸的尺寸则依次便大，使得炉渣颗粒越来越精细，便于再次工业化运用。

优选的，筛料板7上安装有振动电机，筛料板7外侧壁还通过弹簧14与竖管6内壁连接，弹簧14数量为多个且环绕的设置在筛料板7四周。

振动电机(未图示)能使筛料板7更快的筛料，减少炉渣的堆积。同时使筛料板7能够在一定幅度下自由摆动，进一步增加筛料效果。

优选的，弹簧14内套有液压缓冲器15，液压缓冲器15的两端分别铰接筛料板7外壁和竖管6内壁。可以认为是弹簧14内套有液压缓冲器15，也可认为是液压缓冲器15外套有弹簧14，弹簧14的安装与连接方式均不变，而液压缓冲器15分别与筛料板7和竖管6铰接，铰接方式可以使用球头轴承，也可以使用其他现有的方式。其不仅能够为筛料板7提供一定的水平方向运动，也能支持筛料板7具有一定幅度的上下摆动，结合弹簧14能够提供更好的限位与运动效果。

Claims (4)

1.一种锅炉干式底渣处理系统，包括有管道(1)、输送钢带(2)、进风口(3)、出风口(4)、进渣口(16)，进、出风口为多个且设置在管道(1)上，其特征在于，管道(1)包括有相互连通的竖管(6)和横管(5)，进渣口设置在竖管(6)顶部，竖管(6)内部由上至下依次设置有筛料板(7)、粉碎机构(8)与输送钢带(2)，带有筛料孔(9)的筛料板(7)倾斜设置且筛料孔(9)尺寸由高至低逐渐增加，粉碎机构(8)包括有两个固接在竖管(6)内的机架(10)、齿辊(11)、转轴(12)、电机(13)，机架(10)之间纵向的设置有多个可转动的转轴(12)，转轴(12)前后共两列，转轴(12)上固定穿装有齿辊(11)，机架(10)上安装有与转轴(12)传动连接的电机(13)。

2.如权利要求1所述的一种锅炉干式底渣处理系统，其特征在于，转轴(12)具有上下多层，转轴(12)上的齿辊(11)数量自上而下依次减少，齿辊(11)分为大尺寸辊、中尺寸辊和小尺寸辊，齿辊(11)的尺寸随着筛料孔(9)尺寸的增大而减小。

3.如权利要求1或2所述的一种锅炉干式底渣处理系统，其特征在于，筛料板(7)上安装有振动电机，筛料板(7)外侧壁还通过弹簧(14)与竖管(6)内壁连接，弹簧(14)数量为多个且环绕的设置在筛料板(7)四周。

4.如权利要求3所述的一种锅炉干式底渣处理系统，其特征在于，弹簧(14)内套有液压缓冲器(15)，液压缓冲器(15)的两端分别铰接筛料板(7)外壁和竖管(6)内壁。