CN209398747U - 新型组合套筒联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及新型组合套筒联轴器，包括套筒座、中间隔套、第一左半套筒和第一右半套筒，套筒座包括固为一体的连接筒、第二左半套筒和第二右半套筒，第一左半套筒和第一右半套筒分别与第二左半套筒和第二右半套筒扣合从而组合套筒，中间隔套固定在连接筒内，第一左半套筒和第一右半套筒分别与中间隔套搭接并通过第一紧固件固定连接，组合套筒的扣合处设有连接孔和活动镶块，连接孔沿扣合线对称且于扣合线处缩径，镶块能够嵌入连接孔内并通过第二紧固件固定连接在连接轴上；本实用新型能够在不需要连接轴进行轴向移动的情况下将两个连接轴连接，且连接可靠，加工方便，装拆方便快捷。

Description

新型组合套筒联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及新型组合套筒联轴器。

背景技术

目前将两轴刚性连接起来，普遍采用套筒联轴器和中间隔套联轴器。中间隔套联轴器径向尺寸大，结构复杂，成本高；套筒联轴器是利用套筒及销轴将两轴连接起来，径向尺寸小，容易制造，但缺点是装拆时因被连接轴需作轴向移动导致不便，由此限制了其应用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供新型组合套筒联轴器，能够在不需要连接轴进行轴向移动的情况下将两个连接轴连接，且连接可靠，加工方便，装拆方便快捷。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

新型组合套筒联轴器，包括套筒座、中间隔套以及呈半圆筒状的第一左半套筒和第一右半套筒，套筒座包括呈圆筒状的连接筒、以及从连接筒一侧的两端伸出且呈半圆筒状的第二左半套筒和第二右半套筒，套筒座的内、外径分别与第一左半套筒、第一右半套筒的内、外径相同，从而使第一左半套筒、第一右半套筒能够分别与第二左半套筒和第二右半套筒相互扣合，以使第一左半套筒、第一右半套筒和套筒座能够配合形成组合套筒，组合套筒的两端能够分别供一连接轴插入，中间隔套同轴置于连接筒内并与之固定连接，第一左半套筒和第一右半套筒分别与中间隔套通过至少一个第一紧固件固定连接，所述组合套筒的扣合处设有连接孔和配合连接孔的活动镶块，所述连接孔沿扣合线对称且于扣合线处缩径，镶块能够嵌入连接孔内并通过第二紧固件固定连接在连接轴上。

优选，所述中间隔套的外径略大于所述连接筒的内径从而与连接筒进行过盈紧配合固定连接。

所述，所述连接孔为“8”字型连接孔，所述镶块为相对应的“8”字形镶块。

优选，所述镶块与连接孔的间隙不超过0.2mm。

所述，所述第一紧固件为螺栓。

所述，所述第二紧固件包括圆锥销和锁紧螺母，所述圆锥销的小径端设有外螺纹。

所述，所述中间隔套的长度范围为30至40mm。

优选，所述第一左半套筒和所述第一右半套筒分别与所述中间隔套通过三个所述第一紧固件固定连接，三个第一紧固件周向均匀排列。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：①由于组合套筒由第一左半套筒、第一右半套筒、中间隔套和套筒座组成，装拆时不再需要两连接轴作轴向移动；安装时，首先将两个连接轴分别置于第二左半套筒和第二右半套筒中并抵接中间隔套，然后将第一左半套筒、第一右半套筒分别扣合在第二左半套筒和第二右半套筒形成组合套筒，并通过第一紧固件、镶块和第二紧固件将第一左半套筒、第一右半套筒、套筒座、以及两个连接轴固定连接在一起，即实现了组合套筒与连接轴的固定连接；拆卸时，根据需要拆卸的连接轴，拆卸下对应的第一左半套筒或第一右半套筒，即可以将对应的连接轴拆卸，安装和拆卸均不需要对第一连接轴或第二连接轴进行轴向位移，而且拆装过程方便快捷；②连接筒内固定连接中间隔套，从而使置于所述组合套筒内的连接轴端面能够抵顶在中间隔套的端面上，从而保证了可靠定位，而且使套筒座和中间隔套可以分开加工，加工更加方便；③镶块和连接孔采用“8”字形，其间隙在0.2mm以下，不但定位准确，而且通过有限元分析确定其尺寸大小，能够完全满足剪切强度和挤压强度的要求；“8”字形的连接孔边缘为光滑曲线，避免了应力集中现象的发生；④连接筒内固定连接中间隔套，使连接筒处的筒壁较厚，能够增加连接筒的可靠性，保证在转矩作用下不会破坏。

附图说明

图1是本实用新型新型组合套筒联轴器的结构示意图；

图2是图1中A处的剖视图。

其中：套筒座1，连接筒11，第二左半套筒12，第二右半套筒13，第一左半套筒2，第一右半套筒3，螺栓4，连接孔5，镶块6，圆锥销71，锁紧螺母72，第一连接轴8，第二连接轴9，中间隔套10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，新型组合套筒联轴器，包括套筒座1、中间隔套10以及呈半圆筒状的第一左半套筒2和第一右半套筒3，套筒座1包括呈圆筒状的连接筒11、以及从连接筒11同一侧的两端伸出且呈半圆筒状的第二左半套筒12和第二右半套筒13，套筒座1的内、外径分别与第一左半套筒2、第一右半套筒3的内、外径相同，从而使第一左半套筒2和第一右半套筒3能够分别与第二左半套筒12和第二右半套筒13相互扣合，以使第一左半套筒2、第一右半套筒3和套筒座1能够配合形成组合套筒，组合套筒的两端能够分别供一连接轴插入，中间隔套10同轴置于连接筒11内并与之过盈紧配合，第一左半套筒2和第一右半套筒3分别与对应中间隔套10通过三个螺栓4固定连接，三个螺栓4周向均匀排列，所述组合套筒的扣合处设有“8”字型连接孔5和相对应的“8”字型活动镶块6，所述连接孔5沿扣合线对称且于扣合线处缩径，镶块6能够镶嵌入连接孔5内并通过圆锥销71和锁紧螺母72固定连接在置于所述组合套筒内的连接轴上，所述圆锥销71的小径端设有外螺纹，圆锥销71穿过镶块并径向插入连接轴中，通过锁紧螺母72锁紧，从而将镶块和连接轴固定连接，从而使组合套筒将两个连接轴固定连接在一起。

安装时，首先将第一连接轴8和第二连接轴9分别置入第二左半套筒12和第二右半套筒13中，且连接轴的端面抵接中间隔套10，然后将第一左半套筒2、第一右半套筒3扣合在第二左半套筒12和第二右半套筒13上从而配合形成组合套筒，并通过螺栓4、镶块6、圆锥销71和锁紧螺母72将第一左半套筒2、第一右半套筒3、套筒座1、以及第一连接轴8和第二连接轴9固定连接在一起，即实现了组合套筒与连接轴的固定连接；拆卸时，根据需要拆卸的连接轴，拆卸下第一左半套筒2或第一右半套筒3，即可以将对应的连接轴拆卸，安装和拆卸均不需要对第一连接轴8或第二连接轴9进行轴向位移，而且拆装过程方便快捷。

连接筒11内固定连接中间隔套10，从而使置于所述组合套筒内的连接轴端面能够抵顶在中间隔套10的端面上，从而保证了可靠定位；而且使连接筒11处的筒壁较厚，能够增加连接筒11的可靠性，保证在转矩作用下不会破坏；另外，使套筒座和中间隔套可以分开加工，加工更加方便。

镶块6和连接孔5采用“8”字形，其间隙在0.2mm以下，不但定位准确，而且通过有限元分析确定其尺寸大小，能够完全满足剪切强度和挤压强度的要求；“8”字形的连接孔5边缘为光滑曲线，避免了应力集中现象的发生。

组合套筒的加工过程更为方便：首先选择一个长度和壁厚符合技术要求的套筒，然后通过线切割在套筒两端侧壁上切出“8”字形的连接孔5，切下的部分作为“8”字形镶块6，再通过线切割切出左侧的第一左半套筒2和右侧第一右半套筒3，剩余部分即套筒座1，套筒座1的中间部分即连接筒11，然后选择一个与套筒内径相适配的中间隔套装入连接筒内即可。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

Claims (8)

1.新型组合套筒联轴器，其特征在于，包括套筒座、中间隔套以及呈半圆筒状的第一左半套筒和第一右半套筒，套筒座包括呈圆筒状的连接筒、以及从连接筒一侧的两端伸出且呈半圆筒状的第二左半套筒和第二右半套筒，套筒座的内、外径分别与第一左半套筒、第一右半套筒的内、外径相同，从而使第一左半套筒、第一右半套筒能够分别与第二左半套筒和第二右半套筒相互扣合，以使第一左半套筒、第一右半套筒和套筒座能够配合形成组合套筒，组合套筒的两端能够分别供一连接轴插入，中间隔套同轴置于连接筒内并与之固定连接，第一左半套筒和第一右半套筒分别与中间隔套通过至少一个第一紧固件固定连接，所述组合套筒的扣合处设有连接孔和配合连接孔的活动镶块，所述连接孔沿扣合线对称且于扣合线处缩径，镶块能够嵌入连接孔内并通过第二紧固件固定连接在连接轴上。

2.根据权利要求1所述的新型组合套筒联轴器，其特征在于，所述中间隔套的外径略大于所述连接筒的内径从而与连接筒进行过盈紧配合固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型组合套筒联轴器，其特征在于，所述连接孔为“8”字型连接孔，所述镶块为相对应的“8”字形镶块。

4.根据权利要求3所述的新型组合套筒联轴器，其特征在于，所述镶块与所述连接孔的间隙不超过0.2mm。

5.根据权利要求1所述的新型组合套筒联轴器，其特征在于，所述第一紧固件为螺栓。

6.根据权利要求1所述的新型组合套筒联轴器，其特征在于，所述第二紧固件包括圆锥销和锁紧螺母，所述圆锥销的小径端设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的新型组合套筒联轴器，其特征在于，所述中间隔套的长度范围为30至40mm。

8.根据权利要求1所述的新型组合套筒联轴器，其特征在于，所述第一左半套筒和所述第一右半套筒分别与所述中间隔套通过三个所述第一紧固件固定连接，三个第一紧固件周向均匀排列。