CN209397923U - 一种外墙模板底部的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外墙模板底部的连接结构，包括已经施工完毕的下部外墙（1）；下部外墙上浇筑有预埋螺栓（2），预埋螺栓与转接套（3）一端螺纹连接；用于浇筑上部外墙（4）的外模板（5）紧贴在下部外墙外侧面经双头长螺杆（6）固定在下部外墙上；双头长螺杆一端穿过外模板上的通孔（7）与转接套另一端螺纹连接；双头长螺杆另一端通过钢管扣（8）和螺母（9）将两根长钢管（10）与外模板背面的主楞（11）压紧；使外模板（5）的浇筑面紧紧的贴在下部外墙外侧面。本实用新型结构简单，容易制作、操作方便、除了预埋螺栓外，其余部件均可回收循环使用，可有效防止胀模现象发生，保证混凝土成型效果，避免混凝土原材浪费，降低现场清理费用。

Description

一种外墙模板底部的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种外墙模板底部的连接结构，属于建筑施工技术领域。

背景技术

现有技术在固定外墙模板时，通常是在离上下层接缝处200mm处用对拉螺栓进行钢管主楞固定。这种方式无法将外墙模板底部固定死，浇筑混凝土时，倾倒荷载和振动棒振动荷载均较大，易将外墙模板底部胀开发生胀模现象。胀模后混凝土从胀模泄出，造成混凝土浪费。混凝土成型后，也会出现上下层混凝土对接不齐、出现蜂窝麻面、和“烂根”现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种外墙模板底部的连接结构，通过浇筑在下部外墙内的预埋螺栓和双头长螺杆将外墙模板底部与下部外墙外侧面紧紧的贴合固定，可有效防止胀模出现的混凝土浪费，同时又可确保浇筑出来的上部外墙成型效果好，避免出现上下层混凝土对接不齐、出现蜂窝麻面和“烂根”的技术问题，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种外墙模板底部的连接结构，包括已经施工完毕的下部外墙；下部外墙上浇筑有预埋螺栓，预埋螺栓与转接套一端螺纹连接；用于浇筑上部外墙的外模板紧贴在下部外墙外侧面经双头长螺杆固定在下部外墙上；双头长螺杆一端穿过外模板上的通孔与转接套另一端螺纹连接；双头长螺杆另一端通过钢管扣和螺母将两根长钢管与外模板背面的主楞压紧；使外模板的浇筑面紧紧的贴在下部外墙外侧面。

前述结构中，所述转接套为锥台结构；包括塑料套，塑料套内镶嵌有金属棱柱；金属六方柱设有内螺纹；转接套的小头端与预埋螺栓螺纹连接；转接套的大头端与双头长螺杆螺纹连接。

前述结构中，所述钢管扣为双管平行锁紧扣，钢管扣中间设有凸台，凸台上设有螺栓孔；双头长螺杆从钢管扣的螺栓孔穿过与转接套的大头端螺纹连接；凸台两侧设有用于压紧长钢管的翼板，翼板与长钢管的接触面为圆弧面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型集预埋件、紧固件于一体，适合建筑工程中固定结构外围墙柱模板底部技术的各项施工要求。本实用新型加工方便、操作简单、容易上手、可循环使用。在主体结构施工之前可以批量加工，一次性投入使用，待整个主体工程施工完毕后，可收集保养投入另一工程中。本实用新型中除了预埋螺栓外，其余部件均可回收再利用。预埋螺栓可以采用成品标准件，也可以采用废弃钢筋头自制。实现废物回收利用的理念，符合建筑工程发展的趋势。本实用新型固定牢固，不会出现胀模现象，保证了混凝土成型效果，避免混凝土原材浪费，降低现场清理费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转接套的结构示意图；

图3是钢管扣的结构示意图。

图中标记为：1-下部外墙、2-预埋螺栓、3-转接套、4-上部外墙、5-外模板、6-双头长螺杆、7-通孔、8-钢管扣、9-螺母、10-长钢管、11-主楞、12-金属棱柱、13-内螺纹、14-塑料套、15-凸台、16-螺栓孔、17-翼板、18-圆弧面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种外墙模板底部的连接结构，如图1所示，该结构包括已经施工完毕的下部外墙1；下部外墙1上浇筑有预埋螺栓2，预埋螺栓2与转接套3一端螺纹连接；用于浇筑上部外墙4的外模板5紧贴在下部外墙1外侧面经双头长螺杆6固定在下部外墙1上；双头长螺杆6一端穿过外模板5上的通孔7与转接套3另一端螺纹连接；双头长螺杆6另一端通过钢管扣8和螺母9将两根长钢管10与外模板5背面的主楞11压紧；使外模板5的浇筑面紧紧的贴在下部外墙1外侧面。

如图2所示，转接套3为锥台结构；包括塑料套14，塑料套14内镶嵌有金属棱柱12；金属六方柱12设有内螺纹13；转接套3的小头端与预埋螺栓2螺纹连接；转接套3的大头端与双头长螺杆6螺纹连接。

如图3所示，钢管扣8为双管平行锁紧扣，钢管扣8中间设有凸台15，凸台15上设有螺栓孔16；双头长螺杆6从钢管扣8的螺栓孔16穿过与转接套3的大头端螺纹连接；凸台15两侧设有用于压紧长钢管10的翼板17，翼板17与长钢管10的接触面为圆弧面18。

实施例

本实用新型包括浇筑在下部外墙1内的预埋螺栓2，预埋螺栓2与转接套3小头端螺纹连接后一起埋入下部外墙1的混凝土内。转接套3为锥台状，转接套3内设有内螺纹13。预埋时转接套3的小头端埋入转接套3的大头端与下部外墙1表面平齐或略低于下部外墙1表面；固定外模板5时，将双头长螺杆6一端穿过外模板5上的通孔7后与预埋在下部外墙1混凝土内的转接套3大头端螺纹连接；然后在双头长螺杆6露出外模板5的一端套入钢管扣8，并在钢管扣8与外模板5背面的主楞11之间放两根平行的长钢管10，通过双头长螺杆6上的螺母9将两根平行的长钢管10紧紧的压在外模板5背面的主楞11上，将外模板5的浇筑面与下部外墙1表面紧密贴合。

由于本实用新型中的外模板5通过螺母9、钢管扣8、双头长螺杆6和转接套3与下部外墙1内预埋的预埋螺栓2连接为一体，可确保外模板5在浇筑混凝土时不会出现胀模现象。并可确保浇筑出上部外墙4与下部外墙1的连接处平整，不会出现上下层混凝土对接不齐、出现蜂窝麻面和烂根现象。

在预埋转接套3套时，可在转接套3的外表面涂刷一层脱模剂，当上部外墙4浇筑完成，拆模时，可以将转接套3从混凝土中取出，便于重复利用。本实用新型中的双头长螺杆、钢管扣和螺母均可重复利用，以降低使用成本。

Claims (3)

1.一种外墙模板底部的连接结构，包括已经施工完毕的下部外墙（1）；其特征在于：下部外墙（1）上浇筑有预埋螺栓（2），预埋螺栓（2）与转接套（3）一端螺纹连接；用于浇筑上部外墙（4）的外模板（5）紧贴在下部外墙（1）外侧面经双头长螺杆（6）固定在下部外墙（1）上；双头长螺杆（6）一端穿过外模板（5）上的通孔（7）与转接套（3）另一端螺纹连接；双头长螺杆（6）另一端通过钢管扣（8）和螺母（9）将两根长钢管（10）与外模板（5）背面的主楞（11）压紧；使外模板（5）的浇筑面紧紧的贴在下部外墙（1）外侧面。

2.根据权利要求1所述外墙模板底部的连接结构，其特征在于：所述转接套（3）为锥台结构；包括塑料套（14），塑料套（14）内镶嵌有金属棱柱（12）；金属六方柱（12）设有内螺纹（13）；转接套（3）的小头端与预埋螺栓（2）螺纹连接；转接套（3）的大头端与双头长螺杆（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述外墙模板底部的连接结构，其特征在于：所述钢管扣（8）为双管平行锁紧扣，钢管扣（8）中间设有凸台（15），凸台（15）上设有螺栓孔（16）；双头长螺杆（6）从钢管扣（8）的螺栓孔（16）穿过与转接套（3）的大头端螺纹连接；凸台（15）两侧设有用于压紧长钢管（10）的翼板（17），翼板（17）与长钢管（10）的接触面为圆弧面（18）。