CN209397274U - 注铝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注铝装置，涉及铝锭加工技术领域，主要目的是向铝液接收设备倾倒铝液时，防止铝液外泄。本实用新型的主要技术方案为：一种注铝装置，包括：引流部、限位部和注铝部；引流部包括接收池和引流槽，接收池连接于引流槽的端部；限位部包括两个限位件，两个限位件分别连接于接收池，用于形成通道,通道位于接收池上方；注铝部包括铝液灌装体和注铝管道，铝液灌装体转动连接于支撑台且位于接收池的上方，注铝管道固定连接于铝液灌装体，注铝管道的转动轨迹位于通道内，用于将铝液灌装体内的铝液引流至接收池内。

Description

注铝装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，尤其涉及一种注铝装置。

背景技术

目前，铝电解生产的出铝作业均是采用天车吊运台包至电解槽出铝口位置，随后通过人工确认出铝口，将台包上的抽铝管通过手动方式引导进入出铝口。随后人工打开台包上的抽气阀门，开始抽铝作业。通过确定台车上台包的重量来结束出铝。这种出铝方式存在如下问题：

出铝作业时，台包在吊送过程中容易晃动，铝液通过台包上的注铝管道倾倒进入接收池时，注铝管道也容易晃动，从而带动流出的铝液往复摆动，铝液极可能外泄至接收池以外的范围。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种注铝装置，主要目的是向铝液接收池倾倒铝液时，防止铝液外泄。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例还提供一种注铝装置，该装置包括：引流部、限位部和注铝部；所述引流部包括接收池和引流槽，所述接收池连接于所述引流槽的端部；所述限位部包括两个限位件，两个所述限位件分别连接于所述接收池，用于形成通道,所述通道位于所述接收池上方；所述注铝部包括铝液灌装体和注铝管道，所述铝液灌装体转动连接于支撑台且位于所述接收池的上方，所述注铝管道固定连接于所述铝液灌装体，所述注铝管道的转动轨迹位于所述通道内，用于将所述铝液灌装体内的铝液引流至所述接收池内。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，两个所述限位件的相互间距略大于所述注铝管道的直径。

可选的，每个所述限位件中间设有弯折部或伸缩部，用于改变所述限位件的高度。

可选的，所述限位件为立柱。

可选的，所述限位件为平板，两个所述限位件包夹所述注铝管道。

可选的，所述铝液灌装体和所述注铝管道均沿竖直方向转动。

可选的，所述接收池和所述引流槽的内壁贴附有内衬层，用于防止所述接收池和所述引流槽内壁污染铝液。

可选的，所述接收池的宽度大于所述引流槽的端面宽度。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

铝液灌装体随支撑台移动至接收池的上方，铝液灌装体转动连接于支撑台，注铝管道伴随铝液灌装体转动，铝液灌装体内的铝液沿注铝管道流至接收池。在这个过程中，注铝管道的转动轨迹位于所述通道内，所述通道限制了注铝管道沿接收池的液面方向摆动的幅度，也就防止流出注铝管道的铝液四处飞溅，避免铝液飞溅至接收池以外。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种注铝装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种注铝装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种注铝装置的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：接收池1、引流槽2、限位件3、铝液灌装体4、注铝管道5、内衬层6。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种注铝装置，该装置包括：引流部、限位部和注铝部；引流部包括接收池1和引流槽2，接收池1连接于引流槽2的端部；限位部包括两个限位件3，两个限位件3分别连接于接收池1，用于形成通道,通道位于接收池1上方；注铝部包括铝液灌装体4和注铝管道5，铝液灌装体4转动连接于支撑台且位于接收池1的上方，注铝管道5固定连接于铝液灌装体4，注铝管道5的转动轨迹位于通道内，用于将铝液灌装体4内的铝液引流至接收池1内。

注铝装置工作过程如下:铝液灌装体4随支撑台移动至接收池1的上方，铝液灌装体4转动连接于支撑台，注铝管道5伴随铝液灌装体4转动，铝液灌装体4内的铝液沿注铝管道5流至接收池1。在这个过程中，注铝管道5的转动轨迹位于通道内，通道限制了注铝管道5沿接收池1的液面方向摆动的幅度，也就防止流出注铝管道5的铝液四处飞溅，避免铝液飞溅至接收池1以外。

在本实用新型的技术方案中，在向接收池1倾倒铝液时，防止铝液外泄到接收池1以外的范围。

具体的,注铝管道5固定连接于铝液灌装体4的侧壁，并且相对于铝液灌装体4的侧壁存在仰角，注铝管道5的自由端侧枢纽连接有端盖；在铝液灌装体4盛装铝液时，将该端盖盖合于注铝管道5的端面。

具体的，接收池1的侧壁围成正多边形或者圆形，注铝管道5的自由端位于接收池1中心的正上方，便于倾倒的铝液自接收池1的中心向其边缘均匀扩撒，从而使接收池1的侧壁均匀受热，避免接收池1因受热不均衡而结构受损。

具体的，铝液灌装体4为铝液台包，注铝管道5为台包出口管道。

在具体实施方式中，两个限位件3的相互间距略大于注铝管道5的直径。

具体的，两个限位件3的相互间距略大于注铝管道5的直径，这样，两个限位件3所构成的通道不会阻碍注铝管道5的上下转动，同时尽可能避免了注铝管道5的摆动，避免流出注铝管道5的铝液溅出接收池1。

在具体实施方式中，每个限位件3中间设有弯折部或伸缩部，用于改变限位件3的高度。

具体的，限位件3可以采用枢纽连接的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件上下排列。

当支撑台带动铝液灌装体4移动至接收池1上方的过程中，可以将第一限位件3和第二限位件3对叠在一起，降低限位件3的高度，防止注铝管道5被限位件3阻挡；当注铝管道5随铝液灌装体4移动至通道位置时，将限位件3展开，将注铝管道5限制于通道内。

同样的，限位件3也可以为伸缩杆结构，为了便于注铝管道5随铝液灌装体4移动，可以降低限位件3的高度，当注铝管道5移动至通道位置，再延长限位件3的长度，达到限制注铝管道5的目的。

如图2所示，在具体实施方式中，限位件3为立柱。

具体的，限位件3为立柱，限位件3的下端固定焊接于接收池1的侧壁。本实施方式的限位件3结构简单，省材料。其中，立柱就可以采用伸缩杆结构，便于改变立柱的长度。

在具体实施方式中，限位件3为平板，两个限位件3包夹注铝管道5。

具体的，相对于上一实施方式，平板状的限位件3可以在更长的范围内限制注铝管道5的摆动。

在具体实施方式中，铝液灌装体4和注铝管道5均沿竖直方向转动。

具体的，铝液灌装体4的上端两侧转动连接于支撑台，铝液灌装体4带动注铝管道5在竖直平面内转动。在此基础上，通道限制注铝管道5的摆动，更加避免铝液的外泄。

如图3所示，在具体实施方式中，接收池1和引流槽2的内壁贴附有内衬层6，用于防止接收池1和引流槽2内壁污染铝液。

具体的，内衬层6采用无机黏土材料，该材料耐高温、传热效率低、贴附性好。一方面，避免接收池1和引流槽2内壁的杂质混入铝液；另外，也避免铝液的温度较快散失。

如图3所示，在具体实施方式中，接收池1的宽度大于引流槽2的端面宽度。

接收池1的宽度大于引流槽2的端面宽度，保证接收池1先存储一定液位的铝液，铝液才能流出引流槽2。同时，避免刚流出注铝管道5的铝液和接收池1内的铝液相撞，溅起的铝液滴飞出接收池1。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种注铝装置，其特征在于，包括：

引流部，所述引流部包括接收池和引流槽，所述接收池连接于所述引流槽的端部；

限位部，所述限位部包括两个限位件，两个所述限位件分别连接于所述接收池，用于形成通道,所述通道位于所述接收池上方；

注铝部，所述注铝部包括铝液灌装体和注铝管道，所述铝液灌装体转动连接于支撑台且位于所述接收池的上方，所述注铝管道固定连接于所述铝液灌装体，所述注铝管道的转动轨迹位于所述通道内，用于将所述铝液灌装体内的铝液引流至所述接收池内。

2.根据权利要求1所述的注铝装置，其特征在于，两个所述限位件的相互间距略大于所述注铝管道的直径。

3.根据权利要求1所述的注铝装置，其特征在于，每个所述限位件中间设有弯折部或伸缩部，用于改变所述限位件的高度。

4.根据权利要求1所述的注铝装置，其特征在于，所述限位件为立柱。

5.根据权利要求1所述的注铝装置，其特征在于，所述限位件为平板，两个所述限位件包夹所述注铝管道。

6.根据权利要求1至5任一项所述的注铝装置，其特征在于，所述铝液灌装体和所述注铝管道均沿竖直方向转动。

7.根据权利要求1至5任一项所述的注铝装置，其特征在于，所述接收池和所述引流槽的内壁贴附有内衬层，用于防止所述接收池和所述引流槽内壁污染铝液。

8.根据权利要求1至5任一项所述的注铝装置，其特征在于，所述接收池的宽度大于所述引流槽的端面宽度。