CN209397128U - 一种玻璃制品的裁断装置 - Google Patents

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范振阳
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刘国强
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品的裁断装置,包括装置主体,所述装置主体上端面滑动设置有移动臂,所述移动臂上端面滑动设置有裁剪刀,所述移动臂下端面后端活动设置有刮板,所述装置主体上端面前端设置有废料出口,所述废料出口上端面设置有两端转动设置在所述装置主体上的破碎器,所述破碎器侧面上下对称设置有齿轮轴承,所述齿轮轴承外侧面环绕设置有履带,且所述履带外侧面均匀设置有破碎刀,通过设置带有破碎器的废料出口,便于打碎清理玻璃废料,减少人工操作,安全方便,通过在废料出口下方设置接料车,便于清理玻璃废料,安全方便易操作,通过设置防护板,可防止在对玻璃废料破碎时玻璃渣的四处飞溅,增强了设备的安全性。

Description

一种玻璃制品的裁断装置
技术领域
本实用新型属于玻璃加工技术领域,具体涉及一种玻璃制品的裁断装置。
背景技术
玻璃的种类有很多,常见的有普通玻璃、钢化玻璃、汽车挡风玻璃等等,玻璃石易碎品,一般都由用户提前定制,在生产车间使用玻璃裁断装置一次性切割完成,传统的用于切割玻璃的裁断装置,裁切产生的玻璃废渣以及破碎的不合格产品,需要人工清理,使用不便且存在一定危险性。
现有的玻璃制品的裁断装置,存在裁切废渣和破碎玻璃不能够自动清理,使用不方便的问题,为此我们提出一种玻璃制品的裁断装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品的裁断装置,以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃制品的裁断装置,存在裁切废渣和破碎玻璃不能够自动清理,使用不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃制品的裁断装置,包括装置主体,所述装置主体上端面滑动设置有移动臂,所述移动臂上端面滑动设置有裁剪刀,所述移动臂下端面后端活动设置有刮板,所述装置主体上端面前端设置有废料出口,所述废料出口上端面设置有两端转动设置在所述装置主体上的破碎器,所述破碎器侧面上下对称设置有齿轮轴承,所述齿轮轴承外侧面环绕设置有履带,且所述履带外侧面均匀设置有破碎刀。
优选的,所述移动臂内部设置有电动推杆,所述电动推杆下端与所述刮板固定连接,所述刮板前端面两侧对称设置有卡块,所述移动臂后端面两侧对称设置有滑轨,所述卡块与所述滑轨相匹配。
优选的,所述装置主体内部设置有凹腔,所述凹腔内部且位于所述废料出口下方设置有接料车。
优选的,所述凹腔前端面设置有防护板,所述防护板两侧上下对称设置有插槽,所述装置主体前端面两侧设置有与插槽相匹配的插销。
优选的,所述破碎器两端对应所述装置主体的外侧面分别设置有手柄和伺服电机,所述手柄与所述破碎器轴端固定连接,所述伺服电机轴端与所述齿轮轴承固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置带有破碎器的废料出口,便于打碎清理玻璃废料,且关闭后不影响玻璃的正常切割,减少人工操作,安全方便。
通过设置电动推杆,便于刮板的升降操作,通过在废料出口下方设置接料车,便于清理玻璃废料,安全方便易操作,通过设置防护板,可防止在对玻璃废料破碎时玻璃渣的四处飞溅,增强了设备的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的装置主体局部剖视图结构示意图;
图3为本实用新型的移动臂侧视图结构示意图;
图4为本实用新型的破碎器剖视图结构示意图;
图5为本实用新型的移动臂局部剖视图结构示意图;
图中:1、装置主体;2、移动臂;3、裁剪刀;4、废料出口;5、破碎器;6、手柄;7、伺服电机;8、凹腔;9、接料车;10、防护板;11、插销;12、刮板;13、电动推杆;14、齿轮轴承;15、履带;16、破碎刀;17、滑轨;18、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃制品的裁断装置,包括装置主体1,装置主体1上端面滑动设置有移动臂2,移动臂2上端面滑动设置有裁剪刀3,通过移动臂2在装置主体1上的来回移动和裁剪刀3在移动臂2上的来回移动,实现对平面玻璃的任意形状的切割,移动臂2下端面后端活动设置有刮板12,装置主体1上端面前端设置有废料出口4,通过移动臂2带动刮板12将废料从废料出口4刮下去,废料出口4上端面设置有两端转动设置在装置主体1上的破碎器5,破碎器5侧面上下对称设置有齿轮轴承14,齿轮轴承14外侧面环绕设置有履带15,且履带15外侧面均匀设置有破碎刀16,装置主体1内部设置有凹腔8,凹腔8内部且位于废料出口4下方设置有接料车9,通过设置带有破碎刀16的履带15,便于将较大块的玻璃废品打碎后通过废料出口4装入接料车9中。
为了便于操作设备使得刮板12将玻璃废渣刮入废料出口4处,本实施例中,优选的,移动臂2内部设置有电动推杆13,电动推杆13下端与刮板12固定连接,刮板12前端面两侧对称设置有卡块18,移动臂2后端面两侧对称设置有滑轨17,凹腔18与滑轨17相匹配。
为了便于控制废料出口4的打开和关闭,以及破碎器5的运行,本实施例中,优选的,破碎器5两端对应装置主体1的外侧面分别设置有手柄6和伺服电机7,手柄6与破碎器5轴端固定连接,伺服电机7轴端与齿轮轴承14固定连接。
实施例2
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃制品的裁断装置,包括装置主体1,装置主体1上端面滑动设置有移动臂2,移动臂2上端面滑动设置有裁剪刀3,通过移动臂2在装置主体1上的来回移动和裁剪刀3在移动臂2上的来回移动,实现对平面玻璃的任意形状的切割,移动臂2下端面后端活动设置有刮板12,装置主体1上端面前端设置有废料出口4,通过移动臂2带动刮板12将废料从废料出口4刮下去,废料出口4上端面设置有两端转动设置在装置主体1上的破碎器5,破碎器5侧面上下对称设置有齿轮轴承14,齿轮轴承14外侧面环绕设置有履带15,且履带15外侧面均匀设置有破碎刀16,装置主体1内部设置有凹腔8,凹腔8内部且位于废料出口4下方设置有接料车9,通过设置带有破碎刀16的履带15,便于将较大块的玻璃废品打碎后通过废料出口4装入接料车9中。
为了便于操作设备使得刮板12将玻璃废渣刮入废料出口4处,本实施例中,优选的,移动臂2内部设置有电动推杆13,电动推杆13下端与刮板12固定连接,刮板12前端面两侧对称设置有卡块18,移动臂2后端面两侧对称设置有滑轨17,卡块18与滑轨17相匹配。
为了防止破碎器5破碎玻璃时产生的玻璃废渣飞溅,本实施例中,优选的,凹腔8前端面设置有防护板10,防护板10两侧上下对称设置有插槽,装置主体1前端面两侧设置有与插槽相匹配的插销11。
为了便于控制废料出口4的打开和关闭,以及破碎器5的运行,本实施例中,优选的,破碎器5两端对应装置主体1的外侧面分别设置有手柄6和伺服电机7,手柄6与破碎器5轴端固定连接,伺服电机7轴端与齿轮轴承14固定连接。
本实用新型的伺服电机7采用的型号为:Y100L2-4。
本实用新型的工作原理及使用流程:将防护板10打开并固定,控制电动推杆13伸出,并操作设备使移动臂2向前移动,操作手柄6打开废料出口4,通过伺服电机7打碎玻璃废料,并将玻璃废料通过废料出口4刮至接料车9中。
通过刮板12升降实现对装置主体1台面的清理,通过设置带有破碎器5的废料出口4,破碎器5上的带有破碎刀16的履带转动,进而将较大的玻璃废渣打碎,并通过刮板12带至接料车9中,便于拉出接料车9清理废渣,防护板10防止玻璃渣飞溅,清理完毕后通过手柄6将破碎器5转动至初始位置,即可将废料出口4关闭。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃制品的裁断装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)上端面滑动设置有移动臂(2),所述移动臂(2)上端面滑动设置有裁剪刀(3),所述移动臂(2)下端面后端活动设置有刮板(12),所述装置主体(1)上端面前端设置有废料出口(4),所述废料出口(4)上端面设置有两端转动设置在所述装置主体(1)上的破碎器(5),所述破碎器(5)侧面上下对称设置有齿轮轴承(14),所述齿轮轴承(14)外侧面环绕设置有履带(15),且所述履带(15)外侧面均匀设置有破碎刀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的裁断装置,其特征在于:所述移动臂(2)内部设置有电动推杆(13),所述电动推杆(13)下端与所述刮板(12)固定连接,所述刮板(12)前端面两侧对称设置有卡块(18),所述移动臂(2)后端面两侧对称设置有滑轨(17),所述卡块(18)与所述滑轨(17)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的裁断装置,其特征在于:所述装置主体(1)内部设置有凹腔(8),所述凹腔(8)内部且位于所述废料出口(4)下方设置有接料车(9)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品的裁断装置,其特征在于:所述凹腔(8)前端面设置有防护板(10),所述防护板(10)两侧上下对称设置有插槽,所述装置主体(1)前端面两侧设置有与插槽相匹配的插销(11)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品的裁断装置,其特征在于:所述破碎器(5)两端对应所述装置主体(1)的外侧面分别设置有手柄(6)和伺服电机(7),所述手柄(6)与所述破碎器(5)轴端固定连接,所述伺服电机(7)轴端与所述齿轮轴承(14)固定连接。
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