CN209397112U - 烘箱式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烘箱式干燥装置，属于干燥设备技术领域。本实用新型的烘箱式干燥装置包括烘箱本体、循环风管、热风风管、热风机和数显装置；本实用新型不需要额外的供能设备，通过电能即可实现设备的利用，更适合污泥量小的企业，可以根据企业的要求量身定制，投资成本远远低于市场上的其他干化设备，并具有干燥效率高等优点。

Description

烘箱式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及烘箱式干燥装置，属于干燥设备技术领域。

背景技术

工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，一般无机污泥较多，含有生产废水中的化学成分，属于危废类。工业污泥的处理是一大难题，污泥脱水有板框、带式、离心、烘干、自然干化等几种方式，根据废水性质选择合适的脱水方式是关键环节。另外，根据脱水后的污泥成分来选择是回收利用、填埋或者焚烧。随着我国工业的不断发展，工业企业的不断增多，工业废水处理站产生的工业污泥正成为大中型城市不得不面对的问题。工业污泥成分复杂，含有毒有机物、重金属和病原微生物等，必须进行处理，才能防止对环境造成的二次污泥。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其减量化、无害化、资源化已受到广泛的关注。

相对城市生活污水处理厂产生的污泥而言，工业废水污泥通常具有以下特点：成分复杂、有毒有害物质含量高、来源分散。目前国内工业企业污泥处理的方法主要有重力浓缩、机械脱水、自然干化、热干燥等。但是，不管是重力浓缩还是机械脱水，污泥的含水率最多降至50％左右，想再进一步脱水就需要采用自然干化和热干燥技术。然而，自然干化和热干燥技术也有它们的弊端，自然干化占地面积较大，污泥干化周期相对较长，易受当地自然条件的影响，而且通常达不到较低的含水率，对环境会产生二次污染。

热干燥技术虽然能够很好地达到干燥的效果，但是，也有很多限制条件，主要包括以下方面：(1)热源的限制：目前，并不是每个企业都有热源，这些热源包括废蒸汽、天然气和烟气等等；(2)设备投资的限制：对于污泥量大的企业来说，投资一套上百万的干化设备是可以接受的，而且运行下来经济效益也是可观的；但是，对于污泥量小的企业来说，例如每天只有1吨左右的污泥量，投资一套上百万的干化设备是难以接受的，而且运行下来的经济效益也并不可观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种烘箱式污泥干燥装置，以解决现有污泥干燥设备成本高、缺少热源、结构复杂以及烘箱干燥装置热效率低的问题。

本实用新型的烘箱式干燥装置包括烘箱本体、循环风管、热风风管、热风机和数显装置；所述热风机内部设置加热器和鼓风机，鼓风机将加热器产生的热气体鼓入热风风管；所述数显装置包括显示屏和PLC控制装置；所述烘箱本体通过热风风管和循环风管与热风机连通；热风风管作为一根支管分别连接循环风管和热风机；所述循环风管设置在烘箱本体外部，分别与烘箱顶部和底部连接，近烘箱底部的循环风管设置排湿装置；所述排湿装置用于排出烘箱中的湿热气体；循环风管上设置循环风机，用于将经过排湿装置的空气回送至烘箱本体中。

在本实用新型的一种实施方式中，所述排湿装置包括除湿剂和/或排湿阀门。

在本实用新型的一种实施方式中，热风机中的加热器采用风洞结构，内部为螺旋状的电热丝，外部通过高温晶体隔热棉与不锈钢一体封装。

在本实用新型的一种实施方式中，烘箱本体顶部设置布风器，将循环风管的热空气分散在烘箱中。

在本实用新型的一种实施方式中，烘箱侧壁对称设置电机，烘箱内部设置多个托盘，托盘两端分别与电机连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述托盘为网带式托盘或底部有孔的托盘；

在本实用新型的一种实施方式中，热风机出风口处设置K型热电偶，所述K型热电偶与数显装置有线或无线连接。

在本实用新型的一种实施方式中，鼓风机连接风量调节器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述风量调节器为变频器。

在本实用新型的一种实施方式中，加热器及热风机整体均设置过载超温自动保护装置。

在本实用新型的一种实施方式中，烘箱式干燥装置的总电路设置紧急挚。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型不需要蒸汽、天然气和烟气等这些热源，只要有电能就可以，在现代这个社会，每个工业企业都有电能；

2、本实用新型更适合污泥量小的企业，可以根据企业的要求量身定制，投资成本远远低于市场上的其他干化设备；

3、本实用新型通过设置网带托盘或底部有孔洞的托盘，增加了污泥与空气的接触面积；通过设置电机带动托盘振动，加快了污泥周围空气的流通速度，提高干燥效率；

4、本实用新型采用管道循环风机，使箱体内的热风空气循环流通，循环利用热空气，强化质热传递，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的烘箱式干燥装置示意图；其中，1，烘箱本体；2，循环风管；3，热风风管；4，数显装置；5，鼓风机；6，热风机；7，循环风机；8，排湿器。

图2为烘箱本体的结构图；其中，11，布风器；12，电机；13，托盘。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型的烘箱式干燥装置包括烘箱本体1、循环风管2、热风风管3、热风机6和数显装置4；所述热风机6内部设置加热器和鼓风机5，鼓风机5将加热器产生的热气体鼓入热风风管3；所述数显装置6包括显示屏和PLC控制装置；所述烘箱本体1通过热风风管3和循环风管2与热风机6连通；热风风管3作为一根支管分别连接循环风管2和热风机6；所述循环风管2设置在烘箱本体1外部，分别与烘箱顶部和底部连接，近烘箱底部的循环风管2设置排湿装置8；所述排湿装置8包括除湿剂及排湿阀门，用于排出烘箱中的湿热气体；循环风管2上设置循环风机7，用于将经过排湿装置8的空气回送至烘箱本体1中。

热风机6中的加热器采用风洞结构，内部为螺旋状的电热丝，外部通过高温晶体隔热棉与不锈钢一体封装。电阻丝采用通电加热的方式，通过通道式电热交换方式产生热风。

烘箱本体1顶部设置布风器11，用于将循环风管2的热空气分散在烘箱中；烘箱侧壁对称设置电机12，烘箱内部设置多个托盘13；所述托盘13为网带式托盘或底部有孔的托盘；托盘13两端分别与电机12连接，在电机12的带动下做振动运动。

进一步地，热风机6出风口处可设置K型热电偶，及时将探测到的出风温度反馈到数显装置4，便于操作人员根据设定的温度监测着工作的实际温度，并根据实际情况控制加热器工作。

进一步地，鼓风机5可连接风量调节器，所述风量调节器为变频器，便于实现手动调节空气送入量。

进一步地，加热器及热风机6整体均可设置过载超温自动保护装置；烘箱式干燥装置的总电路设置紧急挚，以保证安全、防止误操作。

本实用新型的工作原理为：湿污泥可均匀摊铺在烘箱本体1内部的托盘13上，通过数显装置4，设定污泥的干燥温度和干燥时间并观察干燥过程中的参数；开启热风机，热风机6的鼓风机5把空气吹送到加热器里，使空气从螺旋状的电加热丝内侧、外侧均匀通过，电热丝加热产生的热量与电热丝周围的新鲜空气进行热交换，从而使新鲜空气的风温升高。热风机6中输送出的热风通过热风管道3进入循环风管2，进而通过布风器11送入烘箱本体1，进入烘箱的热风与托盘13上的污泥直接接触，进行热交换，带走污泥中的水分。托盘13在电机12的带动下振动，进一步加强了污泥周围的空气流动，有助于烘箱内部的气体循环。烘箱本体1中的湿空气从底部排出，经过排湿装置8过滤水分，或通过阀门排出液滴。经过排湿装置8除湿后的空气再在循环风机7的作用下，与热风风管3进入的热空气一起回送至烘箱本体1中，如此不断进行空气循环并补充热空气。排出一定湿热空气能够保持箱内适当的相对湿度，强化质热传递，热风在箱内循环，起到节约能源的效果。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.烘箱式干燥装置，其特征在于，包括烘箱本体、循环风管、热风风管、热风机和数显装置；所述热风机内部设置加热器和鼓风机，鼓风机将加热器产生的热气体鼓入热风风管；所述数显装置包括显示屏和PLC控制装置；所述烘箱本体通过热风风管和循环风管与热风机连通；热风风管作为一根支管分别连接循环风管和热风机；所述循环风管设置在烘箱本体外部，分别与烘箱顶部和底部连接，近烘箱底部的循环风管设置排湿装置；所述排湿装置用于排出烘箱中的湿热气体；循环风管上设置循环风机，用于将经过排湿装置的空气回送至烘箱本体中。

2.根据权利要求1所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，所述排湿装置包括除湿剂和/或排湿阀门。

3.根据权利要求1所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，所述热风机中的加热器采用风洞结构，内部为螺旋状的电热丝，外部通过高温晶体隔热棉与不锈钢一体封装。

4.根据权利要求1～3任一所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，烘箱本体顶部设置布风器，将循环风管的热空气分散在烘箱中。

5.根据权利要求4所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，烘箱侧壁对称设置电机，烘箱内部设置多个托盘，托盘两端分别与电机连接。

6.根据权利要求5所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，所述托盘为网带式托盘或底部有孔的托盘。

7.根据权利要求1所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，热风机出风口处设置K型热电偶，所述K型热电偶与数显装置有线或无线连接。

8.根据权利要求1所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，鼓风机连接风量调节器。

9.根据权利要求1所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，加热器、热风机整体分别设置过载超温自动保护装置。

10.根据权利要求1所述的烘箱式干燥装置，其特征在于，所述烘箱式干燥装置的总电路设置紧急挚。