CN209396577U - 冲压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种冲压系统，包括：冲压设备；上料设备，设置于冲压设备的一端，上料设备包括分张器，分张器设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张；输送设备，设置于冲压设备与上料设备之间，输送设备设有真空皮带，通过真空皮带将待冲压板材从上料设备输送至冲压设备；清洗设备，设置于输送设备上，清洗设备包括干式清洗机，通过干式清洗机对输送设备上输送的待冲压板材进行清洗；涂油设备，设置于输送设备上，且位于清洗设备与冲压设备之间，涂油设备设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油。本实用新型实施例可以同时满足钢板和铝合金板冲压生产的要求。

Description

冲压系统

技术领域

本实用新型涉及冲压技术，尤其是一种能够实现钢板和铝合金板冲压的冲压系统。

背景技术

随着人们环保节能意识的提高，对汽车环保节能的需求日益增强，汽车的轻量化可以提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染，已经成为当今汽车工业发展的重要方向。铝合金作为一种成本低、容易获得、容易加工的轻质材料在汽车轻量化方面具有广阔的应用前景。然而，目前国内大部分整车厂的冲压生产线只能适应钢板冲压生产的需求，无法满足铝合金板冲压生产的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种冲压系统，可以同时满足钢板和铝合金板冲压生产的要求。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供一种冲压系统，包括：

冲压设备；

上料设备，设置于所述冲压设备的一端，所述上料设备包括分张器，所述分张器设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张；

输送设备，设置于所述冲压设备与所述上料设备之间，所述输送设备设有真空皮带，通过所述真空皮带将待冲压板材从所述上料设备输送至所述冲压设备；

清洗设备，设置于所述输送设备上，所述清洗设备包括干式清洗机，通过所述干式清洗机对所述输送设备上输送的待冲压板材进行清洗；

涂油设备，设置于所述输送设备上，且位于所述清洗设备与所述冲压设备之间，所述涂油设备设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油。

可选地，在本实用新型上述冲压系统实施例中，所述磁力分张单元包括两组磁体，所述两组磁体相异的磁极相对设置；

所述气刀分张单元包括两组气刀，所述两组气刀的出气口相对设置；所述气刀分张单元还包括增压装置、压缩空气储罐和电磁阀；其中，所述电磁阀设置于所述气刀的进气口，所述气刀的进气口与所述压缩空气储罐的出气口连接，所述压缩空气储罐的进气口与所述增压装置的出气口连接。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，所述两组气刀分别设置于所述两组磁体的上方。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，所述清洗设备还包括湿式清洗机，所述湿式清洗机与所述干式清洗机平行设置于所述输送设备上。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，所述清洗设备还包括湿式清洗机，所述湿式清洗机与所述干式清洗机并排设置，并且所述湿式清洗机与所述干式清洗机交替设置于所述输送设备上。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，所述涂油设备还设有第三喷油嘴，喷涂与所述第一喷油嘴及第二喷油嘴不同的冲压油。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，还包括：至少两条废料输送线，用来分别输送不同材料待冲压板材冲压后产生的废料。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，所述冲压设备包括多台冲压机，所述多台冲压机依次排列于所述输送设备的一端。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，在所述冲压设备的两端和所述多台冲压机之间还设有上下料机器人。

可选地，在本实用新型上述任一冲压系统实施例中，还包括：电控系统，所述电控系统分别与所述冲压设备、所述上料设备、所述输送设备、所述清洗设备和所述涂油设备连接，对各设备的工作状态进行监控。

基于本实用新型上述实施例提供的冲压系统，通过采用设有磁力分张单元和气刀分张单元的分张器对待冲压板材进行分张，采用真空皮带输送待冲压板材，采用干式清洗机对待冲压板材进行清洗，采用设有第一喷油嘴和第二喷油嘴的涂油设备对待冲压板材喷涂冲压油，可以同时满足钢板冲压生产的要求和铝合金板冲压生产的要求，使同一冲压系统可以既用于钢板的冲压生产，又用于铝合金板的冲压生产，扩展了冲压系统的应用范围，增强了冲压系统的生产能力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同描述一起用于解释本实用新型的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本实用新型，其中：

图1为本实用新型一些实施例的冲压系统的结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的分张器的结构示意图；

图3为本实用新型另一些实施例的冲压系统的结构示意图；

图4为本实用新型又一些实施例的冲压系统的结构示意图；

图5为本实用新型再一些实施例的冲压系统的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本实用新型一些实施例的冲压系统的结构示意图，如图1所示，本实用新型一些实施例的冲压系统包括：冲压设备110、上料设备120、输送设备130、清洗设备140和涂油设备150，其中，上料设备120设置于冲压设备110的一端，上料设备120包括分张器121，分张器121设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张，例如，钢板和铝合金板，输送设备130设置于冲压设备110与上料设备120之间，输送设备130设有真空皮带131，通过真空皮带131将待冲压板材从上料设备120输送至冲压设备110，清洗设备140设置于输送设备130上，清洗设备140包括干式清洗机141，通过干式清洗机141对输送设备130上输送的待冲压板材进行清洗，涂油设备150设置于输送设备130上，且位于清洗设备140与冲压设备110之间，涂油设备150设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油，例如，钢板和铝合金板。

本实用新型实施例的冲压系统，通过在上料设备120中采用设有磁力分张单元和气刀分张单元的分张器121，利用磁力分张单元，根据钢板易被磁化，并且磁化后的钢板相同磁极相斥的原理，可以对待冲压钢板的料垛进行分张，利用气刀分张单元，根据铝合金板密度小，在预设压强的压缩空气吹向边缘时易被吹起的原理，可以对待冲压铝合金板的料垛进行分张，实现了通过同一个分张器121对待冲压的钢板和待冲压的铝板的料垛进行分张。

本实用新型实施例的冲压系统，通过在输送设备130中采用真空皮带131对拆垛后的待冲压板材进行输送，利用真空皮带131上真空吸盘的吸附作用，可以在高速输送时不受待冲压板材材料的限制对待冲压板材进行定位，防止待冲压板材跑偏，可以同时满足待冲压的钢板和待冲压的铝合金板高速输送的要求。

本实用新型实施例的冲压系统，通过在清洗设备140中采用干式清洗机141利用毛刷辊或者毛刷带通过机械刷除与吸附方式对输送的待冲压板材进行清洗，可以同时满足待冲压的钢板和待冲压的铝合金板清洗的要求，由于在清洗过程中少量使用或者不使用清洗液，可以避免采用湿式清洗机对铝合金板进行清洗，清洗液易与铝合金板发生化学反应，而导致清洗机的挤干辊硬化等问题。

由于钢板和铝合金板对冲压时起到润滑作用的冲压油有不同的要求，因此对钢板进行冲压和对铝合金板进行冲压需要采用不同规格的冲压油，本实用新型实施例的冲压系统，通过采用设有第一喷油嘴和第二喷油嘴的涂油设备150，利用第一喷油嘴为待冲压的钢板喷涂冲压油，利用第二喷油嘴为待冲压的铝合金板喷涂冲压油，实现了通过同一个涂油设备150为待冲压的钢板和待冲压的铝合金板喷涂冲压油，由于不同的冲压油是采用不同的喷油嘴进行喷涂，冲压油之间切换的时间非常短，并且可以减少不同喷压油转换所产生的废油，既节省了冲压油，又减少了环境污染。

基于本实用新型上述实施例提供的冲压系统，通过采用设有磁力分张单元和气刀分张单元的分张器121对待冲压板材进行分张，采用真空皮带131输送待冲压板材，采用干式清洗机141对待冲压板材进行清洗，采用设有第一喷油嘴和第二喷油嘴的涂油设备150对待冲压板材喷涂冲压油，可以同时满足钢板冲压生产的要求和铝合金板冲压生产的要求，使同一冲压系统可以既用于钢板的冲压生产，又用于铝合金板的冲压生产，扩展了冲压系统的应用范围，增强了冲压系统的生产能力。

在一些实施例中，如图2所示，图2为本实用新型一些实施例的分张器的结构示意图，分张器121的磁力分张单元包括两组磁体211、212，两组磁体211、212相异的磁极相对设置，待冲压板材的料垛设置于两组磁体211与212之间，通过两组磁体211与212相对设置的相异磁极形成磁场，对料垛中的待冲压板材进行磁化，利用磁化后待冲压板材相同的磁极相斥，对待冲压板材的料垛进行分张。例如，一组磁体211的S极与另一组磁体212的N极相对设置，当然也可以一组磁体211的N极与另一组磁体212的S极相对设置，本实用新型实施例对此不作限定，待冲压钢板的料垛设置于两组磁体211与212之间，通过两组磁体211与212相对设置的磁极，即S极与N极或者N极与S极，形成磁场磁化料垛中的待冲压钢板，从而可以实现对待冲压钢板料垛的分张。

在一个可选的例中，两组磁体211、212包含相同数量的磁体，每组磁体包含的磁体的数量可以根据实际需求确定，本实用新型实施例对此不作限定，例如，每组磁体211、212分别包含两个磁体。

如图2所示，分张器121的气刀分张单元包括两组气刀221、222，两组气刀221、222的出气口相对设置，待冲压板材的料垛设置于两组气刀221与222之间，通过两组气刀221与222相对设置的出气口向料垛中待冲压板材的边缘吹送具有预设压强的压缩空气，将料垛中的待冲压板材的边缘吹起，对待冲压板材的料垛进行分张。例如，两组气刀221与222的出气口相对设置，待冲压铝合金板的料垛设置于两组气刀221与222之间，通过两组气刀221与222相对设置的出气口向料垛中待冲压铝合金板的边缘吹送10MPA的压缩空气，可以实现对待冲压铝合金板料垛的分张。

在一个可选的例中，两组气刀221、222包含相同数量的气刀，每组气刀包含的气刀的数量可以根据实际需求确定，本实用新型实施例对此不作限定，例如，每组气刀221、222分别包含一个气刀。

可选地，如图2所示，为了使分张器121结构紧凑，减小分张器121占用的空间，可以将两组气刀221、222分别设置于两组磁体211、212的上方，使两组气刀221、222与两组磁体211、212对应于同一待冲压板材的料垛，当然两组气刀221、222与两组磁体211、212也可以采用其它的设置方式，本实用新型实施例对此不作限定。

如图2所示，分张器121的气刀分张单元还包括增压装置230、压缩空气储罐240和电磁阀251、252，其中，电磁阀251、252设置于气刀221、222的进气口，通过开启和关闭气刀221、222的进气口，对气刀221、222的工作状态进行控制，气刀221、222的进气口与压缩空气储罐240的出气口连接，由压缩空气储罐240向气刀221、222提供持续的具有预设压强的压缩空气，压缩空气储罐240的进气口与增压装置230的出气口连接，增压装置230用于产生具有预设压强的压缩空气，例如，增压装置230为增压泵，预设压强为10MPA。

在一些实施例中，由于湿式清洗机的清洁能力较干式清洗机强，并且所采用的清洗液不易与钢板发生化学反应，因此，冲压系统的清洗设备140还可以包括湿式清洗机142，当需要对待冲压的钢板进行清洗时，可以利用湿式清洗机142对待冲压的钢板进行清洗，当需要对待冲压的铝合金板进行清洗时，可以利用干式清洗机141对待冲压的铝合金板进行清洗。本实施例通过在清洗设备140中设置湿式清洗机142和干式清洗机141，根据不同材料待冲压板材的特点，采用湿式清洗机142和干式清洗机141分别对不同材料的待冲压板材进行清洗，可以获得对待冲压板材更好的清洗效果。

在一个可选的例中，如图3所示，湿式清洗机142与干式清洗机141平行设置于输送设备130上，当需要对待冲压的钢板进行清洗时，可以启动湿式清洗机142，使湿式清洗机142工作，而使干式清洗机141不工作，利用湿式清洗机142对输送设备130输送的待冲压的钢板进行清洗，当需要对待冲压的铝合金板进行清洗时，可以启动干式清洗机141，使干式清洗机141工作，而使湿式清洗机142不工作，利用干式清洗机141对待冲压的铝合金板进行清洗。

在另一个可选的例子中，如图4所示，湿式清洗机142与干式清洗机141并排设置，并且湿式清洗机142与干式清洗机141可以交替设置于输送设备130上，当需要对待冲压的钢板进行清洗时，可以使湿式清洗机142设置于输送设备130上，而使干式清洗机141与湿式清洗机142并排，不设置于输送设备130上，启动湿式清洗机142，使湿式清洗机142工作，而使干式清洗机141不工作，利用湿式清洗机142对输送设备130输送的待冲压的钢板进行清洗，当需要对待冲压的铝合金板进行清洗时，可以使干式清洗机141设置于输送设备130上，而使湿式清洗机142与干式清洗机141并排，不设置于输送设备130上，启动干式清洗机141，使干式清洗机141工作，而使湿式清洗机142不工作，利用干式清洗机141对待冲压的铝合金板进行清洗。

其中，湿式清洗机142与干式清洗机141是采用平行设置，还是采用并排设置，可以根据冲压系统的安装空间合理选择，本实施例对此不作限定。

在一些实施例中，涂油设备150除了设有第一喷油嘴和第二喷油嘴外，还可以设有第三喷油嘴，第三喷油嘴可以用于喷涂与第一喷油嘴和第二喷油嘴不同的冲压油，通过第三喷油嘴的设置可以进一步扩展冲压系统的应用范围，实现对更多材料的冲压。

在一些实施例中，如图5所示，图5为本实用新型再一些实施例的冲压系统的结构示意图，冲压系统还包括：至少两条废料输送线161、162，利用至少两条废料输送线161、162可以对不同材料待冲压板材冲压后产生的废料分别进行输送。采用至少两条废料输送线161、162对不同材料的废料分别进行输送，可以方便对不同材料的废料分别进行收集，以便于进一步对不同材料的废料进行处理。

例如，冲压系统包括两条废料输送线161、162，其中，废料输送线161用于输送钢板冲压产生的废料，废料输送线162用于输送铝合金板冲压产生的废料，如图5所示，两条废料输送线161、162的一端分别与废料输送主线163的一端连接，由废料输送主线163收集冲压设备110产生的废料，当冲压设备110冲压的板材为钢板时，废料输送主线163将收集到的废料输送至废料输送线161，当冲压设备110冲压的板材为铝合金板时，废料输送主线163将收集到的废料输送至废料输送线162，两条废料输送线161、162的另一端分别与第一废料收集器164和第二废料收集器165连接，两条废料输送线161、162分别将冲压设备110冲压产生的废料输送至第一废料收集器164和第二废料收集器165分别进行收集。

在一些实施例中，如图5所示，冲压设备110包括多台冲压机111、112、113、114，多台冲压机111、112、113、114依次排列于输送设备130的一端，用于对待冲压板材依次进行多道冲压工序。在冲压设备110中采用多台冲压机111、112、113、114，利用每台冲压机完成不同的冲压工序，便于对冲压生产的各工序进行控制，提高冲压产品的质量，增强冲压系统的适应性。

在一个可选的例子中，在冲压设备110的两端和多台冲压机111、112、113、114之间还设有机械手，利用机械手对各台冲压机进行上下料的操作。在另一个可选的例子中，在冲压设备110的两端和多台冲压机111、112、113、114之间还设有上下料机器人，利用上下料机器人对各台冲压机进行上下料的操作。通过在冲压设备110的两端和冲压设备110中的多台冲压机111、112、113、114之间设置机械手或机器人，可以实现冲压过程的自动化。

在一些实施例中，冲压系统还包括电控系统，电控系统分别与冲压设备110、上料设备120、输送设备130、清洗设备140和涂油设备150连接，对各设备的工作状态进行监控。在一个可选的例子中，在冲压设备110、上料设备120、输送设备130、清洗设备140和涂油设备150中可分别设置相应的控制装置，可以通过各设备中设置的控制装置分别对各设备进行控制，电控系统包括中央控制装置，中央控制装置分别与各设备中设置的控制装置连接，中央控制装置可以通过各设备中设置的控制装置对各设备的工作状态进行监控。

在上述各实施例中，冲压系统还可以包括双料检测传感器和对中设备等，本实用新型实施例对此不作限定，其中，双料检测传感器可以对分张后的待冲压板材进行双料检测，防止在冲压过程中出现双料的情况，对中设备可以保证待冲压板材被准确地放置于冲压设备110的模具中。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种冲压系统，其特征在于，包括：

冲压设备；

上料设备，设置于所述冲压设备的一端，所述上料设备包括分张器，所述分张器设有磁力分张单元和气刀分张单元，分别对不同材料待冲压板材的料垛进行分张；

输送设备，设置于所述冲压设备与所述上料设备之间，所述输送设备设有真空皮带，通过所述真空皮带将待冲压板材从所述上料设备输送至所述冲压设备；

清洗设备，设置于所述输送设备上，所述清洗设备包括干式清洗机，通过所述干式清洗机对所述输送设备上输送的待冲压板材进行清洗；

涂油设备，设置于所述输送设备上，且位于所述清洗设备与所述冲压设备之间，所述涂油设备设有第一喷油嘴和第二喷油嘴，分别为不同材料的待冲压板材喷涂不同的冲压油。

2.根据权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述磁力分张单元包括两组磁体，所述两组磁体相异的磁极相对设置；

所述气刀分张单元包括两组气刀，所述两组气刀的出气口相对设置；所述气刀分张单元还包括增压装置、压缩空气储罐和电磁阀；其中，所述电磁阀设置于所述气刀的进气口，所述气刀的进气口与所述压缩空气储罐的出气口连接，所述压缩空气储罐的进气口与所述增压装置的出气口连接。

3.根据权利要求2所述的冲压系统，其特征在于，所述两组气刀分别设置于所述两组磁体的上方。

4.根据权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述清洗设备还包括湿式清洗机，所述湿式清洗机与所述干式清洗机平行设置于所述输送设备上。

5.根据权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述清洗设备还包括湿式清洗机，所述湿式清洗机与所述干式清洗机并排设置，并且所述湿式清洗机与所述干式清洗机交替设置于所述输送设备上。

6.根据权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，所述涂油设备还设有第三喷油嘴，喷涂与所述第一喷油嘴及第二喷油嘴不同的冲压油。

7.根据权利要求1所述的冲压系统，其特征在于，还包括：至少两条废料输送线，用来分别输送不同材料待冲压板材冲压后产生的废料。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的冲压系统，其特征在于，所述冲压设备包括多台冲压机，所述多台冲压机依次排列于所述输送设备的一端。

9.根据权利要求8所述的冲压系统，其特征在于，在所述冲压设备的两端和所述多台冲压机之间还设有上下料机器人。

10.根据权利要求9所述的冲压系统，其特征在于，还包括：电控系统，所述电控系统分别与所述冲压设备、所述上料设备、所述输送设备、所述清洗设备和所述涂油设备连接，对各设备的工作状态进行监控。