CN209396405U - 皮带运输机回程皮带的托辊支撑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带运输机回程皮带的托辊支撑座，是为克服现有皮带的回程托辊安装在用吊板吊连的吊座上，皮带跑偏会与两侧的吊板发生摩擦损坏皮带甚至磨断吊板发生托辊掉落危险的缺点提供的。在皮带输送机宽度方向的两侧立柱上位于近托辊的一侧，相对分别固定有可向上托起托辊的支撑座，支撑座上部的最高点低于托辊辊体的最高点。由于托辊的支撑座位于皮带机机架的两侧，由现有的吊挂式变为承托式，支撑座的最高点又低于托辊的最高点，皮带跑偏也不会摩擦到周围的任何部件，完全消除了因此而造成的皮带自身损伤，不存在托辊掉落的危险，保证了安全生产，降低了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于设备部件，具体地说是一种支撑安装回程皮带托辊的支撑座。
背景技术
转运散碎货物用的皮带输送机，其回程皮带托辊的支撑安装，目前是如图2所示，将托辊5两端轴头5.1安装在悬吊于上部的吊座8上，即在托辊5的上部沿皮带机的皮带4运行方向两侧机架上横梁6的下方，向下垂直固定有两平行的吊板7，吊座8悬吊固定在吊板7的下端，吊座8上面设有开口向上的凹槽8.1，托辊5的两端轴头5.1安放在吊座8上的凹槽8.1上固定。
在皮带运输机的运行过程中发现，由于所述托辊5的宽度仅仅是稍大于皮带4的宽度，当回程皮带4跑偏时，会与托辊5两侧吊座的吊板7发生摩擦，尤其是对于距离较长的皮带输送机的皮带4来说，其回程面会因机架不平或者所运送物料受含水量、天气状况等多种因素的影响，使皮带4发生跑偏的机率更大，从而加剧了皮带4与吊板7的磨损甚至撕裂；由于上述托辊5的数量众多，维修人员有时不能及时对吊板7的磨损情况进行仔细地全面检查，当皮带4与所述吊板7经常发生摩擦后，天长日久还会发生吊板7被磨损断裂的事故，一旦断裂托辊5会直接掉落下来，不但影响正常生产，还会伤及下面的人或物，尤其是架在高处的皮带输送机，发生托辊5掉落的后果更加不堪设想。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有皮带输送机的皮带回程托辊两端安装在由吊板悬吊连接的吊座上，皮带跑偏会与两侧的吊板发生摩擦易损坏皮带影响生产和增加维修成本，乃至磨断吊板发生托辊掉落危险的缺点，提供一种皮带运输机回程皮带的托辊支撑座。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在皮带输送机宽度方向的两侧立柱上位于近托辊的一侧，相对分别固定有可向上托起托辊的支撑座，支撑座上部的最高点低于安装托辊后辊体的最高点。
本实用新型还具有以下技术特征：
所述支撑座包括固定夹板和连接板以及固定在连接板上支撑托辊轴头的支座，两夹板相对固定在所述立柱上，两连接板相对分别竖向固定在两夹板相对的立面上，两个支座相对竖上固定在各自一侧连接板的立面上；
所述支座为一竖立的方形筒体，其筒体的一个侧立面靠在所述连接板上固定，筒体的离开连接板的一侧，设有开口向上卡固托辊轴头用的“U”形槽。
本实用新型的优点和积极效果是，由于托辊的两个支撑座相对设置在皮带输送机机架两侧立柱相对的内侧面上，同时支撑座的最高点低于托辊辊体的最高点，即便皮带跑偏，也不会摩擦到皮带机架上的任何部件，不会因跑偏而损坏皮带；没有了现有的吊挂托辊的吊板，托辊的支撑由现有的悬吊式变为向上的承托式支撑，完全消除了托辊掉落的危险因素，保证了皮带输送机的安全正常生产，从而节约了维修时间，降低了维修成本。
上述改造结构简单、投入少、见效快，便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为现有技术的结构示意图；
图3为图1中A—A向剖视的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中，在皮带输送机宽度方向的两侧立柱1上，位于近托辊5的一侧，相对分别固定有可向上托起托辊5的支撑座3，支撑座3上部的最高点低于托辊5辊体的最高点（参见图3）。
所述支撑座3包括夹板3.3、连接板3.2和支座3.1，两夹板3.3相对用螺栓2固定在所述立柱1上，竖向的两连接板3.2相对固定在两夹板3.3的相对立面上，两支座3.1相对，分别固定在连接板3.2的相对立面上。为了在工作中的稳定性更好，两连接板3.2靠在各自立柱1的立面上安装，两个支座3.1固定在各自一侧连接板3.2的合适的位置上。
所述支座3.1为一竖立的方形筒体，其筒体的一个侧立面靠在所述连接板3.2上固定，筒体的离开连接板3.2的一侧，相对设有开口向上的“U”形槽3.11。
将托辊5两端的轴头5.1装入“U”形槽3.11内卡固好后，托辊5即可托起回程皮带4运转。由于两轴头5.1安装在”U”形槽3.11内时，支撑座3上的最高点低于托辊5辊体上的最高点（参见图3），因此，回程皮带4发生一般的跑偏时，也不会与其周围的任何部件发生摩擦，从而保证了设备的正常、安全和高效运转。
图2为现有技术的结构示意图，两吊板7的顶部分别固定在皮带输送机机架两侧的上横梁6下面，垂直竖立安装有吊板7，吊板7的下端，相对悬吊固定有吊座8，开口向上的凹槽8.1相对设在两吊座8相对的内侧壁上。由于托辊5的宽度仅仅是稍大于皮带4的宽度，当回程皮带4跑偏时，会与两侧吊座8上的吊板7发生摩擦，从而加速了皮带4的磨损，严重时会发生撕裂报废；同时，天长日久还会将吊板7磨断，如不能及时发现，就会发生托辊5掉落的严重安全事故。
本实用新型实施后，完全消除了回程皮带4因跑偏与两侧部件摩擦的自身损伤，完全消除了回程皮带4与支撑部件之间摩擦所造成的部件断裂而托辊5掉落的危险因素，减少了维修时间，降低了成本，保证了安全高效生产。
上述支撑座结构简单、投入少见效快，收效显著。
Claims (3)
1.一种皮带运输机回程皮带的托辊支撑座，其特征在于：在皮带输送机宽度方向的两侧立柱上位于近托辊的一侧，相对分别固定有可向上托起托辊的支撑座，支撑座上部的最高点低于安装托辊后辊体的最高点。
2.如权利要求1所述的皮带运输机回程皮带的托辊支撑座，其特征在于：所述支撑座包括固定夹板和连接板以及固定在连接板上支撑托辊轴头的支座，两夹板相对固定在所述立柱上，两连接板相对分别竖向固定在两夹板相对的立面上，两个支座相对竖上固定在各自一侧连接板的立面上。
3.如权利要求2所述的皮带运输机回程皮带的托辊支撑座，其特征在于：所述支座为一竖立的方形筒体，其筒体的一个侧立面靠在所述连接板上固定，筒体的离开连接板的一侧，设有开口向上卡固托辊轴头用的“U”形槽。
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