CN209394984U - 一种耐火砖原料碾料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖原料碾料混料装置，包括碾料仓和翻料板，所述碾料仓的下方且位于上混料仓半体内设置有出料槽，所述上混料仓半体的内部上端固定有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有转轴，所述转轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外端固定有刮料板，所述上混料仓半体与下混料仓半体固定连接，所述下混料仓半体的侧面下方对称的安装有两个轴承，两个所述轴承内穿接有横轴，所述横轴通过固定套固定有外支臂，所述外支臂上固定有翻料板，所述横轴安装于驱动电机上，所述下混料仓半体的底端设置有出料筒。该实用新型，能够有效的将混料仓内壁附着的原料和底部沉积的原料进行刮料和翻料，配合搅拌杆搅拌，使总体原料混合更加充分均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火砖原料混合技术领域，具体涉及一种耐火砖原料碾料混料装置。
背景技术
耐火砖是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料，可制成浆状、泥膏状和松散状，又称散状耐火材料。同耐火砖比较，具有工艺简单(因省去烧成工序)、生产周期短、热能消耗较低、节约能源、成本低廉、便于机械化施工、适应性强、综合使用效果好等特点，其品种繁多，广泛应用于各个领域的窑炉及热工装备。
在耐火砖生产过程中需要对原材料进行混合处理，现有的混合装置，原材料易沉底和附着在内壁上，使得混合不充分，为此提出一种耐火砖原料碾料混料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火砖原料碾料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖原料碾料混料装置，包括碾料仓和翻料板，所述碾料仓的上方安装有喂料器，所述碾料仓固定于上混料仓半体的顶端，所述碾料仓的下方且位于上混料仓半体内设置有出料槽，所述上混料仓半体的内部上端固定有搅拌电机，所述搅拌电机上安装有转轴，所述转轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外端固定有刮料板，所述上混料仓半体与下混料仓半体固定连接，所述下混料仓半体的侧面下方对称的安装有两个轴承，两个所述轴承内穿接有横轴，所述横轴通过固定套固定有外支臂，所述外支臂上固定有翻料板，所述横轴安装于驱动电机上，所述下混料仓半体的底端设置有出料筒，所述下混料仓半体固定于支撑台上，所述支撑台固定于工作平台上，所述工作平台通过支撑柱与底座固定连接。
进一步地，所述上混料仓半体通过固定支架与工作平台固定连接，所述驱动电机安装于固定支架上。
进一步地，所述支撑台的中部开设有贯穿槽，所述出料筒穿过支撑台上的贯穿槽，所述出料筒与下混料仓半体出料口的固定处设置有阀门。
进一步地，所述刮料板为圆弧状面板，所述刮料板与上混料仓半体和下混料仓半体的内壁均贴合，所述刮料板与搅拌杆之间固定有两个斜撑杆。
进一步地，所述翻料板设置为向内凹陷的圆弧状，所述翻料板的底端与下混料半体的内部底面留有细小间隙。
进一步地，所述搅拌电机上设置有外保护罩，所述出料槽设置与搅拌电机的两侧。
本实用新型的技术效果和优点：该耐火砖原料碾料混料装置，通过在搅拌杆上设置刮料板，搅拌电机在驱动搅拌杆转动时，刮料板将上搅拌仓半体和下搅拌仓半体内壁附着的原料刮下，进行混合，同时沉底的原料通过驱动电机驱动横轴转动，横轴转动驱动翻料板翻转将底部的原料向上翻动并通过搅拌杆搅拌，使得搅拌更加充分均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的翻料板结构侧视图；
图3为本实用新型的刮料板结构示意图；
图4为本实用新型的出料筒结构示意图。
图中：1喂料器、2碾料仓、3上混料仓半体、4固定支架、5转轴、6搅拌电机、7出料槽、8搅拌杆、9下混料仓半体、10横轴、11翻料板、12轴承、13驱动电机、14支撑台、15工作平台、16底座、17出料筒、18固定套、19外支臂、20斜撑杆、21刮料板、22阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐火砖原料碾料混料装置，包括碾料仓2和翻料板11，所述碾料仓2的上方安装有喂料器1，所述碾料仓2固定于上混料仓半体3的顶端，所述碾料仓2的下方且位于上混料仓半体3内设置有出料槽7，所述上混料仓半体3的内部上端固定有搅拌电机6，所述搅拌电机6上安装有转轴5，所述转轴5上固定有搅拌杆8，所述搅拌杆8的外端固定有刮料板21，所述上混料仓半体3与下混料仓半体9固定连接，所述下混料仓半体9的侧面下方对称的安装有两个轴承12，两个所述轴承12内穿接有横轴10，所述横轴10通过固定套18固定有外支臂19，所述外支臂19上固定有翻料板11，所述横轴10安装于驱动电机13上，所述下混料仓半体9的底端设置有出料筒17，所述下混料仓半体9固定于支撑台14上，所述支撑台14固定于工作平台15上，所述工作平台15通过支撑柱与底座16固定连接。
具体的，所述上混料仓半体3通过固定支架4与工作平台15固定连接，所述驱动电机13安装于固定支架4上。将上混料仓半体3固定稳固避免搅拌时晃动。
具体的，所述支撑台14的中部开设有贯穿槽，所述出料筒17穿过支撑台14上的贯穿槽，所述出料筒17与下混料仓半体9出料口的固定处设置有阀门22。打开阀门22，将混合后的原料通过出料筒17向外排出。
具体的，所述刮料板21为圆弧状面板，所述刮料板21与上混料仓半体3和下混料仓半体9的内壁均贴合，设置为圆弧状的面板与上混料仓半体3和下混料仓半体9的内壁贴合更好，刮料效果更加，所述刮料板21与搅拌杆8之间固定有两个斜撑杆20。加强刮料板21与搅拌杆8之间的固定强度，提升使用寿命。
具体的，所述翻料板11设置为向内凹陷的圆弧状，更好的将底部的原料翻动，所述翻料板11的底端与下混料半体9的内部底面留有细小间隙。避免翻料板11与下混料仓半体9的底面出线打磨的情况。
具体的，所述搅拌电机6上设置有外保护罩，所述出料槽7设置与搅拌电机6的两侧。避免原料损坏搅拌电机6。
工作原理：
将原料从喂料器1倒入到碾料仓2中碾碎，接着原料通过出料槽7进入到上混料仓半体3和下混料仓半体9中，搅拌电机6驱动转轴5转动，转轴5带动搅拌杆8转动进行搅拌，搅拌杆8上的刮料板21将附着在混料仓内壁上的原料刮下通过搅拌杆8混合，原料沉底后，通过驱动电机13驱动横轴10转动，横轴10带动外支臂19上的翻料板11，翻起沉底原料并有搅拌杆8进行搅拌，使得各处的原料能够得到充分的混合，混合均匀，最后打开阀门22，将混合后的原料通过出料筒17排出到指定的装置中。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火砖原料碾料混料装置，包括碾料仓(2)和翻料板(11)，其特征在于：所述碾料仓(2)的上方安装有喂料器(1)，所述碾料仓(2)固定于上混料仓半体(3)的顶端，所述碾料仓(2)的下方且位于上混料仓半体(3)内设置有出料槽(7)，所述上混料仓半体(3)的内部上端固定有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)上安装有转轴(5)，所述转轴(5)上固定有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外端固定有刮料板(21)，所述上混料仓半体(3)与下混料仓半体(9)固定连接，所述下混料仓半体(9)的侧面下方对称的安装有两个轴承(12)，两个所述轴承(12)内穿接有横轴(10)，所述横轴(10)通过固定套(18)固定有外支臂(19)，所述外支臂(19)上固定有翻料板(11)，所述横轴(10)安装于驱动电机(13)上，所述下混料仓半体(9)的底端设置有出料筒(17)，所述下混料仓半体(9)固定于支撑台(14)上，所述支撑台(14)固定于工作平台(15)上，所述工作平台(15)通过支撑柱与底座(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料碾料混料装置，其特征在于：所述上混料仓半体(3)通过固定支架(4)与工作平台(15)固定连接，所述驱动电机(13)安装于固定支架(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料碾料混料装置，其特征在于：所述支撑台(14)的中部开设有贯穿槽，所述出料筒(17)穿过支撑台(14)上的贯穿槽，所述出料筒(17)与下混料仓半体(9)出料口的固定处设置有阀门(22)。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料碾料混料装置，其特征在于：所述刮料板(21)为圆弧状面板，所述刮料板(21)与上混料仓半体(3)和下混料仓半体(9)的内壁均贴合，所述刮料板(21)与搅拌杆(8)之间固定有两个斜撑杆(20)。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料碾料混料装置，其特征在于：所述翻料板(11)设置为向内凹陷的圆弧状，所述翻料板(11)的底端与下混料半体(9)的内部底面留有细小间隙。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖原料碾料混料装置，其特征在于：所述搅拌电机(6)上设置有外保护罩，所述出料槽(7)设置与搅拌电机(6)的两侧。
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