CN215353220U - 水性油墨用调配加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水性油墨用调配加工装置，属于水性油墨加工技术领域，其包括安装筒，所述安装筒的下表面固定连接有若干个支撑柱，所述安装筒内卡接有加工箱，所述加工箱的上表面卡接有盖板。该水性油墨用调配加工装置，通过设置上磨盘、下磨盘、通孔、研磨槽、研磨球和第二搅拌杆，这些结构的设置，使本装置能够直接对投入的物料进行搅拌和研磨操作，在水性油墨加工过程中无需更换加工设备，不仅节省了大量人力物力，同时也节省了物料转移花费的大量时间，有效的提高了加工效率，也避免了物料输送过程中不慎撒漏对工作环境造成污染，同时研磨精细度有效提高，两级搅拌也能够使物料混合的更加彻底均匀，十分实用。
Description
技术领域
本实用新型属于水性油墨加工技术领域，具体为水性油墨油墨用调配加工装置。
背景技术
水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，在水性油墨制造过程中，先将连接料、有机颜料、助剂以及溶剂制备成混合浆料，由于混合浆料含有较多大颗粒的原料，需要进一步对混合浆料进行精细研磨，精细研磨之后还需对混合浆料进行搅拌分散。现有技术中需要先将连接料、有机颜料、助剂以及溶剂加入搅拌机中制成混合浆料，然后将混合浆料转移至砂磨机中对混合浆料精细研磨，再将精细研磨之后的混合浆料转移至搅拌机中分散。传统的水性油墨加工装置在进行调配搅拌后，需要更换设备再次进行研磨处理，更换设备加工不仅浪费大量人力物力，同时需要耗费大量时间，极大的降低了水性油墨加工效率，同时在水性油墨更换设备时，容易使水性油墨撒漏，污染生产环境，十分难以清理。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了水性油墨油墨用调配加工装置，解决了传统的水性油墨加工装置在进行调配搅拌后，需要更换设备再次进行研磨处理，更换设备加工不仅浪费大量人力物力，同时需要耗费大量时间，极大的降低了水性油墨加工效率，同时在水性油墨更换设备时，容易使水性油墨撒漏，污染生产环境，十分难以清理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水性油墨油墨用调配加工装置，包括安装筒，所述安装筒的下表面固定连接有若干个支撑柱，所述安装筒内卡接有加工箱，所述加工箱的上表面卡接有盖板，所述加工箱外表面的上方固定连接有若干个锁紧扣，所述盖板上表面的右侧固定连接有固体进料管，所述盖板上表面的左侧固定连接有液体进料管，所述盖板的下表面固定连接有限位套筒，所述安装筒的下表面固定连接有电机盒，所述电机盒内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述加工箱的内壁固定连接有上磨盘，所述安装筒的内壁固定连接有挡板，所述挡板位于上磨盘的下方，所述转杆外表面的上方固定连接有第一搅拌杆。
所述上磨盘的上表面开设有通孔，所述转杆的外表面固定连接有下磨盘，所述转杆的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面与下磨盘的下表面固定连接，所述转杆外表面的下方与加工箱内壁的下方均固定连接有若干个第二搅拌杆，所述上磨盘的下表面与下磨盘的上表面均开设有若干个研磨槽，对应两个研磨槽内均卡接由若干个研磨球，所述下磨盘内设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有若干个纵向筋板，所述空腔的内壁固定连接有若干个径向肋板。
作为本实用新型的进一步方案：所述加工箱的正面固定连接有控制器，所述固体进料管设置为漏斗状。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机盒的外表面设置有若干个气孔，所述加工箱外表面的下方固定连接有排料管，所述排料管内设置有控制阀门。
作为本实用新型的进一步方案：所述加工箱与安装筒的接触面设置有橡胶垫，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述上磨盘的下表面与下磨盘的上表面均设置为倾斜状，所述上磨盘下表面的倾斜角度大于下磨盘上表面的倾斜角度，若干个研磨球的直径由下至上逐渐增大。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一搅拌杆内设置有若干个斜杆，所述转杆的顶端设置为圆弧状，所述盖板的外表面设置有若干个卡块，所述锁紧扣的顶端卡接在对应的盖板外表面的卡块内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该水性油墨用调配加工装置，通过设置加工箱、第一搅拌杆、上磨盘、下磨盘、通孔、研磨槽、研磨球和第二搅拌杆，第一搅拌杆的设置，能够将投放进加工箱内的物料初步进行混合，便于进一步的加工处理，而上磨盘与下磨盘的配合设置，使经过初步混合的物料能够经过通孔流动至下磨盘与上磨盘之间的缝隙内，在沿下磨盘上表面向下流动的过程中，能够通过研磨球对物料内的颗粒物进行反复研磨，且由上至下研磨精细度逐渐加大，而第二搅拌杆的设置，使经过研磨后储存在加工箱底部的物料能够通过第二搅拌杆不断搅拌混合，这些结构的设置，使本装置能够直接对投入的物料进行搅拌和研磨操作，在水性油墨加工过程中无需更换加工设备，不仅节省了大量人力物力，同时也节省了物料转移花费的大量时间，有效的提高了加工效率，也避免了物料输送过程中不慎撒漏对工作环境造成污染，同时研磨精细度有效提高，两级搅拌也能够使物料混合的更加彻底均匀，十分实用。
2、该水性油墨用调配加工装置，通过设置空腔、纵向筋板、径向肋板和支撑架，空腔的设置，使下磨盘的内部为镂空状，能够大幅度减小下磨盘的重量，从而减轻驱动电机的负担，保障驱动电机能够流畅运行，而纵向筋板与径向肋板的设置，使下磨盘内部的空腔内形成牢固的支撑网架结构，使下磨盘在减轻重量的同时能够有效保障结构强度，从而保障下磨盘的使用寿命，在长期的使用过程中不会出现形变，而支撑架的设置，有效提高了下磨盘与转杆间连接的稳定性，避免下磨盘使用过程中出现晃动，从而保障下磨盘与上磨盘配合的研磨精细度。
3、该水性油墨用调配加工装置，通过设置驱动电机、转杆、盖板、限位套筒和锁紧扣，驱动电机与转杆的配合设置，使本装置能够只通过一个驱动电机对对各结构进行驱动，使本装置结构简单，且能够有效降低生产成本，而盖板与锁紧扣的设置，使本装置中的盖板能够通过锁紧扣进行快速拆除和安装，便于在本装置使用完成后对本装置内部进行清理，而限位套筒的设置，使盖板在安装后，限位套筒能够套接在转杆顶端，从而对转杆顶端进行限位，避免转杆在使用过程中出现晃动。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型下磨盘立体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1安装筒、2支撑柱、3加工箱、4盖板、5锁紧扣、6固体进料管、 7液体进料管、8限位套筒、9电机盒、10驱动电机、11转杆、12上磨盘、 13挡板、14第一搅拌杆、15通孔、16下磨盘、17支撑架、18第二搅拌杆、19研磨槽、20研磨球、21空腔、22纵向筋板、23径向肋板、24控制器、25 排料管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：水性油墨油墨用调配加工装置，包括安装筒1，安装筒1的下表面固定连接有若干个支撑柱2，安装筒1内卡接有加工箱3，加工箱3的上表面卡接有盖板4，加工箱3外表面的上方固定连接有若干个锁紧扣5，盖板4与锁紧扣5的设置，使本装置中的盖板4能够通过锁紧扣5进行快速拆除和安装，便于在本装置使用完成后对本装置内部进行清理，盖板4上表面的右侧固定连接有固体进料管6，盖板4上表面的左侧固定连接有液体进料管7，盖板4的下表面固定连接有限位套筒8，限位套筒8的设置，使盖板4在安装后，限位套筒8能够套接在转杆11顶端，从而对转杆11顶端进行限位，避免转杆11在使用过程中出现晃动，安装筒1 的下表面固定连接有电机盒9，电机盒9内设置有驱动电机10，驱动电机10 的输出轴固定连接有转杆11，加工箱3的内壁固定连接有上磨盘12，安装筒 1的内壁固定连接有挡板13，挡板13的设置，使通过下磨盘16向下流动的物料能够向加工箱3中心位置汇聚，便于进一步的搅拌处理，挡板13位于上磨盘12的下方，转杆11外表面的上方固定连接有第一搅拌杆14。
上磨盘12的上表面开设有通孔15，转杆11的外表面固定连接有下磨盘 16，转杆11的外表面固定连接有支撑架17，支撑架17的上表面与下磨盘16 的下表面固定连接，转杆11外表面的下方与加工箱3内壁的下方均固定连接有若干个第二搅拌杆18，上磨盘12的下表面与下磨盘16的上表面均开设有若干个研磨槽19，而上磨盘12与下磨盘16的配合设置，使经过初步混合的物料能够经过通孔15流动至下磨盘16与上磨盘12之间的缝隙内，在沿下磨盘16上表面向下流动的过程中，能够通过研磨球20对物料内的颗粒物进行反复研磨，且由上至下研磨精细度逐渐加大，对应两个研磨槽19内均卡接由若干个研磨球20，下磨盘16内设置有空腔21，空腔21的内壁固定连接有若干个纵向筋板22，空腔21的内壁固定连接有若干个径向肋板23，而纵向筋板22与径向肋板23的设置，使下磨盘16内部的空腔21内形成牢固的支撑网架结构，使下磨盘16在减轻重量的同时能够有效保障结构强度，从而保障下磨盘16的使用寿命，在长期的使用过程中不会出现形变。
具体的，如图2所示，加工箱3的正面固定连接有控制器24，固体进料管6设置为漏斗状，电机盒9的外表面设置有若干个气孔，电机盒9外表面气孔的设置，使电机盒9内部空气保持流通，从而能够将驱动电机10运行时产生的热量快速散去，从而避免驱动电机10过热运行，从而保障驱动电机10 使用寿命，加工箱3外表面的下方固定连接有排料管25，排料管25内设置有控制阀门。
具体的，如图3所示，加工箱3与安装筒1的接触面设置有橡胶垫，加工箱3与安装筒1接触面橡胶垫的设置，不仅加强了安装筒1与加工箱3之间配合的紧密性，同时能够减小加工箱3运行过程中产生的震动，支撑柱2 的下表面设置有防滑垫，支撑柱2下表面防滑垫的设置，增强了本装置整体的稳定性，使本装置在使用过程中不会轻易出现移动，上磨盘12的下表面与下磨盘16的上表面均设置为倾斜状，上磨盘12下表面的倾斜角度大于下磨盘16上表面的倾斜角度，若干个研磨球20的直径由下至上逐渐增大。
具体的，如图1所示，第一搅拌杆14内设置有若干个斜杆，转杆11的顶端设置为圆弧状，通过将转杆11的顶端设置为圆弧状，使盖板4在拆除和安装时，限位套筒8能够快速准确的配合卡接在转杆11顶端，十分方便，盖板4的外表面设置有若干个卡块，锁紧扣5的顶端卡接在对应的盖板4外表面的卡块内。
本实用新型的工作原理为：
在需要使用本装置时，通过控制器24操控驱动电机10工作，此时即可通过固体进料管6向加工箱3内添加固体物料，同时通过液体进料管7向加工箱3内添加液体物料，物料添加后，首先通过第一搅拌杆14进行初步搅拌混合，同时经过初步混合的物料同时缓慢通过通孔15向下流动，由于下磨盘 16不断旋转，从而带动若干研磨球20滚动，即可对经过下磨盘16向下流动的物料进行研磨处理，且研磨精细度由上至下逐渐提高，通过下磨盘16研磨后的物料即可继续向下流动，当物料进入加工箱3底部时，即可暂时储存在加工箱3内，并经过第二搅拌杆18进行不断搅拌，即可使经过研磨后的物料充分均匀的混合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.水性油墨用调配加工装置，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的下表面固定连接有若干个支撑柱(2)，所述安装筒(1)内卡接有加工箱(3)，所述加工箱(3)的上表面卡接有盖板(4)，所述加工箱(3)外表面的上方固定连接有若干个锁紧扣(5)，所述盖板(4)上表面的右侧固定连接有固体进料管(6)，所述盖板(4)上表面的左侧固定连接有液体进料管(7)，所述盖板(4)的下表面固定连接有限位套筒(8)，所述安装筒(1)的下表面固定连接有电机盒(9)，所述电机盒(9)内设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有转杆(11)，所述加工箱(3)的内壁固定连接有上磨盘(12)，所述安装筒(1)的内壁固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)位于上磨盘(12)的下方，所述转杆(11)外表面的上方固定连接有第一搅拌杆(14)；
所述上磨盘(12)的上表面开设有通孔(15)，所述转杆(11)的外表面固定连接有下磨盘(16)，所述转杆(11)的外表面固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的上表面与下磨盘(16)的下表面固定连接，所述转杆(11)外表面的下方与加工箱(3)内壁的下方均固定连接有若干个第二搅拌杆(18)，所述上磨盘(12)的下表面与下磨盘(16)的上表面均开设有若干个研磨槽(19)，对应两个研磨槽(19)内均卡接由若干个研磨球(20)，所述下磨盘(16)内设置有空腔(21)，所述空腔(21)的内壁固定连接有若干个纵向筋板(22)，所述空腔(21)的内壁固定连接有若干个径向肋板(23)。
2.根据权利要求1所述的水性油墨用调配加工装置，其特征在于：所述加工箱(3)的正面固定连接有控制器(24)，所述固体进料管(6)设置为漏斗状。
3.根据权利要求1所述的水性油墨用调配加工装置，其特征在于：所述电机盒(9)的外表面设置有若干个气孔，所述加工箱(3)外表面的下方固定连接有排料管(25)，所述排料管(25)内设置有控制阀门。
4.根据权利要求1所述的水性油墨用调配加工装置，其特征在于：所述加工箱(3)与安装筒(1)的接触面设置有橡胶垫，所述支撑柱(2)的下表面设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的水性油墨用调配加工装置，其特征在于：所述上磨盘(12)的下表面与下磨盘(16)的上表面均设置为倾斜状，所述上磨盘(12)下表面的倾斜角度大于下磨盘(16)上表面的倾斜角度，若干个研磨球(20)的直径由下至上逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的水性油墨用调配加工装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(14)内设置有若干个斜杆，所述转杆(11)的顶端设置为圆弧状，所述盖板(4)的外表面设置有若干个卡块，所述锁紧扣(5)的顶端卡接在对应的盖板(4)外表面的卡块内。
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Cited By (1)
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| CN121372088A (zh) * | 2025-12-23 | 2026-01-23 | 武汉理工大学三亚科教创新园 | 一种带扰流肋片的蛛网形油水乳化扰流器 |
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2021
- 2021-05-31 CN CN202121193683.9U patent/CN215353220U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN121372088B (zh) * | 2025-12-23 | 2026-03-20 | 武汉理工大学三亚科教创新园 | 一种带扰流肋片的蛛网形油水乳化扰流器 |
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