CN209394587U - 一种自动加工装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动加工装配设备，包括基座、顶杆、第一工件、第二工件和滑台，所述基座固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶面固定连接有卷扬机，所述卷扬机与顶杆上远离滑台的一端连固定接，所述顶杆分别贯穿第一固定块和第二固定块延伸至第一限位块上方，所述滑台底面中心位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有挡板，所述挡板远离滑台一侧固定连接有第二限位块，所述挡板靠近滑台一侧设置有限位板，驱动杆固定连接在滑台底部中心位置，在工作过程中能使滑台处于受力平衡状态，从而减少了导向杆在工作过程中受到的损害，且驱动杆另一端直接与挡板固定连接，使得结构更简单和牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加工装配技术领域，具体为一种自动加工装配设备。
背景技术
现有技术中，公告号为CN108188694A的一种全自动装配设备，包括基座，基座上设有用于放置第一工件的托架，托架上设有用于夹紧第一工件的夹持装置，基座通过导向组件滑动连接有用于放置第二工件的滑台，滑台与导向组件之间设有升降压簧，滑台受到第二工件重力作用下降后，第二工件与第一工件上的安装孔对准，基座上滑动连接有用于推动滑台上的第二工件嵌装至托架上的第一工件的顶杆，基座通过导块滑动连接有用于阻挡顶杆的挡板，基座上设有用于驱动顶杆在基座上作往复滑动的动力装置，基座上转动连接有摆板，摆板倾斜设置在基座上，摆板一端与滑台下表面抵紧，另一端通过拉绳与挡板连接。
但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，摆板通过传送轮于滑台活动连接，摆板的作用点不是处于滑台底面中心位置，滑台是通过第二工件的重力作用下降的故第二工件重量不会很轻，因此在工作时滑台下方的导向组件处于受力不平衡状态，随着工期的增长，容易导致导向组件的损坏。
为此，本实用新型提出一种自动加工装配设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动加工装配设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加工装配设备，包括基座、顶杆、第一工件、第二工件和滑台，所述基座固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱固定连接有第一工件托架，所述第一工件托架上设置有夹持装置，所述基座远离第一支撑柱的一端固定连接有第三支撑柱，所述第一支撑柱顶面固定连接有卷扬机，所述卷扬机与顶杆上远离滑台的一端固定连接，所述顶杆分别穿过第一固定块和第二固定块延伸至第一限位块上方，所述基座顶面在第一支撑柱和第三支撑柱之间的位置处均匀固定连接有第二支撑柱，所述滑台底面中心位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有挡板，所述挡板远离滑台一侧固定连接有第二限位块，所述挡板靠近滑台一侧设置有限位板。
通过采用上述技术方案：驱动杆固定连接在滑台底部中心位置，在工作过程中能使滑台处于受力平衡状态，从而减少了导向杆在工作过程中受到的损害，且驱动杆另一端直接与挡板固定连接，使得结构更简单和牢固。
优选的，所述第二支撑柱开设有导向槽，所述第二支撑柱上方固定连接有固定板，所述第二支撑柱活动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在滑台底部，所述固定板被导向杆贯穿，所述固定板和滑台底部之间设置有升降弹簧。
通过采用上述技术方案：工作时由于重力作用导向杆会在导向槽上下运动，导向槽对导向杆进行了限制从而起到了很好的保护作用。
优选的，所述第一工件托架与第一工件活动连接，所述第一工件托架与第一工件的背面即远离第一工件开口一侧设置有橡胶减震垫。
通过采用上述技术方案：在装配工程中对第一工件起到了很好的保护作用。
优选的，所述滑台顶面两侧分别固定连接有侧板，所述滑台和侧板都与第二工件活动连接。
通过采用上述技术方案：该结构保证了在装配过程中第二工件在滑台上平稳地进入第一工件而不发生左右偏移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动杆固定连接在滑台底部中心位置，在工作过程中能使滑台处于受力平衡状态，从而减少了导向杆在工作过程中受到的损害，且驱动杆另一端直接与挡板固定连接，使得结构更简单和牢固，工作时由于重力作用导向杆会在导向槽上下运动，导向槽对导向杆进行了限制从而起到了很好的保护作用，在装配工程中对第一工件起到了很好保护作用，保证了在装配过程中第二工件在滑台上平稳地进入第一工件而不发生左右偏移，实用性很强，非常值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的主体示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的第一工件托架示意图；
图4为本实用新型的导向槽示意图。
图中：1、基座；2、第一支撑柱；3、第一工件托架；4、夹持装置；5、第三支撑柱；6、卷扬机；7、顶杆；8、第一工件；9、第二工件；10、滑台；11、第一固定块；12、第二固定块；13、第一限位块；14、第二支撑柱；15、导向杆；16、驱动杆；17、挡板；18、第二限位块；19、限位板；20、导向槽；21、固定板；22、升降弹簧；23、第一工件开口；24、橡胶减震垫；25、侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动加工装配设备，包括基座1、顶杆7、第一工件8、第二工件9和滑台10，基座1固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2固定连接有第一工件托架3，第一工件托架3上设置有夹持装置4，对第一工件8进行夹持固定从而方便工作，基座1远离第一支撑柱2的一端固定连接有第三支撑柱5，第一支撑柱2顶面固定连接有卷扬机6，卷扬机6与顶杆7上远离滑台10的一端固定连接，卷扬机6启动拉动顶杆7使其复位，顶杆7分别穿过第一固定块11和第二固定块12延伸至第一限位块13上方，第一固定块11和第二固定块12用于固定弹簧连端，所述基座1顶面在第一支撑柱2和第三支撑柱5之间的位置处均匀固定连接有第二支撑柱14，滑台10底面中心位置固定连接有驱动杆16，驱动杆16一端固定连接有挡板17，挡板17远离滑台10一侧固定连接有第二限位块18，挡板17靠近滑台10一侧设置有限位板19，对挡板17起到了一定的固定作用使其只能上下移动，便于操作。
第二支撑柱14开设有导向槽20，第二支撑柱14上方固定连接有固定板21，第二支撑柱14活动连接有导向杆15，导向槽20和导向杆15相互配合，后者在前者内滑动，导向杆15固定连接在滑台10底部，固定板21被导向杆15贯穿，固定板21和滑台10底部之间设置有升降弹簧22，能使滑台10复位，第一工件托架3与第一工件8活动连接，第一工件托架3与第一工件8的背面即远离第一工件开口23一侧设置有橡胶减震垫24，橡胶减震垫24既有高弹性又有高粘性，从而对第一工件8起到了很好的保护和防滑的作用，滑台10顶面两侧分别固定连接有侧板25，滑台10和侧板25都与第二工件9活动连接，两个侧板25的宽度等于第二工件9的宽度，使后者正好在前者内运动。
工作原理：驱动杆16固定连接在滑台10底部中心位置，在工作过程中能使滑台10处于受力平衡状态，从而减少了导向杆15在工作过程中受到的损害，且驱动杆17另一端直接与挡板17固定连接，使得结构更简单和牢固，工作时由于重力作用导向杆15会在导向槽20上下运动，导向槽20对导向杆15进行了了限制从而起到了很好的保护作用，在装配工程中对第一工件8起到了很好的保护作用，保证了在装配过程中第二工件9在滑台10上平稳地进入第一工件8而不发生左右偏移，实用性很强，非常值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动加工装配设备，包括基座（1）、顶杆（7）、第一工件（8）、第二工件（9）和滑台（10），所述基座（1）固定连接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）固定连接有第一工件托架（3），所述第一工件托架（3）上设置有夹持装置（4），所述基座（1）远离第一支撑柱（2）的一端固定连接有第三支撑柱（5），所述第一支撑柱（2）顶面固定连接有卷扬机（6），所述卷扬机（6）与顶杆（7）上远离滑台（10）的一端固定连接，所述顶杆（7）分别穿过第一固定块（11）和第二固定块（12）延伸至第一限位块（13）上方，所述基座（1）顶面在第一支撑柱（2）和第三支撑柱（5）之间的位置处均匀固定连接有第二支撑柱（14），其特征在于：所述滑台（10）底面中心位置固定连接有驱动杆（16），所述驱动杆（16）一端固定连接有挡板（17），所述挡板（17）远离滑台（10）一侧固定连接有第二限位块（18），所述挡板（17）靠近滑台（10）一侧设置有限位板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种自动加工装配设备，其特征在于：所述第二支撑柱（14）开设有导向槽（20），所述第二支撑柱（14）上方固定连接有固定板（21），所述第二支撑柱（14）活动连接有导向杆（15），所述导向杆（15）固定连接在滑台（10）底部，所述固定板（21）被导向杆（15）贯穿，所述固定板（21）和滑台（10）底部之间设置有升降弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的一种自动加工装配设备，其特征在于：所述第一工件托架（3）与第一工件（8）活动连接，所述第一工件托架（3）与第一工件（8）的背面即远离第一工件开口（23）一侧设置有橡胶减震垫（24）。
4.根据权利要求1所述的一种自动加工装配设备，其特征在于：所述滑台（10）顶面两侧分别固定连接有侧板（25），所述滑台（10）和侧板（25）都与第二工件（9）活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822166497.0U CN209394587U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种自动加工装配设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822166497.0U CN209394587U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种自动加工装配设备 |
Publications (1)
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ID=67895875
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| CN201822166497.0U Active CN209394587U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种自动加工装配设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209394587U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111556423A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 吉安集睿科技有限公司 | 一种多功能音箱性能测试装置 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822166497.0U patent/CN209394587U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111556423A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 吉安集睿科技有限公司 | 一种多功能音箱性能测试装置 |
| CN111556423B (zh) * | 2020-05-15 | 2021-11-02 | 天际(吉安)光电信息有限公司 | 一种多功能音箱性能测试装置 |
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