CN209394419U - 一种简易的轮毂内表面去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的轮毂内表面去毛刺机，所述轮毂内表面去毛刺机包括机架，机架上设有操作平台，操作平台上置有轮毂，轮毂可绕自身中心线旋转；操作平台下设有毛刺刷，毛刺刷作用于轮毂的内表面，毛刺刷可绕自身中心线旋转且与所述轮毂的旋转方向相反。本实用新型将毛刺刷与轮毂之间做相对转动，让毛刺刷与轮毂内表面充分地摩擦，来达到去除毛刺的目的；该去毛刺机只需气缸使轮毂与毛刺刷在指定的位置充分接触，伺服电机为其转动提供动力，结构简单且效率高。总之，本实用新型的去毛刺机自动化程度高，省时省力。

Description

一种简易的轮毂内表面去毛刺机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种简易的轮毂内表面去毛刺机。

背景技术

汽车轮毂铸造完成后需要对其进行进一步的加工，其中将轮毂内表面去毛刺是重要的一部分工序，但是人工去毛刺会浪费大量的时间和成本，且去除的效果很差，因此目前急需设计一种简易的轮毂内表面去毛刺机，只需将轮毂放在去毛刺机的指定位置，轮毂内表面去毛刺的工作即可完成。

发明内容

针对铸造成型轮毂内表面去毛刺工作困难的问题，本实用新型的目的在于提供一种简易的轮毂内表面去毛刺机。该去毛刺机的工作台上一次只能放一个轮毂，轮毂放入指定的位置后，由其上方的压板压住轮毂的上表面，由与压板连接的伺服电机带着顺时针转动，轮毂内表面处的毛刺刷在伺服电机的带动下做逆时针转动，不同型号和大小的轮毂对应不同规格的毛刺刷，通过毛刺刷与轮毂内表面充分运动摩擦，达到去除毛刺的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种简易的轮毂内表面去毛刺机，所述轮毂内表面去毛刺机包括机架，机架上设有操作平台，操作平台上置有轮毂，轮毂可绕自身中心线旋转；操作平台下设有毛刺刷，毛刺刷作用于轮毂的内表面，毛刺刷可绕自身中心线旋转且与所述轮毂的旋转方向相反。

进一步地，所述操作平台上设有转动盘，转动盘上放置有所述轮毂。

进一步地，所述操作平台的上方设置包括气缸A、气缸A推杆、伸缩杆A、伺服电机B和压板，气缸A连接气缸A推杆，气缸A推杆和伸缩杆A平行分布设置在压板的上方，气缸A使得压板向下运动并与所述轮毂紧密接触；所述伺服电机B设置在压板的上方并与其连接，伺服电机B驱动压板带动所述轮毂旋转。

进一步地，所述操作平台的下方设置包括气缸C、伺服电机A和平行分布的伸缩杆B，气缸C使得所述毛刺刷上升并与所述轮毂的内表面充分接触，所述伺服电机A和毛刺刷连接。

进一步地，所述转动盘中设有空腔，毛刺刷的主体与轮毂内表面接触，毛刺刷的柄部通过但不接触所述空腔。

进一步地，所述机架上方还包括挡料罩和气缸B，气缸B与挡料罩连接，挡料罩在气缸B作用下可罩住所述操作平台。

进一步地，不同尺寸的所述轮毂使用对应大小的毛刺刷。

本实用新型的优点如下：

本实用新型的简易的轮毂内表面去毛刺机可以不依靠人工、自动地将轮毂内表面的毛刺清除，去毛刺的方式为将毛刺刷与轮毂之间做相对转动(轮毂在上方压板的作用下做顺时针运动，毛刺刷在轮毂内表面做逆时针运动)，让毛刺刷与轮毂内表面充分地摩擦，来达到去除毛刺的目的。其次该去毛刺机只需气缸使轮毂与毛刺刷在指定的位置充分接触，伺服电机为其转动提供动力，结构简单且效率高；此外，本实用新型的去毛刺机自动化程度高，省时省力。

附图说明：

图1为本实用新型轮毂内表面去毛刺机的结构示意图；图2为本实用新型轮毂内表面去毛刺机的侧视图；

图3为本实用新型中压板放大图；

其中，1-气缸A(两个)，2-伸缩杆A(共四个)，3-气缸A推杆，4-挡料罩，5-伺服电机A，6-伸缩杆B(共四个)，7-毛刺刷，8-伺服电机B，9-气缸B(两个)，10-机架，11-气缸C(两个)，12-轮毂转动盘，13-轮毂，14-压板， 15-操作平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照图1至图3所示，本实施例简易的轮毂内表面去毛刺机包括机架10，机架10中部设有操作平台15，操作平台15设有轮毂转动盘12，轮毂转动盘12 上放置有轮毂13，轮毂13可绕自身中心线旋转。

操作平台15下设有毛刺刷7，毛刺刷7作用于轮毂13内表面，毛刺刷7 可绕自身中心线旋转，此旋转方向和上述轮毂13的旋转方向正好相反。

机架10上部设置包括气缸A1、气缸A推杆3、伸缩杆A2、伺服电机B8 和压板14，气缸A1连接气缸A推杆3，气缸A推杆3和伸缩杆A2平行分布设置在压板14的上方，气缸A1使得压板14向下运动并与轮毂13紧密接触；伺服电机B8设置在压板14上方并与其连接。

机架10下部，即操作平台15的下方设置包括气缸C11、伺服电机A5和平行分布的伸缩杆B6，气缸C11使得毛刺刷7上升，并与轮毂13的内表面充分接触，伺服电机A5和毛刺刷7连接。

进一步地，轮毂转动盘12中设有空腔，毛刺刷7的主体与轮毂13内表面接触，毛刺刷7的柄部通过但不接触上述空腔。

此外，机架10上方还包括挡料罩4和气缸B9，气缸B9与挡料罩4连接，挡料罩4在气缸B9作用下可罩住操作平台15。

本实施例简易的轮毂内表面去毛刺机的所有动作由气缸和伺服电机完成。气缸A1用于确定轮毂上表面压板14的位置，使压板14向下移动压紧轮毂13，其中压板14与伺服电机B8连接；气缸C11使毛刺刷7向上移动与轮毂13内表面充分接触，其中毛刺刷7与伺服电机A5连接；气缸B9的作用是在去毛刺的过程中使挡料罩4向下移动与操作平台15紧密接触，减少周围环境对加工过程的影响。待所有气缸完成动作，伺服电机B8带动轮毂13做顺时针转动，伺服电机A5带动毛刺刷7做逆时针转动，在轮毂13与毛刺刷7相对转动过程中，完成去毛刺的工作。对于不同大小的轮毂13，可使用对应大小的毛刺刷7。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型权利要求书的技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种简易的轮毂内表面去毛刺机，其特征在于，所述轮毂内表面去毛刺机包括机架，机架上设有操作平台，操作平台上置有轮毂，轮毂可绕自身中心线旋转；操作平台下设有毛刺刷，毛刺刷作用于轮毂的内表面，毛刺刷可绕自身中心线旋转且与所述轮毂的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的一种简易的轮毂内表面去毛刺机，其特征在于，所述操作平台上设有转动盘，转动盘上放置有所述轮毂。

3.如权利要求2所述的一种简易的轮毂内表面去毛刺机，其特征在于，所述操作平台的上方设置包括气缸A、气缸A推杆、伸缩杆A、伺服电机B和压板，气缸A连接气缸A推杆，气缸A推杆和伸缩杆A平行分布设置在压板的上方，气缸A使得压板向下运动并与所述轮毂紧密接触；所述伺服电机B设置在压板的上方并与其连接，伺服电机B驱动压板带动所述轮毂旋转。

4.如权利要求1-3任意之一所述的一种简易的轮毂内表面去毛刺机，其特征在于，所述操作平台的下方设置包括气缸C、伺服电机A和平行分布的伸缩杆B，气缸C使得所述毛刺刷上升并与所述轮毂的内表面充分接触，所述伺服电机A和毛刺刷连接。

5.如权利要求2所述的一种简易的轮毂内表面去毛刺机，其特征在于，所述转动盘中设有空腔，毛刺刷的主体与轮毂内表面接触，毛刺刷的柄部通过但不接触所述空腔。

6.如权利要求1-3任意之一所述的一种简易的轮毂内表面去毛刺机，其特征在于，所述机架上方还包括挡料罩和气缸B，气缸B与挡料罩连接，挡料罩在气缸B作用下可罩住所述操作平台。

7.如权利要求1-3任意之一所述的一种简易的轮毂内表面去毛刺机，其特征在于，不同尺寸的所述轮毂使用大小对应匹配的毛刺刷。