CN209394312U - 卧式加工中心双交换工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式加工中心双交换工作台结构，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑台，所述支撑台的顶端放置有第二工作台，所述第二工作台的表面等距离开设有多个加工槽，每个所述加工槽的内侧底端均放置有刮板，所述刮板的两端表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧放置有贴合块，所述贴合块的底端与凹槽的连接处设置有伸缩弹簧；通过设计的刮板，可以简单有效的将加工槽的内壁和底端处的切屑进行刮除，配合设计的贴合块，可以增加刮除的高效性，同时通过设计的直齿条和调节齿轮，可以在刮板的上下运动中，操作十分简便，且通过设计的连接杆，将多个刮板连接，从而可以一次性将多个加工槽清理。

Description

卧式加工中心双交换工作台结构

技术领域

本实用新型属于卧式加工中心技术领域，具体涉及卧式加工中心双交换工作台结构。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现有的卧式加工中心在使用时仍然存在一些不足之处：现有的卧式加工中心在加工中，需要将工件通过其他固定件安装在工作台上，随后进行加工，但在加工中所产生的切屑容易粘附在加工槽的底端以及内壁，现有的清理方式一般采用高压气枪进行清理，在清理中，高压气枪需要多次的调节角度，操作较为费力，同时高压气枪会将切屑吹起，对机器外的环境以及其他设备造成影响，使用起来存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供卧式加工中心双交换工作台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卧式加工中心双交换工作台结构，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑台，所述支撑台的顶端放置有第二工作台，所述第二工作台的表面等距离开设有多个加工槽，每个所述加工槽的内侧底端均放置有刮板，所述刮板的两端表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧放置有贴合块，所述贴合块的底端与凹槽的连接处设置有伸缩弹簧，所述贴合块的顶端与加工槽的内壁贴合，所述刮板的底端表面固定有调节杆，多个所述调节杆的底端相对于第二工作台的内部均连接有连接杆，所述连接杆的一端固定有直齿条，所述第二工作台的表面贯穿设置有调节齿轮，所述调节齿轮与直齿条啮合连接。

优选的，所述第二工作台外部一侧设置有第一工作台，所述第一工作台的一端固定有连接卡钩，所述第一工作台的另一端固定有固定钩，所述第二工作台与第一工作台的形状、大小、结构均相等，所述第二工作台通过连接卡钩与固定钩连接。

优选的，所述底座的顶端相对于支撑台的后表面处固定有竖板，所述竖板的表面设置有可上下做往复运动的加工头。

优选的，所述竖板的表面中间位置处设置有传动轴，所述传动轴的顶端设置有气缸。

优选的，所述贴合块与加工槽内壁贴合的一端呈弧状，且贴合块的横截面呈梯形结构。

优选的，所述直齿条的底端设置有限位块，所述限位块与调节齿轮限位连接。

优选的，所述底座的底部表面设置有连接片，所述底座通过外部螺栓贯穿连接片与地面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的刮板，可以简单有效的将加工槽的内壁和底端处的切屑进行刮除，配合设计的贴合块，可以增加刮除的高效性，同时通过设计的直齿条和调节齿轮，可以在刮板的上下运动中，操作十分简便，且通过设计的连接杆，将多个刮板连接，从而可以一次性将多个加工槽清理；

2.通过设计的第一工作台和第二工作台，可以在加工中对工件进交互固定，相比较单个工作台，此种设计使得工作效率得到了有效的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二工作台的结构示意图；

图3为本实用新型第二工作台的剖视图；

图4为本实用新型A区域的放大示意图；

图中：1、连接卡钩；2、第一工作台；3、固定钩；4、底座；5、支撑台；6、加工头；7、传动轴；8、竖板；9、第二工作台；10、调节齿轮；11、加工槽；12、直齿条；13、连接杆；14、调节杆；15、伸缩弹簧；16、贴合块；17、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：卧式加工中心双交换工作台结构，包括底座4，底座4的顶端固定有支撑台5，支撑台5的顶端放置有第二工作台9，第二工作台9的表面等距离开设有多个加工槽11，每个加工槽11的内侧底端均放置有刮板17，刮板17的两端表面开设有凹槽，凹槽的内侧放置有贴合块16，贴合块16的底端与凹槽的连接处设置有伸缩弹簧15，贴合块16的顶端与加工槽11的内壁贴合，刮板17的底端表面固定有调节杆14，多个调节杆14的底端相对于第二工作台9的内部均连接有连接杆13，连接杆13的一端固定有直齿条12，第二工作台9的表面贯穿设置有调节齿轮10，调节齿轮10与直齿条12啮合连接，通过设计的刮板17，可以简单有效的将加工槽11的内壁和底端处的切屑进行刮除，配合设计的贴合块16，可以增加刮除的高效性，同时通过设计的直齿条12和调节齿轮10，可以在刮板17的上下运动中，操作十分简便，且通过设计的连接杆13，将多个刮板17连接，从而可以一次性将多个加工槽11清理。

本实施例中，优选的，直齿条12的底端设置有限位块，限位块与调节齿轮10限位连接，且限位块与调节齿轮10连接后，刮板17与第二工作台9处于同一平面，通过限位块的设置，可以将刮板17调节到与第二工作台9顶端表面齐平的状态，方便清理。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：卧式加工中心双交换工作台结构，包括底座4，底座4的顶端固定有支撑台5，支撑台5的顶端放置有第二工作台9，第二工作台9的表面等距离开设有多个加工槽11，每个加工槽11的内侧底端均放置有刮板17，刮板17的两端表面开设有凹槽，凹槽的内侧放置有贴合块16，贴合块16的底端与凹槽的连接处设置有伸缩弹簧15，贴合块16的顶端与加工槽11的内壁贴合，刮板17的底端表面固定有调节杆14，多个调节杆14的底端相对于第二工作台9的内部均连接有连接杆13，连接杆13的一端固定有直齿条12，第二工作台9的表面贯穿设置有调节齿轮10，调节齿轮10与直齿条12啮合连接，通过设计的刮板17，可以简单有效的将加工槽11的内壁和底端处的切屑进行刮除，配合设计的贴合块16，可以增加刮除的高效性，同时通过设计的直齿条12和调节齿轮10，可以在刮板17的上下运动中，操作十分简便，且通过设计的连接杆13，将多个刮板17连接，从而可以一次性将多个加工槽11清理。

本实施例中，优选的，第二工作台9外部一侧设置有第一工作台2，第一工作台2的一端固定有连接卡钩1，第一工作台2的另一端固定有固定钩3，第二工作台9与第一工作台2的形状、大小、结构均相等，第二工作台9通过连接卡钩1与固定钩3连接，通过设计的第一工作台2和第二工作台9，可以在加工中对工件进交互固定，相比较单个工作台，此种设计使得工作效率得到了有效的提升。

本实施例中，优选的，直齿条12的底端设置有限位块，限位块与调节齿轮10限位连接，且限位块与调节齿轮10连接后，刮板17与第二工作台9处于同一平面，通过限位块的设置，可以将刮板17调节到与第二工作台9顶端表面齐平的状态，方便清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将加工的工件放置在第二工作台9内，随后通过加工头6对第二工作台9顶端的工件进行加工，在加工中，可以将另一个需要加工的工件固定在第一工作台2上，当第二工作台9上的工件加工完成后，将第一工作台2放置在加工头6的底端上，随后再将第二工作台9上的工件进行拆卸，以此进行循环，当工作结束后对第二工作台9进行清理时，先波动调节齿轮10，随后通过调节齿轮10带动直齿条12，接着直齿条12带动连接杆13，连接杆13再将调节杆14顶起，此时调节杆14将加工槽11内的刮板17向第二工作台9的外部运动，在运动中，刮板17通过两端的贴合块16始终与加工槽11的内壁贴合，当刮板17运动至第二工作台9的顶端且与第二工作台9顶端面处于平齐时，加工槽11内的所有切屑均处于第二工作台9的表面，此时通过毛刷等物件即可进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.卧式加工中心双交换工作台结构，包括底座（4），所述底座（4）的顶端固定有支撑台（5），所述支撑台（5）的顶端放置有第二工作台（9），所述第二工作台（9）的表面等距离开设有多个加工槽（11），其特征在于：每个所述加工槽（11）的内侧底端均放置有刮板（17），所述刮板（17）的两端表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧放置有贴合块（16），所述贴合块（16）的底端与凹槽的连接处设置有伸缩弹簧（15），所述贴合块（16）的顶端与加工槽（11）的内壁贴合，所述刮板（17）的底端表面固定有调节杆（14），多个所述调节杆（14）的底端相对于第二工作台（9）的内部均连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端固定有直齿条（12），所述第二工作台（9）的表面贯穿设置有调节齿轮（10），所述调节齿轮（10）与直齿条（12）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的卧式加工中心双交换工作台结构，其特征在于：所述第二工作台（9）外部一侧设置有第一工作台（2），所述第一工作台（2）的一端固定有连接卡钩（1），所述第一工作台（2）的另一端固定有固定钩（3），所述第二工作台（9）与第一工作台（2）的形状、大小、结构均相等，所述第二工作台（9）通过连接卡钩（1）与固定钩（3）连接。

3.根据权利要求1所述的卧式加工中心双交换工作台结构，其特征在于：所述底座（4）的顶端相对于支撑台（5）的后表面处固定有竖板（8），所述竖板（8）的表面设置有可上下做往复运动的加工头（6）。

4.根据权利要求3所述的卧式加工中心双交换工作台结构，其特征在于：所述竖板（8）的表面中间位置处设置有传动轴（7），所述传动轴（7）的顶端设置有气缸。

5.根据权利要求1所述的卧式加工中心双交换工作台结构，其特征在于：所述贴合块（16）与加工槽（11）内壁贴合的一端呈弧状，且贴合块（16）的横截面呈梯形结构。

6.根据权利要求1所述的卧式加工中心双交换工作台结构，其特征在于：所述直齿条（12）的底端设置有限位块，所述限位块与调节齿轮（10）限位连接。

7.根据权利要求3所述的卧式加工中心双交换工作台结构，其特征在于：所述底座（4）的底部表面设置有连接片，所述底座（4）通过外部螺栓贯穿连接片与地面连接。