CN209394164U - 数控激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控激光切割机，属于切割机领域。包括机座，机座的上方设置有切割头,机座远离切割头的一侧设置有与机座上表面齐平的工作台，工作台的四角设置有支撑脚，工作台上沿工作台长度方向设置有开口与工作台上表面齐平的滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块背离机座的一侧设置有用于推动滑块沿滑槽移动的推动装置，工作台靠近机座的一端位于工作台上方横向设置有用于刷除板材杂质的刷毛装置，刷毛装置包括与工作台上表面接触的刷毛和与工作台连接的刷柄。通过刷毛装置的设置，可使得板材在经过上一工序残留于板材表面的杂质和碎屑能被刷毛刷除，避免切割机在使用过程中由于板材表面的杂质而影响切割效果。

Description

数控激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种数控激光切割机。

背景技术

数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，使得切割出的金属和材料切割均匀精确。

激光机应用于钣金加工、环保设备、机箱电柜、农机、厨具卫浴、汽车配件、体育器材、灯饰灯具、金属工艺品、风机、电器零件、通讯设备、食品机械、物流设备、广告、五金、门窗等行业。

现有技术中，申请公布号为108031990A的中国专利，公开了一种数控激光切割机，该发明包括机座、切割头驱动装置、激光切割头、左立柱、右立柱、转动垫环、横梁、控制器，所述机座的一侧设有控制器，机座上端的两侧设有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间通过横梁连接，所述横梁与左立柱和右立柱之间设有转动垫环，所述右立柱的上端面上设有转动电机，所述转动电机与横梁连接，所述横梁上设有切割头驱动装置，所述切割头驱动装置内设有激光切割头，所述激光切割头上设有红外定位头。该设备通过转动垫环保证横梁的自由转动，从而实现竖直方向的切割，增加切割范围，让设备更具有实用性。该发明在使用的过程中，经过上一工序的板材可能含有碎屑或者杂质，但是被数控激光器切割的板材需要保持清洁，避免板材表面的杂质或碎屑会影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控激光切割机，具有清理板材表面杂质的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控激光切割机，包括机座，机座的上方设置有切割头,所述机座远离切割头的一侧设置有与机座上表面齐平的工作台，所述工作台的四角设置有支撑脚，所述工作台上沿工作台长度方向设置有开口与工作台上表面齐平的滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块背离机座的一侧设置有用于推动滑块沿滑槽移动的推动装置，所述工作台靠近机座的一端位于工作台上方横向设置有用于刷除板材杂质的刷毛装置，所述刷毛装置包括与工作台上表面接触的刷毛和与工作台连接的刷柄。

实施上述技术方案，工作人员将板材放置于工作台上，启动推动装置，推动装置推动板材朝靠近机座的方向移动，当板材移动至刷毛的下方时，刷毛将板材表面的杂质刷除，当推动装置推动板材完全位于机座上时，板材表面的杂质被刷除，进而使得切割机在切割板材时不会因板材表面的杂质而影响切割效果。

进一步，所述滑槽设置两个且对称设置于工作台上表面的两侧，两个所述滑块分别与滑槽滑动连接，所述滑块间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与滑块背离机座的一面连接，所述连接杆背离机座的一面且位于连接杆中心处与推动装置连接。

实施上述技术方案，将板材放置于工作台上，使得滑块抵接住板材更加稳定，避免单个滑块抵住板材而导致板材于工作台上倾斜滑动，滑出工作台外的情况出现。

进一步，所述推动装置为推动气缸，所述推动气缸的输出端与连接杆连接。

实施上述技术方案，工作人员将板材的端部的两端抵接至滑块上，再启动推动气缸，推动气缸推动滑块沿滑槽移动，进而使得板材能被推动至机座上表面。

进一步，所述推动气缸的侧壁固定连接有连接板，所述连接板与工作台通过第一抵紧螺栓固定。

实施上述技术方案，在推动气缸推动连接杆移动，连接杆推动滑块沿滑槽移动的过程中，由于推动气缸在推动的过程中会产生后坐力，通过连接板的设置可使推动气缸固定于工作台上表面，避免推动气缸的后坐力而导致无法推动连接杆的情况出现。

进一步，所述滑块上设置有用于抵接板材端部的抵接口。

实施上述技术方案，在推动气缸推动连接杆移动，连接杆推动滑块沿滑槽移动的过程中，由于板材只有滑块的推动作用而无任何限定其滑偏的装置，使得板材在移动过程中可能会因为推动气缸的推力太大而滑出工作台的情况出现，通过抵接口的设置，可将板材的上下位置限定，从而使得板材的移动较为稳定。

进一步，所述滑块包括位于工作台上表面的抵接块和与滑槽滑动连接的滑动块，所述滑动块套设于抵接块外且与抵接块滑动连接，所述滑动块与抵接块通过第二抵紧螺栓穿过滑动块抵紧抵接块的侧壁固定，所述连接杆设置于抵接块背离机座的一面，所述抵接块与滑动块间形成抵接口。

实施上述技术方案，当板材的厚度变化时，拧松第二抵紧螺栓，调整抵接块于滑动块内的相对位置，当抵接块与滑动块间的抵接口处于能抵接板材的位置时，拧紧第二抵紧螺栓，使得抵紧块固定于滑动块内，进而使得抵接口的大小固定，从而使得不同厚度的板材都能被放置于抵接口内。

进一步，所述滑动块上与滑槽滑动连接且相对的侧壁上分别设置有导向条，所述滑槽相对的内侧壁上沿滑槽的长度方向分别设置有与导向条卡接的导向槽。

实施上述技术方案，滑动块于滑槽内滑动，通过导向条卡接于导向槽内，可使得滑动块在滑槽内滑动的更加稳定。

进一步，所述工作台靠近机座的一端对称设置有垂直工作台的固定块，所述固定块上设置有供刷柄两端放置的放置槽，所述刷柄与放置槽通过第三抵紧螺栓穿过放置槽抵紧刷柄端部固定。

实施上述技术方案，当刷柄上的刷毛需要更换时，拧松第三抵紧螺栓即可进行更换，再将刷柄放置于放置槽内，拧紧第三抵紧螺栓，即可使得刷柄与放置槽相对固定。通过放置槽的设置，可使得刷柄在未穿设第三抵紧螺栓的情况下也能进行刷除板材表面杂质的工作；通过第三抵紧螺栓的设置，可使得刷毛在进行刷除工作时刷除的更加稳定，避免刷柄固定不稳而减弱刷毛的刷除效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

工作人员将板材放置于工作台上，卡在抵接口处，启动推动气缸，推动气缸驱动板材朝靠近机座的方向移动，当板材移动至刷毛的下方时，刷毛将板材表面的杂质刷除，当推动气缸驱动板材至机座上时，板材表面的杂质被刷除，进而使得切割机在切割板材时不会因板材表面的杂质而影响切割效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型隐藏机座和切割头的结构示意图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、机座；11、切割头；12、固定块；121、放置槽；1211、第三抵紧螺栓；2、工作台；21、支撑脚；3、滑槽；31、导向槽；4、滑块；41、抵接口；42、抵接块；43、滑动块；431、导向条；432、第二抵紧螺栓；5、刷毛装置；51、刷毛；52、刷柄；6、连接杆；61、推动气缸；611、连接板；6111、第一抵紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，数控激光切割机，包括机座1，机座1一端的上方设置有切割头11，机座1远离切割头11的一侧设置有工作台2，工作台2的上表面与机座1的上表面齐平，工作台2底部的四角分别设置有支撑脚21。

如图3与图4所示，工作台2的上表面沿工作台2长度方向对称设置有滑槽3，滑槽3的开口端与工作台2的上表面齐平，两条滑槽3上分别滑动连接有滑块4，滑块4包括抵接块42和套设于抵接块42外的滑动块43。抵接块42与滑动块43间通过第二抵紧螺栓432穿过滑动块43抵紧抵接块42侧壁固定，抵接块42位于工作台2的上表面，滑动块43与滑槽3滑动连接。滑动块43与滑槽3滑动连接且相对的两个侧壁分别设置有导向条431，导向条431沿滑动块43长度方向设置，滑槽3相对的内侧壁分别设置有与导向条431滑动连接的导向槽31，导向槽31沿滑槽3长度方向设置。滑动块43与抵接块42间形成抵接板材端部的抵接口41，两个滑块4间设置有连接杆6，连接杆6的两端分别与滑动块43背离机座1的一面连接。

如图1与图2所示，连接杆6的中心位置连接有远离垂直连接杆6的推动装置，推动装置为推动气缸61，推动气缸61的输出端与连接杆6背离机座1的一面连接。推动气缸61的侧壁设置有与工作台2表面平行的固定块611，推动气缸61与工作台2上表面通过第一抵紧螺栓6111螺纹连接固定块611与工作台2固定。

如图3所示，工作台2靠近机座1的一端横向设置有位于工作台2上方的刷毛装置5，刷毛装置5包括与工作台2表面接触的刷毛51和与刷毛51连接的刷柄52，工作台2宽度方向的两端且靠近机座1的位置对称设置有垂直工作台2的固定块12，固定块12上设置有供刷柄52的两端放置的放置槽121，固定块12与刷柄52通过第三抵紧螺栓1211穿过放置槽121抵紧刷柄52端部固定。刷柄52的最低端高于连接杆6的最高端。

工作原理：工作人员将板材放置于工作台2上，卡在抵接口41处，启动推动气缸61，推动气缸61推动板材朝靠近机座1的方向移动，当板材移动至刷毛51的下方时，刷毛51将板材表面的杂质刷除，当推动气缸61驱动板材至机座1上时，板材表面的杂质被完全刷除，进而使得切割机在切割板材时不会因板材表面的杂质而影响切割效果。

Claims (8)

1.一种数控激光切割机，包括机座(1)，机座(1)的上方设置有切割头(11),其特征是，所述机座(1)远离切割头(11)的一侧设置有与机座(1)上表面齐平的工作台(2)，所述工作台(2)的四角设置有支撑脚(21)，所述工作台(2)上沿工作台(2)长度方向设置有开口与工作台(2)上表面齐平的滑槽(3)，所述滑槽(3)上滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)背离机座(1)的一侧设置有用于推动滑块(4)沿滑槽(3)移动的推动装置，所述工作台(2)靠近机座(1)的一端位于工作台(2)上方横向设置有用于刷除板材杂质的刷毛装置(5)，所述刷毛装置(5)包括与工作台(2)上表面接触的刷毛(51)和与工作台(2)连接的刷柄(52)。

2.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征是，所述滑槽(3)设置两个且对称设置于工作台(2)上表面的两侧，两个所述滑块(4)分别与滑槽(3)滑动连接，所述滑块(4)间设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的两端分别与滑块(4)背离机座(1)的一面连接，所述连接杆(6)背离机座(1)的一面且位于连接杆(6)中心处与推动装置连接。

3.根据权利要求2所述的数控激光切割机，其特征是，所述推动装置为推动气缸(61)，所述推动气缸(61)的输出端与连接杆(6)连接。

4.根据权利要求3所述的数控激光切割机，其特征是，所述推动气缸(61)的侧壁固定连接有连接板(611)，所述连接板(611)与工作台(2)通过第一抵紧螺栓(6111)固定。

5.根据权利要求2所述的数控激光切割机，其特征是，所述滑块(4)上设置有用于抵接板材端部的抵接口(41)。

6.根据权利要求2所述的数控激光切割机，其特征是，所述滑块(4)包括位于工作台(2)上表面的抵接块(42)和与滑槽(3)滑动连接的滑动块(43)，所述滑动块(43)套设于抵接块(42)外且与抵接块(42)滑动连接，所述滑动块(43)与抵接块(42)通过第二抵紧螺栓(432)穿过滑动块(43)抵紧抵接块(42)的侧壁固定，所述连接杆(6)设置于抵接块(42)背离机座(1)的一面，所述抵接块(42)与滑动块(43)间形成抵接口(41)。

7.根据权利要求6所述的数控激光切割机，其特征是，所述滑动块(43)上与滑槽(3)滑动连接且相对的侧壁上分别设置有导向条(431)，所述滑槽(3)相对的内侧壁上沿滑槽(3)的长度方向分别设置有与导向条(431)卡接的导向槽(31)。

8.根据权利要求1所述的数控激光切割机，其特征是，所述工作台(2)靠近机座(1)的一端对称设置有垂直工作台(2)的固定块(12)，所述固定块(12)上设置有供刷柄(52)两端放置的放置槽(121)，所述刷柄(52)与放置槽(121)通过第三抵紧螺栓(1211)穿过放置槽(121)抵紧刷柄(52)端部固定。