CN113276221A - 一种木材加工用的智能刨床 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木料加工领域，具体的说是一种木材加工用的智能刨床，包括底座、刨床本体和收集组件；所述底座的顶面中部安装刨床本体，所述刨床本体的操作台两端底面均安装收集组件；所述收集组件包括收集漏斗、收集管、收集箱和抽气机；所述底座的顶面两端均固接收集箱，所述刨床本体的正面固接抽气机，所述抽气机的进风口管道连接收集箱，所述刨床本体的两端均固接收集漏斗，所述收集漏斗的底面固接收集管，所述收集管的底端连通收集箱的顶面；实现了对木材加工时的木屑进行收集，便于工作人员对木屑进行二次利用，提高了木材的利用率。

Description

一种木材加工用的智能刨床
技术领域
本发明属于木料加工领域，具体的说是一种木材加工用的智能刨床。
背景技术
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。木材加工用的刨床主要用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。
现有的木工刨床在对木料进行加工时会产生大量的木屑，大量的木屑不但影响木料的加工，人工清理木屑十分麻烦，自动智能程度相对降低，严重影响工作人员的生产进度，同时产生的木屑大多数被直接抛弃造成极大的资源浪费。
为此，本发明提供一种木材加工用的智能刨床。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决木工刨床在对木料进行加工时会产生大量的木屑，大量的木屑不但影响木料的加工，大量的木屑不但影响木料的加工，人工清理木屑十分麻烦，自动智能程度相对降低，严重影响工作人员的生产进度，同时产生的木屑大多数被直接抛弃造成极大的资源浪费的问题，本发明提出的一种木材加工用的智能刨床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种木材加工用的智能刨床，包括底座、刨床本体和收集组件；所述底座的顶面中部安装刨床本体，所述刨床本体的操作台两端底面均安装收集组件；
所述收集组件包括收集漏斗、收集管、收集箱和抽气机；所述底座的顶面两端均固接收集箱，所述刨床本体的正面固接抽气机，所述抽气机的进风口管道连接收集箱，所述刨床本体的两端均固接收集漏斗，所述收集漏斗的底面固接收集管，所述收集管的底端连通收集箱的顶面；实现了对木材加工时的木屑进行收集，便于工作人员对木屑进行二次利用，提高了木材的利用率。
优选的，所述收集管的底端外圈贯穿收集箱的顶面，所述收集管的底端外圈套装收集袋，所述收集箱的背面铰接密封门，所述密封门的内侧固接密封垫；便于工作人员搬运收集的木屑。
优选的，所述收集箱的内部顶面固接支撑杆，所述支撑杆的外圈两侧均转动安装弧形夹板，所述弧形夹板套在收集管的底端外圈，两侧所述弧形夹板的开口端螺栓连接；便于工作人员收集木屑，同时降低了工作人员的清理难度。
优选的，所述刨床本体的顶面两侧均固接挡座，所述挡座的顶面开设滑槽，所述滑槽的内部滑动安装滑块，两侧所述滑块的顶面之间固接推板，所述推板的底面与刨床本体的顶面滑动配合；便于工作人员清扫刨床本体的顶面。
优选的，一侧所述滑块的顶面开设球形槽，所述球形槽的内部转动安装转球，所述转球与推板的一端固接，另一侧所述滑块的顶面开设卡槽，所述卡槽的内壁与推板的另一端滑动配合；实现了对刨床本体的顶面的清扫工作。
优选的，所述卡槽的底面开设第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装第一磁铁，所述推板的靠近卡槽的一端底面开设第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装第二磁铁，所述第一磁铁的顶面与第二磁铁的底面相互吸引；提高了推板清扫时的稳定性。
优选的，所述刨床本体的操作台两侧均固接多个支撑臂，所述支撑臂的顶端开设槽口，所述槽口的内部转动安装转臂，所述转臂的顶部固接盖板，所述盖板的内壁与挡座顶面滑动配合；对滑槽进行遮盖密封，避免了木屑落入滑槽内造成清理困难。
优选的，所述槽口的底面外侧开设固定槽，所述固定槽的底面开设复位槽，所述复位槽的内部滑动安装凸块，所述凸块的底面固接第一弹簧，所述第一弹簧的底端与复位槽的底面固接，所述转臂的底面外侧固接固定板，所述固定板的侧面与凸块的侧面滑动配合；避免了盖板影响推板移动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种木材加工用的智能刨床，通过抽气机对收集箱进行吸气，将收集漏斗内的木屑吸入收集箱内进行收集，实现了对木材加工时的木屑进行收集，便于工作人员对木屑进行二次利用，提高了木材的利用率。
2.本发明所述的一种木材加工用的智能刨床，转动推板，使得转球在球形槽内转动，将推板转动到刨床本体的顶面，使得推板卡入卡槽内，工作人员推动推板，使得两侧的滑块沿着滑槽滑动，实现了对刨床本体的顶面的清扫工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本实施例一的立体图；
图2为本实施例一的正面剖视图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为图1中B处的局部剖视放大图；
图5为图1中C处的局部剖视放大图；
图6为图2中D处的局部放大图；
图7为图5中E处的局部放大图；
图8为实施例二的正面剖视图；
图9为图8中F处的局部放大图。
图中：1、底座；2、刨床本体；3、收集漏斗；4、收集管；5、收集箱；6、抽气机；7、收集袋；8、支撑杆；9、弧形夹板；10、挡座；11、滑槽；12、滑块；13、推板；14、球形槽；15、转球；16、卡槽；17、第一安装槽；18、第一磁铁；19、第二安装槽；20、第二磁铁；21、支撑臂；22、槽口；23、转臂；24、盖板；25、固定槽；26、复位槽；27、凸块；28、第一弹簧；29、固定板；30、圆孔；31、环槽；32、滑杆；33、圆板；34、第二弹簧；35、毛刷；36、收纳槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图7所示，本发明所述的一种木材加工用的智能刨床，包括底座1、刨床本体2和收集组件；所述底座1的顶面中部安装刨床本体2，所述刨床本体2的操作台两端底面均安装收集组件；
所述收集组件包括收集漏斗3、收集管4、收集箱5和抽气机6；所述底座1的顶面两端均固接收集箱5，所述刨床本体2的正面固接抽气机6，所述抽气机6的进风口管道连接收集箱5，所述刨床本体2的两端均固接收集漏斗3，所述收集漏斗3的底面固接收集管4，所述收集管4的底端连通收集箱5的顶面；工作时，工作人员将刨床本体2表面的木屑扫入收集箱5内，通过抽气机6对收集箱5进行吸气，将收集漏斗3内的木屑吸入收集箱5内进行收集，从而实现了对木材加工时的木屑进行智能收集，提高了工作人员加工木材的智能程度，便于工作人员对木屑进行二次利用，提高了木材的利用率。
所述收集管4的底端外圈贯穿收集箱5的顶面，所述收集管4的底端外圈套装收集袋7，所述收集箱5的背面铰接密封门，所述密封门的内侧固接密封垫；通过抽气机6对收集箱5进行吸气，使得收集箱5内部处于负压状态，使得收集袋7膨胀存储木屑，实现了对木屑的智能收集存储，便于工作人员搬运收集的木屑。
所述收集箱5的内部顶面固接支撑杆8，所述支撑杆8的外圈两侧均转动安装弧形夹板9，所述弧形夹板9套在收集管4的底端外圈，两侧所述弧形夹板9的开口端螺栓连接；通过两侧的弧形夹板9将收集袋7固定到收集管4的底端，避免了抽气机6吸气时将收集袋7吸落，造成木屑直接落入收集箱5内，便于工作人员收集木屑，同时降低了工作人员的清理难度。
所述刨床本体2的顶面两侧均固接挡座10，所述挡座10的顶面开设滑槽11，所述滑槽11的内部滑动安装滑块12，两侧所述滑块12的顶面之间固接推板13，所述推板13的底面与刨床本体2的顶面滑动配合；通过挡座10对木屑进行阻挡，避免了木屑从刨床本体2的两侧掉落，造成工作环境的脏乱；通过滑块12沿着滑槽11内滑动，使得推板13清扫刨床本体2的顶面，从而便于工作人员清扫刨床本体2的顶面。
一侧所述滑块12的顶面开设球形槽14，所述球形槽14的内部转动安装转球15，所述转球15与推板13的一端固接，另一侧所述滑块12的顶面开设卡槽16，所述卡槽16的内壁与推板13的另一端滑动配合；清扫时，转动推板13，使得转球15在球形槽14内转动，将推板13转动到刨床本体2的顶面，使得推板13卡入卡槽16内，工作人员推动推板13，使得两侧的滑块12沿着滑槽11滑动，实现了对刨床本体2的顶面的清扫工作；木材加工时，转动推板13，使得推板13卡入滑槽11内，从而实现了对推板13的收纳。
所述卡槽16的底面开设第一安装槽17，所述第一安装槽17的内部安装第一磁铁18，所述推板13的靠近卡槽16的一端底面开设第二安装槽19，所述第二安装槽19的内部安装第二磁铁20，所述第一磁铁18的顶面与第二磁铁20的底面相互吸引；通过第一磁铁18与第二磁铁20之间的相互吸引，使得推板13牢牢吸附在卡槽16内，从而提高了推板13清扫时的稳定性。
所述刨床本体2的操作台两侧均固接多个支撑臂21，所述支撑臂21的顶端开设槽口22，所述槽口22的内部转动安装转臂23，所述转臂23的顶部固接盖板24，所述盖板24的内壁与挡座10顶面滑动配合；通过转臂23带动盖板24转动，使得盖板24盖住挡座10，从而对滑槽11进行遮盖密封，避免了木屑落入滑槽11内造成清理困难。
所述槽口22的底面外侧开设固定槽25，所述固定槽25的底面开设复位槽26，所述复位槽26的内部滑动安装凸块27，所述凸块27的底面固接第一弹簧28，所述第一弹簧28的底端与复位槽26的底面固接，所述转臂23的底面外侧固接固定板29，所述固定板29的侧面与凸块27的侧面滑动配合；通过第一弹簧28的弹力，使得凸块27保持向上的推力，打开盖板24后，使得固定板29卡入凸块27的内侧，将盖板24固定竖直，避免了盖板24影响推板13移动。
实施例二
如图8至图9所示，所述推板13的底面开设多个圆孔30，所述圆孔30的中部开设环槽31，所述圆孔30的内部滑动安装滑杆32，所述滑杆32的中部固接圆板33，所述圆板33的外圈与环槽31的内圈滑动配合，所述圆板33的顶面固接第二弹簧34，所述第二弹簧34的顶端与环槽31的顶面固接，所述第二弹簧34的内圈套在滑杆32的外圈，所述滑杆32的底端固接毛刷35，所述滑槽11的底面中部开设收纳槽36，所述收纳槽36的内壁与推板13的外壁滑动配合；通过第二弹簧34的弹力，使得圆板33保持向下的推力，使得滑杆32推动毛刷35紧压刨床本体2的顶面，从而提高了清扫碎屑的能力。
工作原理：首先，打开盖板24，带动转臂23转动，使得固定板29转动挤压凸块27，使得凸块27向下滑动，第一弹簧28压缩，当盖板24转动到竖直后，第一弹簧28复位，使得凸块27向上滑动，将固定板29阻挡固定，从而将盖板24固定；
之后，转动推板13，使得推板13的端头卡入卡槽16内，使得第一磁铁18与第二磁铁20吸引，将推板13固定，推动推板13，将刨床本体2顶面的木屑推入收集漏斗3内，启动抽气机6，将木屑吸入收集袋7内；
最后，当木屑收集完成后，打开收集箱5的密封门，取下收集袋7，并更换新的收集袋7，使用螺栓将两侧的弧形夹板9固定；实现了对木材加工时的木屑进行收集，便于工作人员对木屑进行二次利用，提高了木材的利用率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种木材加工用的智能刨床，包括底座(1)、刨床本体(2)和收集组件；其特征在于：所述底座(1)的顶面中部安装刨床本体(2)，所述刨床本体(2)的操作台两端底面均安装收集组件；
所述收集组件包括收集漏斗(3)、收集管(4)、收集箱(5)和抽气机(6)；所述底座(1)的顶面两端均固接收集箱(5)，所述刨床本体(2)的正面固接抽气机(6)，所述抽气机(6)的进风口管道连接收集箱(5)，所述刨床本体(2)的两端均固接收集漏斗(3)，所述收集漏斗(3)的底面固接收集管(4)，所述收集管(4)的底端连通收集箱(5)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述收集管(4)的底端外圈贯穿收集箱(5)的顶面，所述收集管(4)的底端外圈套装收集袋(7)，所述收集箱(5)的背面铰接密封门，所述密封门的内侧固接密封垫。
3.根据权利要求2所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述收集箱(5)的内部顶面固接支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外圈两侧均转动安装弧形夹板(9)，所述弧形夹板(9)套在收集管(4)的底端外圈，两侧所述弧形夹板(9)的开口端螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述刨床本体(2)的顶面两侧均固接挡座(10)，所述挡座(10)的顶面开设滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动安装滑块(12)，两侧所述滑块(12)的顶面之间固接推板(13)，所述推板(13)的底面与刨床本体(2)的顶面滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：一侧所述滑块(12)的顶面开设球形槽(14)，所述球形槽(14)的内部转动安装转球(15)，所述转球(15)与推板(13)的一端固接，另一侧所述滑块(12)的顶面开设卡槽(16)，所述卡槽(16)的内壁与推板(13)的另一端滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述卡槽(16)的底面开设第一安装槽(17)，所述第一安装槽(17)的内部安装第一磁铁(18)，所述推板(13)的靠近卡槽(16)的一端底面开设第二安装槽(19)，所述第二安装槽(19)的内部安装第二磁铁(20)，所述第一磁铁(18)的顶面与第二磁铁(20)的底面相互吸引。
7.根据权利要求6所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述刨床本体(2)的操作台两侧均固接多个支撑臂(21)，所述支撑臂(21)的顶端开设槽口(22)，所述槽口(22)的内部转动安装转臂(23)，所述转臂(23)的顶部固接盖板(24)，所述盖板(24)的内壁与挡座(10)顶面滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述槽口(22)的底面外侧开设固定槽(25)，所述固定槽(25)的底面开设复位槽(26)，所述复位槽(26)的内部滑动安装凸块(27)，所述凸块(27)的底面固接第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)的底端与复位槽(26)的底面固接，所述转臂(23)的底面外侧固接固定板(29)，所述固定板(29)的侧面与凸块(27)的侧面滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述推板(13)的底面开设多个圆孔(30)，所述圆孔(30)的中部开设环槽(31)，所述圆孔(30)的内部滑动安装滑杆(32)，所述滑杆(32)的中部固接圆板(33)，所述圆板(33)的外圈与环槽(31)的内圈滑动配合，所述圆板(33)的顶面固接第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的顶端与环槽(31)的顶面固接，所述第二弹簧(34)的内圈套在滑杆(32)的外圈，所述滑杆(32)的底端固接毛刷(35)。
10.根据权利要求4所述的一种木材加工用的智能刨床，其特征在于：所述滑槽(11)的底面中部开设收纳槽(36)，所述收纳槽(36)的内壁与推板(13)的外壁滑动配合。
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