CN209394032U - 一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构，包括钻模托板、半轴和设置在钻模托板上方的钻模压板，钻模托板的中间设有上大下小的圆形阶梯通槽，阶梯通槽的大端与半轴法兰盘间隙配合，阶梯通槽大端的底面形成半轴法兰盘底面的定位基准面；钻模压板上设有对应半轴法兰盘小孔的钻套孔，钻套孔内通过衬套安装有钻套，钻模压板的中间设有与半轴止口间隙配合的定位孔，钻模压板上设有第一定位销孔，托板阶梯通槽大端的底面上设有对应第一定位销孔的第二定位销孔，钻模压板通过定位销依次穿过第一定位销孔、任意一个半轴法兰盘大孔与第二定位销孔配合定位。本实用新型结构简单，可以保证半轴法兰盘小孔的位置度，确保了钻孔精度。

Description

一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构。

背景技术

半轴是车桥的的重要零件，具有承载、传递扭矩、满足零件运动精度等功能，在车桥结构中半轴法兰盘与轮毂连接，因此，法兰孔的位置度要求较高，半轴法兰孔较多，经常出现两组大小不一的法兰孔，在一组大孔加工后，小孔的加工精度往往无法保证，因此，有必要对半轴法兰盘钻小孔的定位结构进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构，主要用于多孔零件的加工。

本实用新型是这样实现的：

一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构，包括钻模托板、半轴和设置在钻模托板上方的钻模压板，钻模托板的中间设有上大下小的圆形阶梯通槽，阶梯通槽的大端与半轴法兰盘间隙配合，阶梯通槽大端的底面形成半轴法兰盘底面的定位基准面；所述钻模压板上设有对应半轴法兰盘小孔的钻套孔，钻套孔内通过衬套安装有钻套，钻模压板的中间设有与半轴止口间隙配合的定位孔，所述钻模压板上设有第一定位销孔，托板阶梯通槽大端的底面上设有对应第一定位销孔的第二定位销孔，钻模压板通过定位销依次穿过第一定位销孔、任意一个半轴法兰盘大孔与第二定位销孔配合定位；所述钻模托板和钻模压板之间形成半轴法兰盘的定位空间。

进一步，所述钻套的上端设有安装边部，安装边部通过压紧螺钉与钻模压板的上部连接。

进一步，所述钻模托板上设有对应钻套孔的排屑孔。

本实用新型结构简单，加工定位基准与零件设计基准一致，通过定位销对半轴法兰盘任意一个大孔定位，定位方便、没有基准不重合而产生的定位误差，可以保证半轴法兰盘小孔的位置度，通过设置钻套可对钻头导向，确保了钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中半轴的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例中半轴法兰盘带尺寸的俯视图；

图4是本实用新型定位销的结构示意图；

图中，钻模托板1，钻模压板2，半轴3，定位销4，压紧螺钉5，钻套6，衬套7，第二定位销孔11，第一定位销孔21，半轴法兰盘31，半轴止口32，半轴法兰盘小孔301，半轴法兰盘大孔302。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1—图4所示的一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构，包括钻模托板1、半轴3和设置在钻模托板1上方的钻模压板2，钻模托板1的中间设有上大下小的圆形阶梯通槽，阶梯通槽的大端与半轴法兰盘31间隙配合，阶梯通槽大端的底面形成半轴法兰盘31底面的定位基准面；所述钻模压板2上设有对应半轴法兰盘小孔301的钻套孔，钻套孔内通过衬套7安装有钻套6，钻模压板2的中间设有与半轴止口32间隙配合的定位孔，所述钻模压板2上设有第一定位销孔21，托板1阶梯通槽大端的底面上设有对应第一定位销孔21的第二定位销孔11，钻模压板2通过定位销4依次穿过第一定位销孔21、任意一个半轴法兰盘大孔302与第二定位销孔11配合定位；所述钻模托板1和钻模压板2之间形成半轴法兰盘31的定位空间；定位销4、钻模压板2和钻模托板1共同形成半轴法兰盘31一销两面的定位结构。

进一步，所述钻套6的上端设有安装边部，安装边部通过压紧螺钉5与钻模压板2的上部连接。

进一步，所述钻模托板1上设有对应钻套孔的排屑孔。

以某车型后桥半轴为例，如图3所示，该半轴法兰盘31的第一组六个大孔均匀分布，分度圆为∅130mm，半轴法兰盘大孔302的直径为∅12.3±0.05 mm，第二组六个小孔均匀分布，分度圆为∅150 mm，法兰盘小孔的直径为∅8±0.15 mm。定位销孔的直径为∅12.25±0.01 mm，定位销的外径设∅12.23±0.01 mm，定位销和定位孔配合应当紧密。

本实用新型是在半轴法兰盘大孔302钻好后使用的，定位时将半轴3倒置，使半轴法兰盘31放置在阶梯通槽的大端，基准面定位；然后将装好钻套6的钻模压板2下压，将半轴法兰盘转动一定角度使任意一个半轴法兰盘大孔302对准第二定位销孔11，通过定位销4依次穿过第一定位销孔21、半轴法兰盘大孔302与第二定位销孔11配合定位；由此，可实现钻套6对第二组六个待钻孔的半轴法兰盘小孔301定位，再者通过设置钻套可对钻头导向，确保了钻孔精度，值得注意的是定位销4在半轴法兰盘大孔302定位时，定位销4与半轴法兰盘大孔302的接触面应保证在70%以上，从而确保半轴法兰盘小孔的位置度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构，包括钻模托板（1）、半轴（3）和设置在钻模托板（1）上方的钻模压板（2），其特征在于，

钻模托板（1）的中间设有上大下小的圆形阶梯通槽，阶梯通槽的大端与半轴法兰盘（31）间隙配合，阶梯通槽大端的底面形成半轴法兰盘（31）底面的定位基准面；

所述钻模压板(2)上设有对应半轴法兰盘小孔（301）的钻套孔，钻套孔内通过衬套（7）安装有钻套（6），钻模压板（2）的中间设有与半轴止口（32）间隙配合的定位孔，所述钻模压板（2）上设有第一定位销孔（21），托板（1）阶梯通槽大端的底面上设有对应第一定位销孔（21）的第二定位销孔（11），钻模压板（2）通过定位销（4）依次穿过第一定位销孔（21）、任意一个半轴法兰盘大孔（302）与第二定位销孔（11）配合定位；所述钻模托板（1）和钻模压板（2）之间形成半轴法兰盘（31）的定位空间，所述半轴法兰盘（31）的第一组六个大孔均匀分布，分度圆为∅130mm；半轴法兰盘大孔（302）的直径为∅12.3±0.05 mm，第二组六个小孔均匀分布，分度圆为∅150 mm；法兰盘小孔的直径为∅8±0.15 mm，定位销孔的直径为∅12.25±0.01 mm，定位销（4）的外径为∅12.23±0.01 mm。

2.根据权利要求1所述的一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构，其特征在于，所述钻套（6）的上端设有安装边部，安装边部通过压紧螺钉（5）与钻模压板（2）的上部连接。

3.根据权利要求1所述的一种半轴法兰盘钻小孔的定位结构，其特征在于，所述钻模托板（1）上设有对应钻套孔的排屑孔。