CN209393817U - 一种金属板件塑型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板件塑型工具，包括支座和成型体，支座包括横向断面呈矩形状的夹持部以及设置在夹持部纵向两端的连接部，夹持部通过台虎钳夹持固定，连接部上开有安装孔，成型体包括连杆以及固设在连杆轴向一端的成型部，通过连杆与安装孔可拆卸连接，以实现支座与成型体可拆卸固定连接；上述技术方案采用支座与成型体螺纹配合的可拆卸连接结构设计，结合台虎钳对夹持部的夹持固定，再通过成型体的棱角及圆角边支承可实现对金属板件的敲打成型，具有结构简单，使用方便，且节能环保；同时，还可通过快速更换具有不同形状的成型体，进而满足不同形状金属板的塑型定制需要。

Description

一种金属板件塑型工具

技术领域

本实用新型涉及金属板塑型工具或工装技术领域，具体是一种金属板件塑型工具。

背景技术

金属板件的塑型，也即塑造成型，比如塑造成弯折状、弧形状、夹角状与折线状等形状，在汽配件等机电领域应用广泛。而由于金属板件自身的结构特性，一般塑型只能通过大型模具或模型铸造以及冲压成型方式制成。

但上述塑型方式存在：1)模具的设计、制造及生产过程，不可避免造成制造成本偏高，其主要适于大批量的制造生产，通过生产数量以平摊或降低单件成本，而对于数量有限或少量的塑型则无能为力；2)模具、铸造及冲压方式，其生产过程需要消耗大量的能源消耗，造成水污染排放问题和大气污染排放问题等，比如，铸造生产过程中污染的产生与一般工业生产企业具有一定的相似性，主要包括水污染、大气污染、固体废弃物等几大主要方面(即“工业三废”：废水、铸造废气、废渣)，其次还有噪声、余热、能耗、温室气体排放等环境问题。

另外，传统的通过敲打成型的手工制作又无合适的平台，无法完成金属板件的不同形状的塑型需要，因此，设计一种能手工制作、节能环保且能实现不同形状的塑型定制的工具平台十分必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板件塑型工具，采用支座与成型体螺纹配合的可拆卸连接结构设计，通过成型体的支承可实现对金属板件的敲打成型，具有结构简单，使用方便，且节能环保，满足金属板不同形状的塑型定制需要。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属板件塑型工具，包括支座和成型体；

所述支座包括横向断面呈矩形状的夹持部以及设置在夹持部纵向两端的连接部，所述夹持部通过台虎钳夹持固定，所述连接部上开有安装孔；

所述成型体包括连杆以及固设在连杆轴向一端的成型部，所述成型部为方形体，在所述方形体其中一端且位于与连杆相反的一侧设有圆角，所述方形体的圆角边与自身棱角边构成金属板敲打塑型的被支承体，所述连杆与安装孔可拆卸连接。

进一步地，所述连杆具有外螺纹，所述安装孔设有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过连杆与安装孔螺纹连接，以实现支座与成型体可拆卸固定连接。

进一步地，所述安装孔的底部开有呈圆形且与安装孔同轴的盲孔，所述连杆的前端固设有与盲孔相适应且与连杆同轴的圆杆，所述圆杆与盲孔间隙配合，圆杆的外壁与盲孔的内壁优选经过表面抛光处理，在螺纹配合具有间隙误差情况下，可提高对连杆支承的稳固性。

进一步地，所述连杆为六角柱体，所述安装孔为与六角柱体相匹配的六角孔，所述连接部且沿连接部径向开有贯穿至六角孔的销孔，在六角柱体安装入六角孔后通过插销以实现支座与成型体可拆卸固定连接。

进一步地，所述成型部还可以是呈圆形的圆形体，圆形体可适于圆弧形的塑型需要。

进一步地，在所述成型部且位于与连杆相反一侧的中部区域开有条形槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括支座和成型体，支座包括横向断面呈矩形状的夹持部以及设置在夹持部纵向两端的连接部，夹持部通过台虎钳夹持固定，所述连接部上开有安装孔，成型体包括连杆以及固设在连杆轴向一端的成型部，成型部为方形体，在方形体其中一端且位于与连杆相反的一侧设有圆角，通过连杆与安装孔螺纹连接，以实现支座与成型体可拆卸固定连接；上述技术方案采用支座与成型体可拆卸连接结构设计，结合台虎钳对夹持部的夹持固定，再通过成型体的棱角及圆角边支承可实现对金属板件的敲打成型，具有结构简单，使用方便，且节能环保，由于成型体与支座采用可拆卸连接方式，可通过快速更换具有不同形状的成型体，进而满足不同形状金属板的塑型定制需要。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板件塑型工具的一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板件塑型工具的另一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型的成型部一种实施例结构示意图；

图4为本实用新型的成型部另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，针对金属板件的塑造成型，比如塑造成弯折状、弧形状、夹角状与折线状等形状的塑型需要，本实施例提供一种金属板件塑型工具，包括支座1和成型体2；

所述支座包括横向断面呈矩形状的夹持部11以及设置在夹持部纵向两端的连接部12，所述夹持部通过台虎钳夹持固定，优选的，在夹持部的外壁上设有防滑纹，通过防滑纹进而提高夹持部被台虎钳夹持的稳定性，避免在敲打塑型过程中出现位移的情况；由于夹持部呈矩形状，还可优选在夹持部的四面外壁上设置硬质橡胶块，硬质橡胶块具有良好的防滑作用，进而避免被台虎钳硬性夹持进而造成变形的情况，具体可根据实际应用进行设定；所述连接部上开有安装孔121，也即两个连接部都可以作安装点；

所述成型体包括连杆21以及固设在连杆轴向一端的成型部22，连杆优选固定在成型部的中部区域，进而可保证连杆受力的均匀性，避免受力不均，成型部即构成为支撑金属板件敲打的被支承体，所述成型部为方形体，在所述方形体其中一端且位于与连杆相反的一侧设有圆角221，所述方形体的圆角边与自身棱角边构成金属板敲打塑型的被支承体，所述连杆与安装孔可拆卸连接；所述方形体的圆角边与自身棱角边构成金属板敲打塑型的被支承体，也即上述圆角可构成圆弧形的被支承体，使方形体具有自身棱角边的同时，还具有圆角边；应用时，将待塑型的金属板件放置在成型部上，再通过铁锤等物件对金属板件进行敲打，由于被支承体的棱角及圆角形状支承，进而可使金属板被塑造成不同的弯折或弧形等形状，从而实现金属板的塑型生产需要；

所述连杆具有外螺纹，所述安装孔设有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过连杆与安装孔螺纹连接，以实现支座与成型体可拆卸固定连接，安装连接时，可使成型部的下表面完全抵触在连接部的上表面上，形成并靠紧固，避免成型部在承受敲打的被支承过程中发生松懈，同时，螺纹连接还可便于成型体的拆装，当需要其它不同形状的成型体时，可快速进行更换或拆装，提高使用便利性。

所述安装孔的底部开有呈圆形且与安装孔同轴的盲孔122，所述连杆的前端固设有与盲孔相适应且与连杆同轴的圆杆23，所述圆杆与盲孔间隙配合，圆杆的外壁与盲孔的内壁优选经过表面抛光处理，在螺纹配合具有间隙误差情况下，可使圆杆与盲孔间配合受力，提高对连杆支承的稳固性。

所述连杆为六角柱体，所述安装孔为与六角柱体相匹配的六角孔，所述连接部且沿连接部径向开有贯穿至六角孔的销孔123，在六角柱体安装入六角孔后通过插销以实现支座与成型体可拆卸固定连接，六角状连接配合方便可靠，设置插销可保证连杆的稳固性。

成型部的另一种实施例：

如图4所示，所述成型部还可以是呈圆形的圆形体，或称为圆块体，圆形体具有圆形的棱角边，进而构成圆形的被支承体，可适于圆弧形的金属板塑型，满足不同的塑型需要。

作为优选的一种技术方案，在所述成型部且位于与连杆相反一侧的中部区域开有条形槽222，条形槽的截面可为半圆形或矩形，可适于弯折成一定角度或折线的被支承使用需要。

作为优选的一种技术方案，所述连杆的外螺纹为多线粗牙螺纹，根据螺纹配合公知常识，多线螺纹的各螺旋线沿轴向等距分布，多线螺纹每旋转一周时，能移动几倍的螺距，进而可实现连杆快速的螺旋固定与拆卸，提高使用快速性与便利性，此处可优选为两线粗牙螺纹，即可在满足快速使用同时，保证螺纹配合的紧固性，选择粗牙形式，可保证成型部在支承金属板件敲打塑型过程的力学强度需要，避免螺纹容易损伤影响使用。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属板件塑型工具，其特征在于：包括支座(1)和成型体(2)；

所述支座包括横向断面呈矩形状的夹持部(11)以及设置在夹持部纵向两端的连接部(12)，所述夹持部通过台虎钳夹持固定，所述连接部上开有安装孔(121)；

所述成型体包括连杆(21)以及固设在连杆轴向一端的成型部(22)，所述成型部为方形体，在所述方形体其中一端且位于与连杆相反的一侧设有圆角(221)，所述方形体的圆角边与自身棱角边构成金属板敲打塑型的被支承体，所述连杆与安装孔可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件塑型工具，其特征在于：所述连杆具有外螺纹，所述安装孔设有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过连杆与安装孔螺纹连接，以实现支座与成型体可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板件塑型工具，其特征在于：所述安装孔的底部开有呈圆形且与安装孔同轴的盲孔(122)，所述连杆的前端固设有与盲孔相适应且与连杆同轴的圆杆(23)，所述圆杆与盲孔间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属板件塑型工具，其特征在于：所述连杆为六角柱体，所述安装孔为与六角柱体相匹配的六角孔，所述连接部且沿连接部径向开有贯穿至六角孔的销孔(123)，在六角柱体安装入六角孔后通过插销以实现支座与成型体可拆卸固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板件塑型工具，其特征在于：所述成型部还可以是呈圆形的圆形体。

6.根据权利要求1所述的一种金属板件塑型工具，其特征在于：在所述成型部且位于与连杆相反一侧的中部区域开有条形槽(222)。