CN209303522U - 一种新型金属板件塑型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属板件塑型工具，包括支座、转接体和成型体，支座呈倒L形，支座的竖直部分下端设有夹持部，夹持部可通过台虎钳夹持固定，支座的水平部分与转接体转动连接，转接体呈圆盘状，在转接体的周向外壁上均布设有多个螺孔，成型体的数量与螺孔的数量相对应，成型体包括螺杆以及成型部，通过螺杆与螺孔螺纹连接，每个螺孔所安装的成型部的外廓形状不相同，不同的成型部外廓形状构成金属板敲打塑型的不同被支承体；本技术方案通过转动转接体可快速切换至不同的成型体，通过不同形状成型体的支承可实现对金属板件不同形状的敲打成型，具有结构简单，使用方便，且节能环保，满足金属板不同形状的塑型定制需要。

Description

一种新型金属板件塑型工具

技术领域

本实用新型涉及金属板塑型工具或工装技术领域，具体是一种新型金属板件塑型工具。

背景技术

金属板件的塑型，也即塑造成型，比如塑造成弯折状、弧形状、夹角状与折线状等形状，在汽配件等机电领域应用广泛。而由于金属板件自身的结构特性，一般塑型只能通过大型模具或模型铸造以及冲压成型方式制成。

但上述塑型方式存在：1)模具的设计、制造及生产过程，不可避免造成制造成本偏高，其主要适于大批量的制造生产，通过生产数量以平摊或降低单件成本，而对于数量有限或少量的塑型则无能为力；2)模具、铸造及冲压方式，其生产过程需要消耗大量的能源消耗，造成水污染排放问题和大气污染排放问题等，比如，铸造生产过程中污染的产生与一般工业生产企业具有一定的相似性，主要包括水污染、大气污染、固体废弃物等几大主要方面(即“工业三废”：废水、铸造废气、废渣)，其次还有噪声、余热、能耗、温室气体排放等环境问题。

另外，传统的通过敲打成型的手工制作又无合适的平台，无法完成金属板件的不同形状的塑型需要，因此，设计一种能手工制作、节能环保且能实现不同形状的塑型定制的工具平台十分必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型金属板件塑型工具，采用多个成型体均布设置在转接体上的结构设计，通过转动转接体可切换至不同的成型体，通过不同形状成型部的支承可实现对金属板件不同形状的敲打成型，具有结构简单，使用方便，且节能环保，满足金属板不同形状的塑型定制需要。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型金属板件塑型工具，包括支座、转接体和成型体；

所述支座呈倒L形，支座的竖直部分下端设有夹持部，所述夹持部呈矩形状，且通过台虎钳夹持固定，支座的水平部分与转接体转动连接；

所述转接体呈圆盘状，在转接体的周向外壁上以转接体轴心为中心均布设有多个螺孔；

所述成型体的数量与螺孔的数量相对应，成型体包括螺杆以及固设在螺杆轴向一端的成型部；

所述螺杆的长度小于等于螺孔的深度，且螺杆的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配，通过螺杆与螺孔螺纹连接，以实现成型体与转接体可拆卸固定连接；

每个螺孔所安装的成型部的外廓形状不相同，不同的成型部外廓形状构成金属板敲打塑型的不同被支承体。

进一步地，所述支座的水平部分端部开有第一盲孔，所述转接体的一侧且与转接体同轴设有与第一盲孔相适应的连杆，还包括设置在支座水平部分上的用于紧固连杆的紧固件。

进一步地，所述螺孔的数量为四个。

进一步地，所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓的前端横向贯穿支座至第一盲孔内，通过正反螺旋固定螺栓以实现固定螺栓的前端与连杆的外壁接触固定与远离松开。

进一步地，所述螺孔的底部开有延伸至中间部且呈圆形的第二盲孔，所述第二盲孔与螺孔同轴设置。

进一步地，所述螺杆的前端固设有与第二盲孔相适应的圆杆，所述圆杆与第二盲孔间隙配合，圆杆的外壁与第二盲孔的内壁优选经过表面抛光处理，在螺纹配合具有间隙误差情况下，可提高对螺杆支承的稳固性。

进一步地，所述成型部的外廓形状为圆形体、半球形体或方形体，进而可适于金属板不同形状的塑型被支承需要。

进一步地，在所述圆形体的成型部周向侧壁上设有锥面，以构成上端直径大于下端直径的圆台，且圆台的上端设有中心向内凹的弧面，可利于不同弯折或折线的成型需要。

进一步地，所述转接体上开有若干通孔，通孔既可起到减重作用，也可便于切换与移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括支座、转接体和成型体，支座呈倒L形，支座的竖直部分下端设有夹持部，夹持部呈矩形状，且通过台虎钳夹持固定，支座的水平部分与转接体转动连接，转接体呈圆盘状，在转接体的周向外壁上均布设有多个螺孔，成型体的数量与螺孔的数量相对应，成型体包括螺杆以及固设在螺杆轴向一端的成型部，通过螺杆与螺孔螺纹连接，以实现成型体与转接体可拆卸固定连接，每个螺孔所安装的成型部的外廓形状不相同，不同的成型部外廓形状构成金属板敲打塑型的不同被支承体；本技术方案采用多个成型体均布设置在转接体上的结构设计，通过转动转接体可快速切换至不同的成型体，通过不同形状成型体的支承可实现对金属板件不同形状的敲打成型，具有结构简单，使用方便，且节能环保的特点，满足金属板不同形状的塑型定制需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的转接体和成型体的侧视结构示意图；

图3为图1中的转接体和成型体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的成型部一种实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，针对金属板件的塑造成型，比如塑造成弯折状、弧形状、夹角状与折线状等形状的塑型需要，本实施例提供一种新型金属板件塑型工具，包括支座1、转接体2和成型体3。

所述支座呈倒L形，支座的竖直部分下端设有夹持部11，所述夹持部呈矩形状，且通过台虎钳夹持固定，矩形状的夹持部有利于台虎钳的夹持固定，保证支座固定的稳定性；支座的水平部分与转接体转动连接，此处根据常识，结合图1所示，定义L形的支座包括水平部分与竖直部分。

所述转接体呈圆盘状，在转接体的周向外壁上以转接体轴心为中心均布设有多个螺孔21。

所述成型体的数量与螺孔的数量相对应，成型体包括螺杆31以及固设在螺杆轴向一端的成型部32，根据成型部的形状大小与转接体和支座的整体结构，合理设定螺孔的数量，以避免相邻成型体产生干涉，可优选螺孔的数量为四个。

所述螺杆的长度小于等于螺孔的深度，且螺杆的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配，通过螺杆与螺孔螺纹连接，以实现成型体与转接体可拆卸固定连接；通过旋转螺杆可使螺杆螺旋进入螺孔内，由于螺杆的长度小于等于螺孔的深度，可使成型部的下表面完全抵触在转接体的外壁上，形成并靠紧固，避免成型部在承受敲打的被支承过程中发生松懈，同时，螺纹连接形式还可便于成型体的拆装，当需要其它不同形状或尺寸大小系列的成型体时，可快速进行更换或拆装，提高使用便利性。

每个螺孔所对应安装的成型部的外廓形状不相同，不同的成型部外廓形状构成金属板敲打塑型的不同被支承体，优选的，成型部的外廓形状为圆形体、半球形体或方形体，进而可构成圆形、弧形或折线等塑型形状的被支承体。

由上述技术方案的一种新型金属板件塑型工具可知，转接体可起到集成与切换成型体的作用，只需转动转接体，即可切换到不同螺孔位置的成型体，在成型部具有上述不同外廓形状的条件下，且在作金属板敲打的被支承体过程中，根据实际需要，通过转动转接体可实现快速切换，有利于提高塑型工作效率；螺杆优选固定在成型部的中部区域，进而可保证螺杆受力的均匀性，避免受力不均，成型部即构成为支撑金属板件敲打的被支承体；应用时，将待塑型的金属板件放置在成型部上，再通过铁锤等物件对金属板件进行敲打，由于不同成型部的外廓形状可构成不同形状的被支承体，进而可使金属板被塑造成不同的弯折或弧形等形状，从而实现金属板的塑型生产需要。

作为优选的一种技术方案，所述支座的水平部分端部开有第一盲孔12，所述转接体的一侧且与转接体同轴设有与第一盲孔相适应的连杆22，还包括设置在支座水平部分上的用于紧固连杆的紧固件13。

作为优选的一种技术方案，所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓的前端横向贯穿支座至第一盲孔内，通过正反螺旋固定螺栓以实现固定螺栓的前端与连杆的外壁接触固定与远离松开，使用方便，操作简单。

作为优选的一种技术方案，所述螺孔的底部开有延伸至中间部且呈圆形的第二盲孔23，所述第二盲孔与螺孔同轴设置，满足设计功能需要。

如图4所示，作为优选的一种技术方案，在所述圆形体的成型部周向侧壁上设有锥面321，以构成上端直径大于下端直径的圆台，且圆台的上端设有中心向内凹的弧面322，可利于不同弯折或折线的成型需要。

优选的，所述螺杆的前端固设有与第二盲孔相适应的圆杆33，所述圆杆与第二盲孔间隙配合，圆杆的外壁与第二盲孔的内壁优选经过表面抛光处理，在螺纹配合具有间隙误差情况下，可使圆杆与第二盲孔间配合受力，提高对螺杆支承的稳固性。

作为优选的一种技术方案，所述转接体上开有若干通孔24，通孔既可起到减重作用，也可便于成型体的切换与转接体的移动，比如，在需要切换成型体时，转动转接体或拔出转接都可使手部穿入通孔内，以便于操作。

以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：包括支座(1)、转接体(2)和成型体(3)；

所述支座呈倒L形，支座的竖直部分下端设有夹持部(11)，所述夹持部呈矩形状，且通过台虎钳夹持固定，支座的水平部分与转接体转动连接；

所述转接体呈圆盘状，在转接体的周向外壁上以转接体轴心为中心均布设有多个螺孔(21)；

所述成型体的数量与螺孔的数量相对应，成型体包括螺杆(31)以及固设在螺杆轴向一端的成型部(32)；

所述螺杆的长度小于等于螺孔的深度，且螺杆的外螺纹与螺孔的内螺纹相匹配，通过螺杆与螺孔螺纹连接，以实现成型体与转接体可拆卸固定连接；

每个螺孔所对应安装的成型部的外廓形状不相同，不同的成型部外廓形状构成金属板敲打塑型的不同被支承体。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：所述支座的水平部分端部开有第一盲孔(12)，所述转接体的一侧且与转接体同轴设有与第一盲孔相适应的连杆(22)，还包括设置在支座水平部分上的用于紧固连杆的紧固件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：所述螺孔的数量为四个。

4.根据权利要求2所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：所述紧固件为固定螺栓，所述固定螺栓的前端横向贯穿支座至第一盲孔内，通过正反螺旋固定螺栓以实现固定螺栓的前端与连杆的外壁接触固定与远离松开。

5.根据权利要求1所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：所述螺孔的底部开有延伸至中间部且呈圆形的第二盲孔(23)，所述第二盲孔与螺孔同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：所述螺杆的前端固设有与第二盲孔相适应的圆杆(33)，所述圆杆与第二盲孔间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：所述成型部的外廓形状为圆形体、半球形体或方形体。

8.根据权利要求7所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：在所述圆形体的成型部周向侧壁上设有锥面(321)，以构成上端直径大于下端直径的圆台，且圆台的上端设有中心向内凹的弧面(322)。

9.根据权利要求1所述的一种新型金属板件塑型工具，其特征在于：所述转接体上开有若干通孔(24)。