CN209393787U - 自动旋转凹窝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动旋转凹窝机，包括机架、连接在所述的机架上的凹窝压模套件、驱动所述的凹窝压模套件动作的驱动单元，所述的凹窝压模套件包括上凹窝压模、下凹窝压模，所述的上凹窝压模包括上压模本体、连接在所述的上压模本体上的上压模，所述的下凹窝压模包括下压模本体、连接在所述的下压模本体下的下压模，所述的上压模与所述的下压模相匹配，所述的驱动单元分别与所述的上压模本体、下压模本体相连接驱动其旋转，所述的上压模、下压模在旋转过程中合模。本实用新型自动化程度高，提高生产效率；操作便捷，安全可靠；提高设备操作的安全性。

Description

自动旋转凹窝机

技术领域

本实用新型涉及先进制造系统领域，尤其涉及一种自动旋转凹窝机。

背景技术

板坯在进行堆叠时，会在其上进行打窝，从而实现板坯堆叠的定位，避免出现堆叠的错乱。由于打窝的工艺比较简单，现有技术中通常均采用人工打窝。但是也会存在以下问题：

1、工作效率比较低；

2、打窝位置、打窝的质量不够精确；

3、比较耗费人力成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动旋转凹窝机，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种自动旋转凹窝机，包括机架、连接在所述的机架上的凹窝压模套件、驱动所述的凹窝压模套件动作的驱动单元，所述的凹窝压模套件包括上凹窝压模、下凹窝压模，所述的上凹窝压模包括上压模本体、连接在所述的上压模本体上的上压模，所述的下凹窝压模包括下压模本体、连接在所述的下压模本体下的下压模，所述的上压模与所述的下压模相匹配，所述的驱动单元分别与所述的上压模本体、下压模本体相连接驱动其旋转，所述的上压模、下压模在旋转过程中合模。

优选地，所述的凹窝压模套件设置有多套。

进一步优选地，所述的凹窝压模套件设置有两套，两套所述的上凹窝压模连接在所述的驱动单元的上输出轴上；两套所述的下凹窝压模连接在所述的驱动单元的下输出轴上。

进一步优选地，两套所述的凹窝压模套件的下凹窝压模两侧分别设置有用于形成对板坯进行支撑的下支撑架。

优选地，所述的上压模设置有四个，四个所述的上压模均布在所述的上压模本体的周面上；所述的下压模设置有四个，四个所述的下压模均布在所述的下压模本体的周面上。

优选地，所述的上压模可更换地连接在所述的上压模本体上；所述的下压模可更换地连接在所述的下压模本体上。

优选地，所述的机架包括底座、连接在所述的底座上的悬挂座，所述的底座、悬挂座之间形成设置所述的凹窝压模套件的设置空间，所述的上凹窝压模连接在所述的悬挂座上，所述的下凹窝压模连接在所述的底座上。

优选地，所述的下凹窝压模能够在上下方向上可调的连接在所述的机架上或所述的下压模能够在上下方向上可调的设置在所述的下压模本体上。

优选地，所述的上压模与所述的上压模本体之间和/或所述的下压模与所述的下压模本体之间设置有弹性缓冲件。

优选地，所述的自动旋转凹窝机还包括设置在所述的机架两侧用于输入输出板坯的输送机。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

1、自动化程度高，提高生产效率；

2、操作便捷，安全可靠；

3、提高设备操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动旋转凹窝机的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的凹窝压模套件的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的上凹窝压模的剖视示意图。

其中，附图标记包括：10、底座；11、悬挂座；12、固定螺栓；2、上凹窝压模；20、上压模本体；21、上压模；3、下凹窝压模；30、下压模本体；31、下压模；32、下支撑架；4、驱动单元；40、41、输出轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种自动旋转凹窝机，如图1所示：包括机架、连接在机架上的凹窝压模套件、驱动凹窝压模套件动作的驱动单元4。其中：

机架包括底座10、连接在底座10上的悬挂座11，底座10、悬挂座11之间形成设置凹窝压模套件的设置空间。底座10的底部通过固定螺栓12可以固定在地面上。

如图2所示：凹窝压模套件包括上凹窝压模2、下凹窝压模3，上凹窝压模2连接在底座10上，下凹窝压模3连接在悬挂座11上。在本实施例中：

上凹窝压模2包括上压模本体20、连接在上压模本体20上的上压模21，上压模21设置有四个，四个上压模21均布在上压模本体20的周面上，也就是说四个上压模21相互呈90°角分布，如图3所示。同样的，下凹窝压模3包括下压模本体30、连接在下压模本体30下的下压模31，四个下压模31相互呈90°角分布，上压模21与下压模31相匹配，从而能够完成合模。上压模21可更换地连接在上压模本体20上；下压模31可更换地连接在下压模本体30上，通过选择不同的上压模21、下压模31，可以冲压如圆形凹窝或者椭圆形凹窝等。此外，为了进行过载保护，上压模21与上压模本体20之间和/或下压模31与下压模本体30之间设置有弹性缓冲件，如盘形弹簧。

在本实施例中：凹窝压模套件设置有两套，两套上凹窝压模2连接在驱动单元4的上输出轴40上；两套下凹窝压模3连接在驱动单元4的下输出轴41上。为了便于根据板坯的厚度调节上凹窝压模2、下凹窝压模3之间的距离，下凹窝压模3能够在上下方向上可调的连接在底座10上，或者下压模31能够在上下方向上可调的连接在下压模本体30上，只要能实现调节均可。

此外，两套凹窝压模套件的下凹窝压模30两侧分别设置有用于形成对板坯进行支撑的下支撑架32，确保板坯输送的稳定性。

自动旋转凹窝机还包括设置在机架两侧用于输入输出板坯的输送机。来自焊接机的板坯由输送机运送至凹窝压模套件的入口段，驱动单元分别驱动上压模本体20、下压模本体30旋转，上压模21、下压模31在旋转过程中合模，完成打窝，输送机在将板坯完成打窝的板坯送至下一焊接设备模块。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动旋转凹窝机，其特征在于：包括机架、连接在所述的机架上的凹窝压模套件、驱动所述的凹窝压模套件动作的驱动单元，所述的凹窝压模套件包括上凹窝压模、下凹窝压模，所述的上凹窝压模包括上压模本体、连接在所述的上压模本体上的上压模，所述的下凹窝压模包括下压模本体、连接在所述的下压模本体下的下压模，所述的上压模与所述的下压模相匹配，所述的驱动单元分别与所述的上压模本体、下压模本体相连接驱动其旋转，所述的上压模、下压模在旋转过程中合模。

2.根据权利要求1所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的凹窝压模套件设置有多套。

3.根据权利要求2所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的凹窝压模套件设置有两套，两套所述的上凹窝压模连接在所述的驱动单元的上输出轴上；两套所述的下凹窝压模连接在所述的驱动单元的下输出轴上。

4.根据权利要求3所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：两套所述的凹窝压模套件的下凹窝压模两侧分别设置有用于形成对板坯进行支撑的下支撑架。

5.根据权利要求1所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的上压模设置有四个，四个所述的上压模均布在所述的上压模本体的周面上；所述的下压模设置有四个，四个所述的下压模均布在所述的下压模本体的周面上。

6.根据权利要求1所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的上压模可更换地连接在所述的上压模本体上；所述的下压模可更换地连接在所述的下压模本体上。

7.根据权利要求1所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的机架包括底座、连接在所述的底座上的悬挂座，所述的底座、悬挂座之间形成设置所述的凹窝压模套件的设置空间，所述的上凹窝压模连接在所述的悬挂座上，所述的下凹窝压模连接在所述的底座上。

8.根据权利要求1或7所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的下凹窝压模能够在上下方向上可调的连接在所述的机架上或所述的下压模能够在上下方向上可调的设置在所述的下压模本体上。

9.根据权利要求1所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的上压模与所述的上压模本体之间和/或所述的下压模与所述的下压模本体之间设置有弹性缓冲件。

10.根据权利要求1所述的自动旋转凹窝机，其特征在于：所述的自动旋转凹窝机还包括设置在所述的机架两侧用于输入输出板坯的输送机。