CN209393773U - 一种大型轴瓦机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型轴瓦机械加工装置，包括加工台和定位板，所述加工台的底部四边角处焊接有支撑柱，所述加工台的顶部靠近边侧焊接有支撑架，所述支撑架之间卡接有顶座，所述顶座的顶端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与定位板的顶部固定连接，所述定位板的底部固定安装有安装头。本实用新型结构设计合理，通过在加工支撑板中开设螺孔，螺孔与螺杆之间螺纹连接，从而可以实现拆卸维修，操作起来比较方便；通过安装有旋转座，旋转座的底部与转动电机的输出轴轴动连接，当需要转动时，转动电机带动旋转座进行转动，从而使得加工支撑板转动，增加实用效果。

Description

一种大型轴瓦机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及液下泵领域，具体是一种大型轴瓦机械加工装置。

背景技术

轴瓦（bearing shell） 是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套（Bushing）。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。

轴瓦在进行加工的过程中需要进行压弯处理，在压弯的过程中需要用到压弯加工装置，但是，现有的压弯加工装置在使用时存在一定的不足，加工支撑板都是固定模式的，在进行维修的过程中比较麻烦，而且，加工支撑板无法进行转动，功能性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型轴瓦机械加工装置，以解决现有的压弯加工装置在使用时存在一定的不足，加工支撑板都是固定模式的，在进行维修的过程中比较麻烦，而且，加工支撑板无法进行转动，功能性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型轴瓦机械加工装置，包括加工台和定位板，所述加工台的底部四边角处焊接有支撑柱，所述加工台的顶部靠近边侧焊接有支撑架，所述支撑架之间卡接有顶座，所述顶座的顶端中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与定位板的顶部固定连接，所述定位板的底部固定安装有安装头，所述安装头的一端轴动连接有凸块，所述顶座的底部对称焊接有定位杆，所述定位杆的一端穿过定位板上开设的通孔，且定位杆的末端固定连接有限位块，所述支撑柱之间固定卡接有支撑横板，所述支撑横板上固定安装有电机安装箱，所述电机安装箱中安装有转动电机，所述转动电机的输出端与旋转座的底部转动连接，所述旋转座的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆与加工支撑板上开设的螺孔螺纹连接。

优选的，所述加工支撑板的底部设有减震垫。

优选的，所述加工支撑板的顶端中部开设有凹槽。

优选的，所述凸块的底部为弧形状，且凸块的底部与凹槽相吻合。

优选的，所述凸块与安装头之间可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在加工支撑板中开设螺孔，螺孔与螺杆之间螺纹连接，从而可以实现拆卸维修，操作起来比较方便；通过安装有旋转座，旋转座的底部与转动电机的输出轴轴动连接，当需要转动时，转动电机带动旋转座进行转动，从而使得加工支撑板转动，增加实用效果；通过在加工支撑板的底部设有减震垫，减震垫能够有效的减少压弯过程中带来的震动效果，具有一定的减震性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加工支撑板的结构示意图。

图中：1-加工台、2-支撑架、3-支撑柱、4-支撑横板、5-电机安装箱、6-转动电机、7-顶座、8-液压缸、9-活塞杆、10-定位杆、11-定位板、12-安装头、13-凸块、14-限位块、15-旋转座、16-固定杆、17-加工支撑板、18-减震垫、19-螺杆、20-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大型轴瓦机械加工装置，包括加工台1和定位板11，加工台1的底部四边角处焊接有支撑柱3，加工台1的顶部靠近边侧焊接有支撑架2，支撑架2之间卡接有顶座7，顶座7的顶端中部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端传动连接有活塞杆9，活塞杆9的一端与定位板11的顶部固定连接，定位板11的底部固定安装有安装头12，安装头12的一端轴动连接有凸块13，顶座7的底部对称焊接有定位杆10，定位杆10的一端穿过定位板11上开设的通孔，且定位杆10的末端固定连接有限位块14，支撑柱3之间固定卡接有支撑横板4，支撑横板4上固定安装有电机安装箱5，电机安装箱5中安装有转动电机6，转动电机6的输出端与旋转座15的底部转动连接，旋转座15的顶端固定连接有固定杆16，固定杆16的顶部固定连接有螺杆19，螺杆19与加工支撑板17上开设的螺孔螺纹连接，使用时，将需要压弯的轴瓦放置在加工支撑板17上，固定好后，液压缸8带动活塞杆9向下运动，活塞杆9带动定位板11向下运动，使得定位板11上的凸块13对加工支撑板17上的轴瓦进行压弯作用，定位板11在下压的过程中，定位杆10使得定位板11运行时更加稳定，加工支撑板17的底部设有减震垫18，加工支撑板17的顶端中部开设有凹槽20，凸块13的底部为弧形状，且凸块13的底部与凹槽20相吻合，凸块13与安装头12之间可拆卸。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要压弯的轴瓦放置在加工支撑板17上，固定好后，液压缸8带动活塞杆9向下运动，活塞杆9带动定位板11向下运动，使得定位板11上的凸块13对加工支撑板17上的轴瓦进行压弯作用，定位板11在下压的过程中，定位杆10使得定位板11运行时更加稳定，当需要调节加工支撑板17的角度时，转动电机6转动，从而带动旋转座15进行转动，使得加工支撑板17转动，从而完成对压弯角度的调节，操作起来比较方便，当需要对加工支撑板17进行更换或者维修时，转动加工支撑板17，即可从螺杆19中转下加工支撑板17，使用起来比较方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种大型轴瓦机械加工装置，包括加工台（1）和定位板（11），其特征在于:所述加工台（1）的底部四边角处焊接有支撑柱（3），所述加工台（1）的顶部靠近边侧焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）之间卡接有顶座（7），所述顶座（7）的顶端中部固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端传动连接有活塞杆（9），所述活塞杆（9）的一端与定位板（11）的顶部固定连接，所述定位板（11）的底部固定安装有安装头（12），所述安装头（12）的一端轴动连接有凸块（13），所述顶座（7）的底部对称焊接有定位杆（10），所述定位杆（10）的一端穿过定位板（11）上开设的通孔，且定位杆（10）的末端固定连接有限位块（14），所述支撑柱（3）之间固定卡接有支撑横板（4），所述支撑横板（4）上固定安装有电机安装箱（5），所述电机安装箱（5）中安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出端与旋转座（15）的底部转动连接，所述旋转座（15）的顶端固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的顶部固定连接有螺杆（19），所述螺杆（19）与加工支撑板（17）上开设的螺孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型轴瓦机械加工装置，其特征在于：所述加工支撑板（17）的底部设有减震垫（18）。

3.根据权利要求1所述的一种大型轴瓦机械加工装置，其特征在于：所述加工支撑板（17）的顶端中部开设有凹槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种大型轴瓦机械加工装置，其特征在于：所述凸块（13）的底部为弧形状，且凸块（13）的底部与凹槽（20）相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种大型轴瓦机械加工装置，其特征在于：所述凸块（13）与安装头（12）之间可拆卸。