CN209393755U - 门架槽钢可调节模具式低温矫正装置 - Google Patents

Abstract

一种门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其设置有工作台，在工作台上设置有矫正辊，由矫正辊构成输送辊道，在输送辊道的两侧各设置有一台矫正液压缸，由其中一个矫正液压缸安装矫正部件、另一个矫正液压缸安装稳定部件。在安装架上还设置有内侧矫正板，通过对内侧矫正板、矫正部件以及稳定部件的结构设计，能够在门架槽钢通过输送辊道时，对门架槽钢的腹板、主翼缘以及支撑翼缘进行矫正。本实用新型采用矫正液压缸提供液压矫正作用力，其矫正作用力充沛，可提高门架槽钢的矫正效果。本实用新型能解决异型钢材成品变形的问题，可以根据不同钢材的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求及其使用性能。本实用新型结构简单，设计合理，使用可靠方便。

Description

门架槽钢可调节模具式低温矫正装置

技术领域

本实用新型涉及异型钢材矫正设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种门架槽钢可调节模具式低温矫正装置。

背景技术

门架槽钢是用于叉车生产中叉架升降的专用异型钢材，由于异型钢截面为非规则形状，这就会导致钢材在轧制时受力不均匀，定尺分切后，钢材受冷却应力影响而容易出现冷却侧弯的问题。因此，为了保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正。

目前，在现有技术中还没有一款专用于异型钢钢材矫正的矫正装置，对于异型钢而言通常是使用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度较低，并且，还容易对钢材造成二次损害。

综上所述，如何解决传统异型钢矫正方法所存在的矫正精度低、容易对钢材造成二次伤害的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对门架槽钢进行矫正的矫正装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，包括：工作台，于所述工作台上可转动地设置有矫正辊，所述矫正辊具有用于对所述门架槽钢进行支撑的工件支撑面，所述矫正辊设置有多个，所述矫正辊之间轴线平行，所述矫正辊在门架槽钢的输送方向上沿直线排列、并形成有矫正辊道，于所述矫正辊的上侧并相对于所述工作台固定设置有用于对门架槽钢的支撑翼缘的内侧面进行矫正的内侧矫正板，所述支撑翼缘的数量为两个，分为第一支撑翼缘和第二支撑翼缘；矫正部件，所述矫正部件包括有上压部，于所述上压部的一侧设置有外侧矫正板，所述上压部具有用于对门架槽钢的主翼缘的内侧面进行矫正的主翼缘矫正面、用于对门架槽钢的腹板进行矫正的腹板矫正面，所述外侧矫正板具有用于对门架槽钢的第一支撑翼缘的外侧面进行矫正的支撑翼缘矫正面；稳定部件，所述稳定部件具有用于对门架槽钢的主翼缘的外侧面和与所述主翼缘位于腹板同一侧的第二支撑翼缘的外侧面进行矫正的稳定矫正平面，所述第二支撑翼缘和所述第一支撑翼缘位于所述腹板的两侧；矫正液压缸，所述矫正液压缸设置有两个、并分别与所述矫正部件以及所述稳定部件动力连接，通过所述矫正液压缸对所述矫正部件和/或所述稳定部件施加矫正作用力。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，于所述工作台上、并位于所述矫正辊道的两侧各设置有一个安装台，所述矫正液压缸铰接于所述安装台上。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，分设于所述矫正辊道两侧的所述液压缸的液压缸轴同轴线设置。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，于所述矫正辊上、并位于所述工件支撑面朝向所述矫正辊中心的一侧设置有内卡槽；于所述内侧矫正板的底部开设有与所述内卡槽形状适配的弧形槽，所述内侧矫正板通过所述弧形槽装配于所述矫正辊的所述内卡槽中。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，所述上压部为矩形管式结构，所述外侧矫正板固定设置于所述上压部上、并与所述上压部一体成型。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，于所述外侧矫正板的底部设置有与所述矫正辊的端部形状适配的配合凹槽，所述外侧矫正板通过所述配合凹槽装配于所述矫正辊的端部。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，于所述外侧矫正板的外侧面设置有第一插接柱，于所述第一插接柱上设置有用于与所述矫正液压缸的液压缸轴插接配合的第一插槽；于所述稳定部件的外侧面设置有第二插接柱，于所述第二插接柱上设置有用于与所述矫正液压缸的液压缸轴插接配合的第二插槽。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，于所述第一插接柱与所述外侧矫正板之间设置有第一加强筋；于所述第二插接柱与所述稳定部件之间设置有第二加强筋。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，所述工作台为金属制工作台，所述工作台为一体式结构。

在如上所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，优选地，于所述工作台的底部设置有支撑脚，所述支撑脚为高度可调结构。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，其设置有工作台，在工作台上设置有矫正辊，由矫正辊构成输送辊道，在输送辊道的两侧各设置有一台矫正液压缸，由其中一个矫正液压缸安装矫正部件、另一个矫正液压缸安装稳定部件，并且，在安装架上还设置有内侧矫正板，通过对内侧矫正板、矫正部件以及稳定部件的结构设计，能够在门架槽钢通过输送辊道时，对门架槽钢的腹板、主翼缘以及支撑翼缘进行矫正。本实用新型采用矫正液压缸提供液压矫正作用力，其矫正作用力充沛，可以提高门架槽钢的矫正效果。本实用新型能够解决异型钢材成品变形的问题，可以根据不同钢材的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求及其使用性能。本实用新型结构简单，设计合理，整机占地面积小，使用简单方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例中工作台的三视图；

图2为本实用新型一实施例中工作台的主视图；

图3为本实用新型一实施例中工作台的俯视图；

图4为本实用新型一实施例中矫正辊的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中矫正辊的三视图；

图6为本实用新型一实施例中矫正部件的三视图；

图7为图6中矫正部件变换角度后的结构示意图；

图8为图6中矫正部件再次变换角度后的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中稳定部件的侧面视图；

图10为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的三视图；

图11为图10中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置变换角度后的结构示意图；

图12为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的主视图；

图13为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的侧视图；

图14为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的俯视图；

图15为本实用新型一实施例中内侧矫正板的结构示意图；

图16为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的三视图；

图17为图16中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置变换角度后的结构示意图；

图18为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时底面视角下的结构示意图；

图19为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的主视图；

图20为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的侧视图；

图21为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的仰视图；

图22为门架槽钢的结构示意图。

图1至图22中，部件名称与附图标记的对应关系为：

工作台1、矫正辊2、工件支撑面3、内侧矫正板4、上压部5、

主翼缘矫正面5a、腹板矫正面5b、外侧矫正板6、支撑翼缘矫正面6a、

稳定部件7、矫正液压缸8、安装台9、内卡槽10、弧形槽11、

配合凹槽12、第一插接柱13、第二插接柱14、第一加强筋15、

第二加强筋16、支撑脚17；

主翼缘x、腹板y、第一支撑翼缘z、第二支撑翼缘k。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图10至图14以及图16至图22，其中，图10为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的三视图；图11为图10中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置变换角度后的结构示意图；图12为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的主视图；图13为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的侧视图；图14为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的俯视图；图16为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的三视图；图17为图16中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置变换角度后的结构示意图；图18为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时底面视角下的结构示意图；图19为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的主视图；图20为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的侧视图；图21为本实用新型一实施例中门架槽钢可调节模具式低温矫正装置在对门架槽钢进行矫正时的仰视图；图22为门架槽钢的结构示意图。

本实用新型提供了一种门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，用于实现门架槽钢的矫正。

门架槽钢是一种异型钢，其包括有腹板y，在腹板y的底面上设置有支撑翼缘，支撑翼缘分设于腹板y的两侧边缘上，分为第一支撑翼缘z和第二支撑翼缘k，在腹板y的顶面上设置有主翼缘x，主翼缘x设置在腹板y的一侧边上，腹板y、支撑翼缘以及主翼缘x均为平面板材，支撑翼缘以及主翼缘x相对于腹板y垂直设置。位于腹板y同一侧的主翼缘x和支撑翼缘共面，该支撑翼缘称之为第二支撑翼缘k，在图17中，主翼缘x设置在腹板y的左侧边上，则第二支撑翼缘k位于腹板y的左侧边缘上。门架槽钢一体成型。主翼缘x的内侧面相对于主翼缘x的外侧面靠近位于腹板y另一侧的支撑翼缘(即第一支撑翼缘z)，第一支撑翼缘z位于腹板y的右侧边缘上。

为了能够对门架槽钢进行结构矫正，本实用新型中，门架槽钢可调节模具式低温矫正装置的具体结构如下。

请参考图1至图5，其中，图1为本实用新型一实施例中工作台的三视图；图2为本实用新型一实施例中工作台的主视图；图3为本实用新型一实施例中工作台的俯视图；图4为本实用新型一实施例中矫正辊的结构示意图；图5为本实用新型一实施例中矫正辊的三视图。

1、工作台

工作台1为本实用新型的主体构架，在工作台1上设置有本实用新型的其他部件。例如，于工作台1上可转动地设置有矫正辊2。具体地，矫正辊2 上设置有安装轴上，安装轴通过轴承安装在工作台1上，矫正辊2通过安装轴可转动地安装到工作台1上。

在本实用新型中，矫正辊2的主体结构为圆柱形状，矫正辊2具有用于对门架槽钢进行支撑的工件支撑面3，门架槽钢放置在工作台1上，门架槽钢具有的支撑翼缘能够与矫正辊2的工件支撑面3相抵，从而使得门架槽钢通过矫正辊2可在工作台1上实现滚动输送。

矫正辊2设置有多个，全部的矫正辊2轴线平行，矫正辊2沿门架槽钢的输送方向直线排列并形成有矫正辊道，门架槽钢通过矫正辊道实现输送，在输送过程中实现矫正。

请参考图15，图15为本实用新型一实施例中内侧矫正板的结构示意图。

2、内侧矫正板

于矫正辊2的上侧并相对于工作台1固定设置有用于对门架槽钢的支撑翼缘的内侧面进行矫正的内侧矫正板4。

内侧矫正板4为板式结构，其由金属材料一体成型，内侧矫正板4用于与门架槽钢的支撑翼缘的内侧面相抵，内侧矫正板4用于与支撑翼缘接触的面为平面结构，这样可以在门架槽钢通过的过程中配合矫正部件对门架槽钢的支撑翼缘进行矫正。

在本实用新型的一个具体实施方式中，内侧矫正板4的安装结构如下：于矫正辊2上、并位于工件支撑面3朝向矫正辊2中心的一侧设置有内卡槽 10，内卡槽10为圆环槽，也就是说，在矫正辊2上沿矫正辊2的周向设置有环形凹槽。于内侧矫正板4的底部开设有与内卡槽10形状适配的弧形槽11，内侧矫正板4通过弧形槽11装配于矫正辊2的内卡槽10中。将内侧矫正板 4采用装配方式安装到矫正辊2的内卡槽10上，该结构设计在保证不会影响矫正辊2正常转动的前提下，采用最精简的结构实现了内侧矫正板4在工作台1上的安装。

请参考图6至图8，其中，图6为本实用新型一实施例中矫正部件的三视图；图7为图6中矫正部件变换角度后的结构示意图；图8为图6中矫正部件再次变换角度后的结构示意图。

3、矫正部件

矫正部件为用于实现门架槽钢矫正的主要部件。

为了便于结构描述，设定矫正部件的结构如下：包括上压部5，于上压部5的一侧设置有外侧矫正板6，上压部5具有用于对门架槽钢的主翼缘x 的内侧面进行矫正的主翼缘x矫正面5a、用于对门架槽钢的腹板y的外侧面进行矫正的腹板y矫正面5b，外侧矫正板6具有用于对门架槽钢的支撑翼缘的外侧面进行矫正的支撑翼缘矫正面6a。

外侧矫正板6与其中一个支撑翼缘(远离主翼缘x的支撑翼缘)接触，并与内侧矫正板4相对且间隔设置，用于共同对该支撑翼缘施加作用力，从而对其进行矫正。稳定部件7的底边向下延伸至矫正辊2的表面位置，其能够与另一个支撑翼缘(设置在主翼缘x下方的支撑翼缘)接触，稳定部件7 与内侧矫正板4相对且间隔设置，用于共同对该支撑翼缘施加作用力，从而对其进行矫正，该另一个支撑翼缘位于稳定部件7和内侧矫正板4之间。上压部5能够与腹板y的上侧面以及主翼缘x的内侧面接触，可以对腹板y进行矫正，同时，上压部5与稳定部件7相对且间隔设置，能够对主翼缘x进行矫正，此时主翼缘x位于上压部5和稳定部件7之间，。

在本实用新型的一个实施方式中，上压部5为矩形管式结构，外侧矫正板6固定设置于上压部5上、并与上压部5一体成型。上压部5采用矩形管式结构，其在保证上压部5整体结构强度满足矫正要求的前提下，减少了上压部5的制造用料，降低上压部5的整体质量。

在本实用新型中，于外侧矫正板6的底部设置有与矫正辊2的端部形状适配的配合凹槽12，外侧矫正板6通过配合凹槽12装配于矫正辊2的端部。该结构设计能够使得外侧矫正板6最大程度地与门架槽钢接触，提高门架槽钢的矫正效果。

请参考图9，图9为本实用新型一实施例中稳定部件的侧面视图。

4、稳定部件

稳定部件7用于与矫正部件配合以实现门架槽钢的矫正以及矫正过程中稳定。

稳定部件7具有用于对门架槽钢的主翼缘x的外侧面和与主翼缘x位于腹板y同一侧的支撑翼缘的外侧面进行矫正的稳定矫正平面。具体地，稳定部件7为板式结构，其一侧面用于与矫正液压缸8连接，其另一侧面为平面、用于与门架槽钢的主翼缘x(以及与主翼缘x同侧设置的支撑翼缘)的外侧面相抵，通过内侧矫正板4以及上压部5的共同作用对门架槽钢进行整体矫正。

5、矫正液压缸

矫正液压缸8用于提供矫正作用力，在本实用新型中，矫正液压缸8设置有两个、并分别与矫正部件以及稳定部件7动力连接，通过矫正液压缸对矫正部件和/或稳定部件7施加矫正作用力。

矫正液压缸8设置有两个，能够分别对矫正部件以及稳定部件7提供矫正作用力，在对门架槽钢进行矫正时，优选采用一个矫正液压缸运动、另一个矫正液压缸停止的作业模式。

矫正液压缸设置在工作台1上，其具体安装方式如下：于工作台1上、并位于矫正辊2道的两侧各设置有一个安装台9，矫正液压缸铰接于安装台9 上。工作台1采用金属材料制成(例如不锈钢)，安装台9采用与工作台1 相同的材料制成，安装台9可以通过焊接方式固定设置到工作台1上，也可以与工作台1一体成型，或者是安装台9采用螺栓固定设置到工作台1上。

具体地，分设于矫正辊2道两侧的液压缸、其液压缸轴同轴线设置。这样，两个液压缸施加的作用力能够位于同一条直线上，避免其中一个液压缸受力不平衡而出现结构破坏，该结构优化提高了本实用新型使用的稳定性。

矫正液压缸8与矫正部件以及稳定部件7之间通过其液压缸轴实现连接的，因此，为了提高连接结构的结构强度，本实用新型又提出了如下结构设计：于外侧矫正板6的外侧面设置有第一插接柱13，于第一插接柱13上设置有用于与矫正液压缸8的液压缸轴插接配合的第一插槽；于稳定部件7的外侧面设置有第二插接柱14，于第二插接柱14上设置有用于与矫正液压缸8 的液压缸轴插接配合的第二插槽。并且，于第一插接柱13与外侧矫正板6之间设置有第一加强筋15；于第二插接柱14与稳定部件7之间设置有第二加强筋16。

第一插接柱13以及第一加强筋15一体成型于矫正部件上，第二插接柱 14以及第二加强筋16一体成型于稳定部件7上。

6、支撑脚

于工作台1的底部设置有支撑脚17，支撑脚17为高度可调结构，工作台1通过支撑脚17设置在地面或者其他稳定的平面上，通过对支撑脚17的设置高度进行调节，可以保证工作台1在地面上稳定放置。

为了更好地对门架槽钢进行矫正，本实用新型还包括预热机构，对门架槽钢进行预热。应用时，先对门架槽钢进行预热，然后再对预热后的门架槽钢进行矫正。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置中，其设置有工作台1，在工作台1上设置有矫正辊2，由矫正辊2 构成输送辊道，在输送辊道的两侧各设置有一台矫正液压缸，由其中一个矫正液压缸安装矫正部件、另一个矫正液压缸8安装稳定部件7，并且，在安装架上还设置有内侧矫正板4，通过对内侧矫正板4、矫正部件以及稳定部件7的结构设计，能够在门架槽钢通过输送辊道时，对门架槽钢的腹板y、主翼缘x以及支撑翼缘进行矫正。本实用新型采用矫正液压缸8提供液压矫正作用力，其矫正作用力充沛，可以提高门架槽钢的矫正效果。本实用新型能够解决异型钢材成品变形的问题，可以根据不同钢材的情况进行矫正，保证其符合尺寸要求及其使用性能。本实用新型结构简单，设计合理，整机占地面积小，使用简单方便。本实用新型适用的产品的腹板垂直方向上不会出现变形，因此矫正辊2无需与门架槽钢的腹板的内侧面接触。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，于所述工作台上可转动地设置有矫正辊(2)，所述矫正辊具有用于对所述门架槽钢进行支撑的工件支撑面(3)，所述矫正辊设置有多个，所述矫正辊之间轴线平行，所述矫正辊在门架槽钢的输送方向上沿直线排列、并形成有矫正辊道，于所述矫正辊的上侧并相对于所述工作台固定设置有用于对门架槽钢的支撑翼缘的内侧面进行矫正的内侧矫正板(4)，所述支撑翼缘的数量为两个，分为第一支撑翼缘和第二支撑翼缘；

矫正部件，所述矫正部件包括有上压部(5)，于所述上压部的一侧设置有外侧矫正板(6)，所述上压部具有用于对门架槽钢的主翼缘(x)的内侧面进行矫正的主翼缘矫正面(5a)、用于对门架槽钢的腹板(y)进行矫正的腹板矫正面(5b)，所述外侧矫正板具有用于对门架槽钢的第一支撑翼缘(z)的外侧面进行矫正的支撑翼缘矫正面(6a)；

稳定部件(7)，所述稳定部件具有用于对门架槽钢的主翼缘的外侧面和与所述主翼缘位于腹板同一侧的第二支撑翼缘(k)的外侧面进行矫正的稳定矫正平面，所述第二支撑翼缘和所述第一支撑翼缘位于所述腹板的两侧；

矫正液压缸(8)，所述矫正液压缸设置有两个、并分别与所述矫正部件以及所述稳定部件动力连接，通过所述矫正液压缸对所述矫正部件和/或所述稳定部件施加矫正作用力。

2.根据权利要求1所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述工作台上、并位于所述矫正辊道的两侧各设置有一个安装台(9)，所述矫正液压缸铰接于所述安装台上。

3.根据权利要求2所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

分设于所述矫正辊道两侧的所述液压缸的液压缸轴同轴线设置。

4.根据权利要求1所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述矫正辊上、并位于所述工件支撑面朝向所述矫正辊中心的一侧设置有内卡槽(10)；

于所述内侧矫正板的底部开设有与所述内卡槽形状适配的弧形槽(11)，

所述内侧矫正板通过所述弧形槽装配于所述矫正辊的所述内卡槽中。

5.根据权利要求1所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

所述上压部为矩形管式结构，所述外侧矫正板固定设置于所述上压部上、并与所述上压部一体成型。

6.根据权利要求5所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述外侧矫正板的底部设置有与所述矫正辊的端部形状适配的配合凹槽(12)，所述外侧矫正板通过所述配合凹槽装配于所述矫正辊的端部。

7.根据权利要求1所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述外侧矫正板的外侧面设置有第一插接柱(13)，于所述第一插接柱上设置有用于与所述矫正液压缸的液压缸轴插接配合的第一插槽；

于所述稳定部件的外侧面设置有第二插接柱(14)，于所述第二插接柱上设置有用于与所述矫正液压缸的液压缸轴插接配合的第二插槽。

8.根据权利要求7所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述第一插接柱与所述外侧矫正板之间设置有第一加强筋(15)；

于所述第二插接柱与所述稳定部件之间设置有第二加强筋(16)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

所述工作台为金属制工作台，所述工作台为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的门架槽钢可调节模具式低温矫正装置，其特征在于，

于所述工作台的底部设置有支撑脚(17)，所述支撑脚为高度可调结构。