CN209393504U

CN209393504U - 一种辣椒清选分离装置

Info

Publication number: CN209393504U
Application number: CN201822273972.4U
Authority: CN
Inventors: 王国峰; 王天佐
Original assignee: Xinjiang Tian Tian Seed Mechanical Engineering Technology Research Center (co Ltd)
Current assignee: Xinjiang Tian Tian Seed Mechanical Engineering Technology Research Center (co Ltd)
Priority date: 2018-12-29
Filing date: 2018-12-29
Publication date: 2019-09-17
Anticipated expiration: 2028-12-29

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种辣椒清选分离装置。主要技术方案为：一种辣椒清选分离装置，包括:机架、第一齿辊、第二齿辊、第三齿辊和驱动机构；第一齿辊能够枢转地连接在机架上；第二齿辊能够枢转地连接在机架上；第三齿辊能够枢转地连接在机架上；第一齿辊、第二齿辊和第三齿辊相互平行；第一齿辊、第二齿辊和第三齿辊呈三角分布；驱动机构设置在机架上；驱动机构与第一齿辊、第二齿辊和第三齿辊传动连接；第一齿辊的高度较第二齿辊和第三齿辊的高度高；第二齿辊和第三齿辊的转向相反。采用本实用新型能够提高辣椒的清洗和分离效率。

Description

一种辣椒清选分离装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种辣椒清选分离装置。

背景技术

辣椒含有丰富的营养元素，有利于人体健康，受到广大民众的青睐。随着从辣椒中提取辣红素技术的提高，辣椒的种植面积不断扩大。

目前，辣椒被收割和采收后，辣椒与茎干的分离主要依靠人工完成，效率低下，劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种辣椒清选分离装置，主要目的在于提高辣椒的清洗和分离效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种辣椒清选分离装置，包括:机架、第一齿辊、第二齿辊、第三齿辊和驱动机构；

所述第一齿辊能够枢转地连接在所述机架上；

所述第二齿辊能够枢转地连接在所述机架上；

所述第三齿辊能够枢转地连接在所述机架上；

所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊相互平行；

所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊呈三角分布；

所述驱动机构设置在所述机架上；所述驱动机构与所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊传动连接；

所述第一齿辊的高度较所述第二齿辊和所述第三齿辊的高度高；

所述第二齿辊和所述第三齿辊的转向相反。

进一步地，所述第一齿辊包括：第一辊轴和第一齿组；

所述第一辊轴能够枢转地设置在所述机架上；所述第一齿组规则地分布在所述第一辊轴上；

所述第二齿辊包括：第二辊轴和第二齿组；

所述第二辊轴能够枢转地设置在所述机架上；所述第二齿组规则地分布在所述第二辊轴上；

所述第三齿辊包括：第三辊轴和第三齿组；

所述第三辊轴能够枢转地设置在所述机架上；所述第三齿组规则地分布在所述第三辊轴上。

进一步地，所述第一齿组中的齿能够延伸至所述第二齿组和所述第三齿组中；

所述第二齿组中的齿能够延伸至所述第一齿组和所述第三齿组中。

进一步地，所述第一齿组中的齿沿所述第一辊轴的轴向间隔设置；沿所述第一辊轴的圆周方向均匀分布；

所述第二齿组中的齿沿所述第二辊轴的轴向间隔设置；沿所述第二辊轴的圆周方向均匀分布；

所述第三齿组中的齿沿所述第三辊轴的轴向间隔设置；沿所述第三辊轴的圆周方向均匀分布；

所述第一齿组中的齿的轴向间隔距离与所述第二齿组和所述第三齿组中的齿的轴向间隔距离相等。

进一步地，所述第一齿组、所述第二齿组和所述第三齿组中的齿沿轴向相互错位设置。

进一步地，还包括：输送带；

所述输送带设置在所述机架上，用于输送待分离的辣椒和茎叶等杂质；

所述输送带倾斜向上设置，以将辣椒和茎叶向上传输；

所述输送带位于所述第二齿辊和所述第三齿辊的下方。

进一步地，所述输送带与所述第二齿辊和所述第三齿辊的距离相等。

进一步地，所述第二齿辊与所述第一齿辊的转向相同；

所述第二齿辊用于将所述输送带上的物料沿所述输送带的传送方向挑拨。

进一步地，所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊呈正三角分布。

进一步地，所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊中的齿的结构和尺寸相同；

所述第一齿组中齿的轴向间隔距离为5cm～10cm；

所述第一齿组中齿的长度为10cm～20cm。

借由上述技术方案，本实用新型辣椒清选分离装置至少具有下列优点：

提高了辣椒的清洗和分离效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种辣椒清选分离装置的主视示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的一种辣椒清选分离装置的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种辣椒清选分离装置的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种辣椒清选分离装置与收获机结合的示意图。

图中所示：

1为机架，2为第一齿辊，2-1为第一辊轴，2-2为第一齿组，3为第二齿辊，3-1为第二辊轴，3-2为第二齿组，4为第三齿辊，4-1为第三辊轴，4-2为第三齿组，5为输送带，6为收割台。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种辣椒清选分离装置，其可以应用于辣椒收获机和辣椒生产线等需要清选辣椒的系统中；本实用新型的一个实施例提出的一种辣椒清选分离装置主要用于将辣椒与较大的茎干和枝叶分离。本实用新型的一个实施例提出的一种辣椒清选分离装置，包括:机架1、第一齿辊2、第二齿辊3、第三齿辊4和驱动机构；机架1为框架结构；可以为收获机械的机架1，也可以为生产线或其它辣椒清选装置的机架1，用于支撑第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4。第一齿辊2能够枢转地连接在机架1上；第二齿辊3能够枢转地连接在机架1上；第三齿辊4能够枢转地连接在机架1上；本实施例优选第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4均通过两端的轴承与机架1连接。第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4相互平行；第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4呈三角分布；以使第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4能够相互交错作用，以将辣椒与茎干和枝叶分离。驱动机构设置在机架1上；驱动机构与第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4传动连接，以驱动第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4转动；本实施例优选驱动机构为马达驱动；第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4之间通过链条传动。第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4的转速可以相同，也可以不同。第一齿辊2的高度较第二齿辊3和第三齿辊4的高度高；第二齿辊3和第三齿辊4位于下方，第二齿辊3和第三齿辊4的转向相反，以从下方相互挑拨辣椒及枝干，在第一齿辊2的共同作用下将辣椒从茎干上分离，被分离的辣椒在自身重力作用下，向下落入输送带5或其它收集装置上，实现辣椒与茎干分离的目的，提高了辣椒的清洗和分离效率。

作为上述实施例的优选，第一齿辊2包括：第一辊轴2-1和第一齿组2-2；

第一辊轴2-1能够枢转地设置在机架1上；优选第一辊轴2-1包括转轴和套设在转轴上的滚筒；转轴与机架1通过轴承连接；第一齿组2-2规则地分布在第一辊轴2-1上；第一齿组2-2固定地设置在滚筒上。本实施例优选第一齿组2-2的齿通过紧固件固定在滚筒的壁上，便于加工和更换。本实施例优选第一齿组2-2的齿为圆柱形棒体结构，不易损伤辣椒，且取材方便。

第二齿辊3包括：第二辊轴3-1和第二齿组3-2；第二辊轴3-1能够枢转地设置在机架1上；第二齿组3-2规则地分布在第二辊轴3-1上；优选第二辊轴3-1与第一辊轴2-1的结构相同。本实施例优选第二齿组3-2的齿通过紧固件固定在第二辊轴3-1的壁上，便于加工和更换。本实施例优选第二齿组3-2的齿为圆柱形棒体结构，不易损伤辣椒，且取材方便。

第三齿辊4包括：第三辊轴4-1和第三齿组4-2；第三辊轴4-1能够枢转地设置在机架1上；第三齿组4-2规则地分布在第三辊轴4-1上。优选第三辊轴4-1与第一辊轴2-1的结构相同。本实施例优选第三齿组4-2的齿通过紧固件固定在第三辊轴4-1的壁上，便于加工和更换。本实施例优选第三齿组4-2的齿为圆柱形棒体结构，不易损伤辣椒，且取材方便。

作为上述实施例的优选，第一齿组2-2中的齿能够延伸至第二齿组3-2和第三齿组4-2中；第二齿组3-2中的齿能够延伸至第一齿组2-2和第三齿组4-2中。第一齿组2-2、第二齿组3-2和第三齿组4-2的齿相互交错，以交叉地对茎干上的辣椒进行挑拨，使辣椒与茎干分离。

作为上述实施例的优选，第一齿组2-2中的齿沿第一辊轴2-1的轴向间隔设置；沿第一辊轴2-1的圆周方向均匀分布；第二齿组3-2中的齿沿第二辊轴3-1的轴向间隔设置；沿第二辊轴3-1的圆周方向均匀分布；第三齿组4-2中的齿沿第三辊轴4-1的轴向间隔设置；沿第三辊轴4-1的圆周方向均匀分布；第一齿组2-2中的齿的轴向间隔距离与第二齿组3-2和第三齿组4-2中的齿的轴向间隔距离相等，第一齿组2-2、第二齿组3-2和第三齿组4-2中的齿间距能够相等，对辣椒和茎干进行均匀分离。进一步优选，第一齿组2-2、第二齿组3-2和第三齿组4-2中的齿沿轴向相互错位设置，以使第一辊轴2-1、第二辊轴3-1和第三辊轴4-1在转动时，第一齿组2-2、第二齿组3-2和第三齿组4-2在相互交错时，不会产生相互干涉。

作为上述实施例的优选，还包括：输送带5；输送带5设置在机架1上，用于输送待分离的辣椒和茎叶等杂质；输送带5倾斜向上设置，以将辣椒和茎叶向上传输；输送带5位于第二齿辊3和第三齿辊4的下方，以方便第二齿辊3和第三齿辊4将输送带5上的辣椒茎干和辣椒向第一齿组2-2、第二齿组3-2和第三齿组4-2的中心挑拨，在第一齿组2-2、第二齿组3-2和第三齿组4-2相互交错转动的过程中，将辣椒从茎干上分离；被分离后的辣椒在自身重力的作用下，落入输送带5，被输送带5继续运输，进入下一步工艺。

作为上述实施例的优选，输送带5与第二齿辊3和第三齿辊4的距离相等，以使第二齿辊3和第三齿辊4能够协同作业；第二齿辊3和第三齿辊4的转向相反；在靠近输送带5一侧，第二齿辊3和第三齿辊4均朝内侧旋转，以将辣椒茎干挑起。

作为上述实施例的优选，第二齿辊3与第一齿辊2的转向相同；第二齿辊3用于将输送带5上的物料沿输送带5的传送方向挑拨。以使第三齿辊4与第一齿辊2和第二齿辊3的旋转方向不同，能够形成相互交叉旋转，对茎干上的辣椒进行分离；且第一齿辊2朝向输送带5的运输方向旋转，能够将辣椒的茎干挑拨至第三齿辊4后方的输送带5，使茎干被输送至收获机或加工线的后方抛出。

作为上述实施例的优选，第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4呈正三角分布，不仅有利于辣椒从茎干上分离，还方便加工和安装。

作为上述实施例的优选，第一齿辊2、第二齿辊3和第三齿辊4中的齿的结构和尺寸相同；以在相互交叉旋转时能够相互配合分离辣椒。第一齿组2-2中齿的轴向间隔距离为5cm～10cm；以使在第一齿组2-2和第三齿组4-2交叉旋转时，其间距能够有利于拨离辣椒；第一齿组2-2中齿的长度为10cm～20cm。第一齿组2-2中的齿直径优选为1cm～3cm。

进一步优选，本实用新型的一个实施例提出的一种辣椒清选分离装置，还包括：收割台6；收割台6设置在机架1的前端，用于收割田间的辣椒。

进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种辣椒清选分离装置，其特征在于，包括:机架、第一齿辊、第二齿辊、第三齿辊和驱动机构；

所述第一齿辊能够枢转地连接在所述机架上；

所述第二齿辊能够枢转地连接在所述机架上；

所述第三齿辊能够枢转地连接在所述机架上；

所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊相互平行；

所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊呈三角分布；

所述第二齿辊和所述第三齿辊的转向相反。

2.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述第一齿辊包括：第一辊轴和第一齿组；

所述第二齿辊包括：第二辊轴和第二齿组；

所述第三齿辊包括：第三辊轴和第三齿组；

3.根据权利要求2所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述第一齿组中的齿能够延伸至所述第二齿组和所述第三齿组中；

4.根据权利要求3所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述第一齿组中的齿沿所述第一辊轴的轴向间隔设置；沿所述第一辊轴的圆周方向均匀分布；

5.根据权利要求4所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述第一齿组、所述第二齿组和所述第三齿组中的齿沿轴向相互错位设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，还包括：输送带；

所述输送带倾斜向上设置，以将辣椒和茎叶向上传输；

所述输送带位于所述第二齿辊和所述第三齿辊的下方。

7.根据权利要求6所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述输送带与所述第二齿辊和所述第三齿辊的距离相等。

8.根据权利要求7所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述第二齿辊与所述第一齿辊的转向相同；

9.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊呈正三角分布。

10.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置，其特征在于，

所述第一齿辊、所述第二齿辊和所述第三齿辊中的齿的结构和尺寸相同；

所述第一齿组中齿的轴向间隔距离为5cm～10cm；

所述第一齿组中齿的长度为10cm～20cm。