CN209393187U - 一种提高物料均匀度的净水剂混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净水剂的生产技术领域，公开了一种提高物料均匀度的净水剂混料装置；解决了目前净水剂生产中反应物料混合不均匀的问题；包括预混罐和搅拌反应釜，预混罐设置有第一物料口和第二物料口，第一物料口通过第一进料管与所述的搅拌反应釜相连接，第一进料管上依次设置有循环泵、三通、第二控制阀，第二物料口通过第二进料管并入三通，第二进料管上设置有第一控制阀，搅拌反应釜内设置有中心搅拌轴和多个次搅拌轴；本装置通过增加预混罐和建立预混罐自身或与搅拌反应釜之间的物料循环混合管路，充分提高了物料反应前混合均匀度，使后续的反应更为完全，同时提高了物料反应效率，提高了净水剂的产品质量和生产效率，降低了成本。

Description

一种提高物料均匀度的净水剂混料装置

技术领域

本实用新型涉及净水剂的生产技术领域，尤其涉及一种提高物料均匀度的净水剂混料装置。

背景技术

净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目，例如聚合氯化铝铁，广泛应用于生活用水、工业用水、各种工业废水、城市污水及污泥脱水的净化处理，最适合于河道重金属污染、水厂制水、钢厂焦化废水、锰业废水、矿冶废水、线路板废水、电镀废水、城市污水等的絮凝净化处理。

在净水剂加工过程中各种原料之间需要混合均匀，现有的搅拌设备存在较多的缺陷，不能够将各种原料充分的混合均匀，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，解决了目前净水剂生产中反应物料混合不均匀的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，包括多个原料罐、预混罐和搅拌反应釜，所述的预混罐设置有第一物料口和第二物料口，所述的原料罐与第一物料口通过输送管路相连接，所述的第一物料口通过第一进料管与所述的搅拌反应釜相连接，所述的第一进料管上依次设置有循环泵、三通、第二控制阀，所述的第二物料口通过第二进料管并入所述的三通，所述的第二进料管上设置有第一控制阀，所述的搅拌反应釜内设置有中心搅拌轴和多个次搅拌轴。

进一步的，所述的多个次搅拌轴的长度小于中心搅拌轴的长度，并以中心搅拌轴为中心圆周分布。

进一步的，所述的中心搅拌轴的叶片直径大于次搅拌轴的叶片直径。

进一步的，所述的预混罐和搅拌反应釜的内壁均设置有防酸层。

进一步的，所述的中心搅拌轴和次搅拌轴上设置有聚丙烯防腐层。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本装置在物料进入反应釜之前增加了预混装置，并通过两个管路将预混装置和搅拌反应釜相连接，再将两条管路通过三通相连，形成多个与循环泵相连接的回路，通过两个控制阀的开闭，可进行预混罐和搅拌反应釜之间物料的流动混合，也可以进行预混罐内部物料的循环混合，充分提高了物料的混合效果，并同时增加搅拌反应釜内的搅拌轴数量，并建立高低层次不同的搅拌轴，可将搅拌反应釜充当物料混合罐来进行使用，搅拌轴从不同角度对物料进行搅拌混合，提高了搅拌均匀度。

本实用新型克服现有技术的弊端，通过增加预混罐和建立预混罐自身或与搅拌反应釜之间的物料循环混合管路，充分提高了物料反应前混合均匀度，使后续的反应更为完全，同时提高了物料反应效率，提高了净水剂的产品质量和生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为原料罐，2为预混罐，3为搅拌反应釜，4为循环泵，6为第一控制阀，7为三通，8为第二控制阀，9为第一进料管，10为中心搅拌轴，11为次搅拌轴，13为第一物料口，14为第二物料口，15为第二进料管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，包括三个原料罐1、预混罐2和搅拌反应釜3，预混罐2设置有第一物料口13和第二物料口14，原料罐1与第一物料口13通过输送管路相连接，第一物料口13通过第一进料管9与搅拌反应釜3相连接，第一进料管9上依次设置有循环泵4、三通7、第二控制阀8，第二物料口14通过第二进料管15并入三通7，第二进料管15上设置有第一控制阀6，搅拌反应釜3内设置有中心搅拌轴10和四个次搅拌轴11。

四个次搅拌轴11的长度均小于中心搅拌轴10的长度，且这四个次搅拌轴11的长度也不相同，所有搅拌轴的底部均连接有叶片，并以中心搅拌轴10为中心圆周分布。中心搅拌轴10的叶片直径为次搅拌轴11的叶片直径的1.5-2倍。所述的中心搅拌轴10和次搅拌轴11通过电机提供转能，并且可单独控制。预混罐2和搅拌反应釜3的内壁均设置有防酸的陶瓷层，有效的防止酸性原料对预混罐2和搅拌反应釜3的内壁的腐蚀，延长其适用寿命。中心搅拌轴10和次搅拌轴11上设置有聚丙烯防腐层，也具有防止所述搅拌轴被酸性原料腐蚀。

本装置具体工作过程为：将来自原料罐1的不同原料经输送管路进入预混罐2，将第二控制阀8关闭，打开第一控制阀6，进行预混罐2的自循环混合，混合后将第二控制阀8打开，将第一控制阀6关闭，物料进入搅拌反应釜3通过中心搅拌轴10和四个次搅拌轴11从不同范围进行搅拌，达到充分混合的目的，然后再开启搅拌反应釜3的反应功能进行反应。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，其特征在于，包括多个原料罐（1）、预混罐（2）和搅拌反应釜（3），所述的预混罐（2）设置有第一物料口（13）和第二物料口（14），所述的原料罐（1）与第一物料口（13）通过输送管路相连接，所述的第一物料口（13）通过第一进料管（9）与所述的搅拌反应釜（3）相连接，所述的第一进料管（9）上依次设置有循环泵（4）、三通（7）、第二控制阀（8），所述的第二物料口（14）通过第二进料管（15）并入所述的三通（7），所述的第二进料管（15）上设置有第一控制阀（6），所述的搅拌反应釜（3）内设置有中心搅拌轴（10）和多个次搅拌轴（11）。

2.根据权利要求1所述的一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，其特征在于，所述的多个次搅拌轴（11）的长度小于中心搅拌轴（10）的长度，并以中心搅拌轴（10）为中心圆周分布。

3.根据权利要求1所述的一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，其特征在于，所述的中心搅拌轴（10）的叶片直径大于次搅拌轴（11）的叶片直径。

4.根据权利要求1所述的一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，其特征在于，所述的预混罐（2）和搅拌反应釜（3）的内壁均设置有防酸层。

5.根据权利要求1所述的一种提高物料均匀度的净水剂混料装置，其特征在于，所述的中心搅拌轴（10）和次搅拌轴（11）上设置有聚丙烯防腐层。