CN207175660U - 一种去除钙镁离子电化学反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除钙镁离子电化学反应器，特征在于：包括调酸区、氧化剂反应区、电化学反应区、进水管、排水管。本实用新型所涉及的一种去除钙镁离子电化学反应器，能够去除污水中90%以上的钙镁离子，使污水中的钙镁离子在含量达到可使用的标准，能够实现污水的重复利用，从而节省大量的水资源，对企业的生产成本控制起到很大的促进作用。

Description

一种去除钙镁离子电化学反应器

技术领域

本实用新型涉及污水中钙镁离子去除设备，尤其是一种去除钙镁离子电化学反应器。

背景技术

由于工业企业在生产过程中会产生大量的污水，污水经过企业内部的污水处理厂统一处理后达到国家规定的污染物排放标准排放；随着国家节能减排政策的深化实施，对于工业污水的排放水质提出了更高的指标要求，同时，对工业企业的用水量及排污水量也提出了新的要求，所以原有的达标排放的污水均需要进一步处理达到新的排放标准要求或回用到企业的各用水单元，实现污水的循环使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种去除钙镁离子电化学反应器，能够去除工业污水中的钙镁离子，达到污水循环使用的标准。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种去除钙镁离子电化学反应器，特征在于：包括进水管、调酸区、氧化剂反应区、电化学反应区、排水管；所述的进水管与调酸区相连通；所述的调酸区连接有加酸管；所述的氧化剂反应区上设置有氧化剂加药管、氧化剂搅拌机、曝气管；所述的调酸区通过下过水口与氧化剂反应区相连通；所述的电化学反应区设置有还原剂加药管、泡沫溢流管、排污管、阳极板、阴极板、电源正极端子、电源负极端子；所述的氧化剂反应区与电化学反应区通过上过水口相连通；所述的阳极板、阴极板通过铜缆分别与电源正极端子、电源负极端子相连接；所述的电源正极端子、电源负极端子固定在电化学反应区的上部；所述的阳极板与阴极板间隔设置；所述的排污管位于电化学反应区的底部；所述的泡沫溢流管位于所述去除钙镁离子电化学反应器的上部。

作为上述方案的进一步说明，所述的阳极板与阴极板的厚度为3MM，间隔为30MM；所述排污管位于阳极板的下方，直径为15MM，且与阳极板的间隔为5MM。

作为上述方案的进一步说明，所述的氧化剂搅拌机设置有叶轮；所述的叶轮的直径为100MM。

作为上述方案的进一步说明，所述的排污管的数量与阳极板的数量相同，为10个。

作为上述方案的进一步说明，所述的阳极板与阴极板的材质为铁或铝。

作为上述方案的进一步说明，所述的进水管、排水管、泡沫溢流管的直径为20MM；所述的加酸管、氧化剂加药管、曝气管、还原剂加药管、排污管的直径为15MM。

作为上述方案的进一步说明，所述的进水管、排水管、加酸管、氧化剂加药管、曝气管、还原剂加药管、泡沫溢流管、排污管所用的材质为PVC。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种去除钙镁离子电化学反应器，能够去除污水中90%以上的钙镁离子，使污水中的钙镁离子在含量达到可使用的标准，能够实现污水的重复利用，从而节省大量的水资源，对企业的生产成本控制起到很大的促进作用。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中标记说明如下：1-调酸区；2-氧化剂反应区；3-电化学反应区；4-进水管；5-排水管；6-加酸管；7-氧化剂加药管；8-曝气管；9-还原剂加药管；10-泡沫溢流管；11-排污管；12-阳极板；13-阴极板；14-铜缆；15-氧化剂搅拌机；16-搅拌机叶片；17-电源正极端子；18-电源负极端子；19-上过水口；20-下过水口。

具体实施方式

结合图1-3，对本实施例所涉及的一种去除钙镁离子的电化学反应器作进一步的说明。

本实施例所涉及的一种去除钙镁离子电化学反应器，包括调酸区1、氧化剂反应区2、电化学反应区3、进水管4、排水管5。进水管4与电化学反应器顶部的距离为100MM。该去除钙镁离子电化学反应器大小尺寸为822MM*410MM*410MM，外壳所使用的为厚度为5MM的钢板。

进水管4与调酸区1相连通；调酸区1的上方连接有加酸管6。氧化剂反应区2上设置有氧化剂加药管7、氧化剂搅拌机15、曝气管8。调酸区1通过下过水口20与氧化剂反应区2相连通。氧化剂搅拌机15设置有叶轮16；所述的叶轮16的直径为100MM，叶片16与电化学反应器顶部的距离为300MM。下过水口20的大小为50MM*50MM的方形孔。

电化学反应区3设置有还原剂加药管9、泡沫溢流管10、排污管11、阳极板12、阴极板13、电源正极端子17、电源负极端子18；阳极板12与阴极板13的厚度为3MM，间隔为30MM；排污管11位于阳极板12的下方，直径为15MM，且与阳极板12的间隔为5MM。电源正极端子17与电源负极端子18的间距为200MM，分别到电化学反应器各自对应边的距离均为100MM。

氧化剂反应区2与电化学反应区3通过上过水口19相连通；阳极板12、阴极板13通过铜缆14分别与电源正极端子17、电源负极端子18相连接。阳极板12与阴极板13的材质为铁或铝。电源正极端子17、电源负极端子18固定在电化学反应区3的上部；阳极板12与阴极板13间隔设置；排污管11位于电化学反应区3的底部；排污管11的数量与阳极板12的数量相同，为10个。泡沫溢流管10位于所述去除钙镁离子电化学反应器的上部。上过水口19的大小为50MM*50MM的方形孔。

进水管4、排水管5、泡沫溢流管10的直径为20MM；加酸管6、氧化剂加药管7、曝气管8、还原剂加药管9、排污管11的直径为15MM。进水管4、排水管5、加酸管6、氧化剂加药管7、曝气管8、还原剂加药管9、泡沫溢流管10、排污管11所用的材质为PVC。

利用该去除钙镁离子电化学反应器，先将待处理的废水加入电化学反应器中，然后通过在含钙镁离子废水中加入硫酸亚铁作为絮凝捕捉钙镁离子的助凝剂，进行电化学反应；同时极板上也有铁离子析出，产生氢氧化亚铁在经过氧化后变成三价铁也加大了钙镁离子的捕捉；电化学过程可以产生部分铁氧体，重金属离子可与铁氧体形成稳定的铁氧共沉淀物而被去除，使金属离子的沉淀分离更为完全；

具体反应如下：

3Fe²⁺+6OH^－→ 3Fe(OH)₂

3Fe(OH)₂+1/2 O₂ → Fe.Fe₂O₄+3H₂O

(3－x)Fe²⁺+xM²⁺+6OH^－→ Fe_(3－x)M _x (OH)₆

Fe_(3－x)M _x (OH)₆ + O₂ → M _x Fe_(3-x)O₄↓+3H₂O

(2－x)Fe(OH)₃＋xCr(OH)₃+Fe(OH)₂→Fe³⁺［Fe²⁺Cr _x ³⁺Fe_(1－x) ³⁺］O₄↓＋3H₂O；

其中，M为Ca²⁺、Mg²⁺或两者的混合。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种去除钙镁离子电化学反应器，特征在于：包括调酸区(1)、氧化剂反应区(2)、电化学反应区(3)、进水管(4)、排水管(5)；所述的进水管(4)与调酸区(1)相连通；所述的调酸区(1)连接有加酸管(6)；所述的氧化剂反应区(2)上设置有氧化剂加药管(7)、曝气管(8)、氧化剂搅拌机(15)；所述的调酸区(1)通过下过水口(20)与氧化剂反应区(2)相连通；所述的电化学反应区(3)设置有还原剂加药管(9)、泡沫溢流管(10)、排污管(11)、阳极板(12)、阴极板(13)、电源正极端子(17)、电源负极端子(18)；所述的氧化剂反应区(2)与电化学反应区(3)通过上过水口(19)相连通；所述的阳极板(12)、阴极板(13)通过铜缆(14)分别与电源正极端子(17)、电源负极端子(18)相连接；所述的电源正极端子(17)、电源负极端子(18)固定在电化学反应区(3)的内部；所述的阳极板(12)与阴极板(13)间隔设置；所述的排污管(11)位于电化学反应区(3)的底部；所述的泡沫溢流管(10)位于所述去除钙镁离子电化学反应器的上部。

2.如权利要求1所述的去除钙镁离子电化学反应器，其特征在于：所述的阳极板(12)与阴极板(13)的厚度为3MM，间隔为30MM；所述排污管(11)位于阳极板(12)的下方，直径为15MM，且与阳极板(12)的间隔为5MM。

3.如权利要求1所述的去除钙镁离子电化学反应器，其特征在于：所述的氧化剂搅拌机(15)设置有叶轮(16)；所述的叶轮(16)的直径为100MM。

4.如权利要求1或2所述的去除钙镁离子电化学反应器，其特征在于：所述的排污管(11)的数量与阳极板(12)的数量相同，为10个。

5.如权利要求1或2所述的去除钙镁离子电化学反应器，其特征在于：所述的阳极板(12)与阴极板(13)的材质为铁或铝。

6.如权利要求1所述的去除钙镁离子电化学反应器，其特征在于：所述的进水管(4)、排水管(5)、泡沫溢流管(10)的直径为20MM；所述的加酸管(6)、氧化剂加药管(7)、曝气管(8)、还原剂加药管(9)、排污管(11)的直径为15MM。

7.如权利要求1或6所述的去除钙镁离子电化学反应器，其特征在于：所述的进水管(4)、排水管(5)、加酸管(6)、氧化剂加药管(7)、曝气管(8)、还原剂加药管(9)、泡沫溢流管(10)、排污管(11)所用的材质为PVC。