CN209392886U - 一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体，于所述板翅式芯体的两端分别安装封头，于一端封头上安装出气口，在一端封头的底部安装排水口，于另一端封头上安装进气口，在一端封头的内部安装水分离装置，于所述出气口的相对处、在所述一端封头的内部还设置挡板，所述水分离装置由一块板体连续折弯形成截面为方波形的折弯结构，在所述折弯结构的竖直面上开设多个呈间隔布置的开口。本实用新型结构简单、方便制作，其具有水分离效果高、流动阻力小的优点，通过将水分离板设计成方波形，同时在水分离板的竖直面上开孔，其能有效防止水滴被空气沿板面携带，同时防止孔被压缩空气中的油形成的油膜堵塞。

Description

一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，尤其涉及一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器。

背景技术

在很多工业生产或民用领域中，经常需要使用压缩空气，一般由空气压缩机从开放环境中吸入空气并压缩到密封的压缩空气储罐中备用。根据物理定律，空气被压缩后温度会大幅度上升，高温的压缩空气不符合使用要求，无法直接使用。传统方法是在空气压缩机后方设置冷却器，将压缩空气的温度降低后使用。但是随着压缩空气温度的降低，迅速到达露点(气体中水蒸气分压达到饱和，而结为露水的温度)，空气中的水蒸气雾化、凝结，而形成大量微小水滴。要达到使用压缩空气的目的，在冷却降温的同时，还必需除去这些微小水滴。

现有技术是在压缩空气冷却器空气出口侧内置湿气分离器，一般通过以下三种方式实现。方式一是在冷却器出口侧下部布置丝网，利用丝网的表面张力作用防止将从冷却器流出的水被压缩空气携带出去，同时在正对着出气口位置布置挡板，防止冷凝水被压缩空气水直接带走。这种方式的缺点是水分离效率低，仍有一部分冷凝水会被高速的压缩空气从封头壁面携带逃离。方式二是在冷却器的出口处设置一个大直径空间，当压缩空气流经该空间时压缩空气流速明显降低，从而降低了压缩空气携带水滴的能力，水滴依靠重力的作用而分离。这种方式的缺点是冷却器体积庞大，不方便安装。方式三是在冷却器出口侧封头内置波纹板式水分离器，其缺点是流动阻力大，结构工艺复杂，成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其结构简单，不仅能提高水分离的效率，还能减小流动阻力。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体，于所述板翅式芯体的两端分别安装封头，于一端封头上安装出气口，在一端封头的底部安装排水口，于另一端封头上安装进气口，在一端封头的内部安装水分离装置，于所述出气口的相对处、在所述一端封头的内部还设置挡板，所述水分离装置由一块板体连续折弯形成截面为方波形的折弯结构，在所述折弯结构的竖直面上开设多个呈间隔布置的开口。

其进一步技术方案在于：

所述水分离装置与封头的底面之间形成集水槽；

各开口均为矩形开口，各相邻竖直面上的开口的开设位置均相同；

所述出气口分布在封头的底部、侧面、顶部或端部；

在所述出气口分布在封头的底部时，在所述折弯结构上开设用于贯穿出气口的贯通孔；

在所述出气口分布于封头的端部时，所述挡板为直板，所述挡板的一侧与安装出气口的封头端面之间形成夹角；

所述挡板呈大开角“V”形结构、大开角“W”形结构或大开角“V”形加两直边结构；

所述挡板的底边与水分离板接触；

所述挡板的底边与水分离板间隔布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、方便制作，其具有水分离效果高、流动阻力小的优点，通过将水分离板设计成方波形，同时在水分离板的竖直面上开孔，其能有效防止水滴被空气沿板面携带，同时防止孔被压缩空气中的油形成的油膜堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1在B-B方向的剖视结构示意图。

图3为图2在A-A局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型中挡板的结构示意图Ⅰ。

图5为本实用新型中挡板的结构示意图Ⅱ。

图6为本实用新型中挡板的结构示意图Ⅲ。

图7为本实用新型中水分离板的结构示意图。

图8为本实用新型中水分离板的横截面图。

图9为本实用新型中水分离板的纵截面图。

图10为本实用新型中出气口在封头侧面的结构示意图。

图11为本实用新型中出气口在封头顶部的结构示意图。

图12为本实用新型中出气口在封头端部的结构示意图。

图13为图12在C-C方向的剖视结构示意图。

其中：1、左封头；2、挡板；3、水分离板；301、集水槽；302、开口；303、竖直面；4、出气口；5、排水口；6、板翅式芯体；7、右封头；8、进气口。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器包括

板翅式芯体6，于板翅式芯体6的一端安装左封头1，在板翅式芯体6的另一端安装右封头7，于上述左封头1上安装出气口4，在左封头1的底部安装排水口5，于另一端右封头7上安装进气口8，在一端左封头1的内部安装水分离装置，于出气口4的相对处、在一端左封头1的内部还设置挡板2，水分离装置由一块板体连续折弯形成截面为方波形的折弯结构，在折弯结构的竖直面303上开设多个呈间隔布置的开口302，各开口302均为矩形开口，各相邻竖直面303上的开口302的开设位置均相同。如图1所示，上述水分离装置与左封头1的底面之间形成集水槽301。

如图11至图13所示，出气口4分布在左封头1的底部、侧面、顶部或端部。在出气口4分布在左封头1的底部时，在折弯结构上开设用于贯穿出气口4的贯通孔。如图13所示，在上述出气口4分布于左封头1的端部时，挡板2为直板，挡板2的一侧与安装出气口的左封头1的端面之间形成夹角。如图6至图8所示，上述挡板2呈大开角“V”形结构、大开角“W”形结构或大开角“V”形加两直边结构。挡板2的底边与水分离板3接触，根据不同的工况，上述挡板2的底边也可与水分离板3间隔布置，如图3所示，上述挡板2的底边与左封头1连接板翅式芯体6的下端面之间具有间距(该间距以d表示)。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图1至图13所示，

实际使用过程中，冷却器工作，进气口8处进入热气体，通过板翅式芯体6进行换热，从板翅式芯体6出来并携带冷凝水的气体在挡板2的作用下形成涡流，水滴撞击水分离板3，由于水分离板3的横截面呈方波形，因此防止水滴被空气沿板面携带，由于水分离板3上开口开设在竖直面303上，因此防止该开口被压缩空气中的油形成的油膜堵塞。水滴撞击水分离板3后从开口302流入集水槽301，冷却后的气体从出气口4排出。

实际使用过程中，板翅式芯体6内通道出口端靠近下部含水量比较多，水也会直接从水分离板3的开口302流入集水槽301，最后从排水口5排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，包括板翅式芯体(6)，于所述板翅式芯体(6)的两端分别安装封头，于一端封头上安装出气口(4)，在一端封头的底部安装排水口(5)，于另一端封头上安装进气口(8)，在一端封头的内部安装水分离装置，于所述出气口(4)的相对处、在所述一端封头的内部还设置挡板(2)，其特征在于：所述水分离装置由一块板体连续折弯形成截面为方波形的折弯结构，在所述折弯结构的竖直面(303)上开设多个呈间隔布置的开口(302)。

2.如权利要求1所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述水分离装置与封头的底面之间形成集水槽(301)。

3.如权利要求1所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：各开口(302)均为矩形开口，各相邻竖直面(303)上的开口(302)的开设位置均相同。

4.如权利要求1所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述出气口(4)分布在封头的底部、侧面、顶部或端部。

5.如权利要求4所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：在所述出气口(4)分布在封头的底部时，在所述折弯结构上开设用于贯穿出气口(4)的贯通孔。

6.如权利要求4所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：在所述出气口(4)分布于封头的端部时，所述挡板(2)为直板，所述挡板(2)的一侧与安装出气口的封头端面之间形成夹角。

7.如权利要求1所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述挡板(2)呈大开角“V”形结构、大开角“W”形结构或大开角“V”形加两直边结构。

8.如权利要求1所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述挡板(2)的底边与水分离板(3)接触。

9.如权利要求1所述的一种集成水分离装置的压缩机后部冷却器，其特征在于：所述挡板(2)的底边与水分离板(3)间隔布置。