CN209391855U - 一种清洁组件及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种清洁组件及清洁机。其中，所述清洁组件内设有清洁风道；所述清洁风道的吸风口设有与被清洁面接触的固定刮条；所述清洁组件内还设有驱动件及活动刮条，所述驱动件驱动活动刮条在所述吸风口处活动。本实用新型还提供了一种包含上述清洁组件的清洁机。本实用新型实施例能提供多种清洁模式，以应对多种类型的污物，清洁效果好，且易实现，操作简单可靠，方便用户使用。

Description

一种清洁组件及清洁机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种清洁组件及清洁机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，出现适于不同清洁对象的清洁设备。各类清洁设备为用户的工作生活学习带来了很大的便利，清洁机就是一种。

现有清洁机主要是通过清水桶的清水撒到底面，通过滚刷清扫，再由吸嘴回收到污水桶内以达到清洁的目的。清洁机的吸嘴较小能够形成较大气流速度，从而高效的将污水回收回来。但是，大颗粒物通常无法清除，因此清洁机清洗过的地面还是会有很大的颗粒物残留。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种解决上述问题或至少部分地解决上述问题的清洁组件及清洁机。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种清洁组件。其中，所述清洁组件内设有清洁风道；

所述清洁风道的吸风口设有与被清洁面接触的固定刮条；

所述清洁组件内还设有活动刮条和驱动件，所述驱动件驱动活动刮条在所述吸风口处活动。

在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种清洁机。该清洁机包括：机身以及设置于所述机身上的清洁组件；

所述清洁组件内设有清洁风道，所述清洁风道的吸风口设有与被清洁面接触的固定刮条；

所述清洁组件内还设有活动刮条和驱动件，所述驱动件驱动活动刮条在所述吸风口处活动。

本实用新型实施例提供的技术方案，通过在清洁组件内活动刮条，活动刮条活动过程中，与清洁风道的吸风口设置的固定刮条在吸风口处形成不同清洁模式，以清洗多种类型的污物，提高清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的清洁组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的清洁组件中活动刮条活动至第一位置时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的清洁组件中活动刮条活动至第二位置时的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的清洁组件中拨动部件的一种具体实现的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的清洁组件中拨动部件的另一种具体实现的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的清洁组件中实现活动刮条自动控制的原理示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的清洁机的结构示意图；

具体实施方式

现有清洗机清洁机主要是通过将清水桶的清水撒到地面，通过滚刷清扫，再由吸嘴回收到污水桶内，达到清洁的目的。清洁机的吸嘴通常由前后橡胶制成的刮条与地面形成密闭空间，地面上的水能够通过刮条与地面的缝隙进入密闭空间，由于清洁机的吸嘴面积较小能够形成较大气流速度，从而能高效的将污水回收回来。但是大颗粒物通常无法通过刮条与地面的缝隙进入到密闭空间，因此清洁机清扫过的地面还是会有大的颗粒物残留。

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种清洁组件和清洁机，通过设置活动刮条，可调节不同的清洁模式的方案。针对不同类型的清洁对象(如污水、大颗粒物等)，使用相应的清洁模式进行清洁。例如，当有大颗粒时，活动刮条沿远离被清洁面的方向活动，以提供足够空间将大颗粒吸到污水桶内；将大颗粒吸走后，活动刮条活动至与被清洁面接触，与固定刮条相配合，将被清洁面的水渍清洗干净。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、图2和图3示出了本实用新型一实施例提供的清洁组件的结构示意图。如图1所示，所述清洁组件内设有清洁风道9；所述清洁风道9的吸风口设有与被清洁面接触的固定刮条20；所述清洁组件内还设有驱动件及活动刮条1，所述驱动件与所述活动刮条1连接以为所述活动刮条1提供活动动力；所述驱动件驱动活动刮条1在所述吸风口处活动。所述活动刮条1活动过程中，与所述固定刮条20在所述吸风口处形成不同的清洁模式，可以为吸水模式、吸尘模式，或者既吸水又吸尘模式的通用模式。

在一种可实现的实施例中，如图2所示，所述活动刮条1活动至第一位置与所述被清洁面接触时，所述活动刮条1与所述固定刮条20在所述吸风口处形成以吸水为主的吸水模式；

如图3所示，所述活动刮条1沿远离所述被清洁面的方向活动至第二位置时，所述活动刮条1与所述固定刮条20在所述吸风口处形成以适于以吸尘为主的吸尘模式。

假如，上述活动刮条1活动至第一位置与所述被清洁面接触理解为：活动刮条1活动的第一极限位置；上述活动刮条1沿远离所述被清洁面的方向活动至第二位置理解为：活动刮条1活动的第二极限位置。在具体实施时，在第一极限位置和第二极限位置之间还可设置至少一个中间位置，以实现形成多级工作模式；即，在第一位置和第二位置之间还设有至少一个中间位置。当活动刮条1活动至至少一个中间位置时，所述活动刮条1与所述固定刮条 20在所述吸风口处形成以适于既吸尘又吸水的通用模式。

例如，当被清洁面上有较大颗粒物时，可驱动活动刮条活动至第二位置以使吸风口的通风面积最大。当被清洁面上有中等大小的颗粒物时，可驱动活动刮条活动至第一位置和第二位置之间的一个中间位置，以使吸风口的通风面积适于清洁中等大小的颗粒，在一定程度上又比通风面积最大时的气流速度大。当被清洁面上有细小颗粒物或灰尘时，可驱动活动刮条活动至第一位置以使吸风口的通风面积最小，而此时气流速度最大。

本申请实施例提供的技术方案，通过在清洁组件内设置活动刮条，活动刮条在清洁风道的吸风口处活动，以改变吸风口的通风面积来调节不同的清洁模式，使得清洁组件具有清洁多种类型污物的能力，适用于多种环境的清洁用途，有效的提高了清洁效果。

在一种可实现的技术方案中，活动刮条1的活动位置可由人为驱动确定。例如，活动刮条设置在一用户可手动拨动或脚踏带动的拨动部件上，拨动部件的用于拨动或脚踏的一端穿出清洁组件显露于外。即，如图1、图2和图3 所示，所述拨动部件5的一端连接有活动刮条1，另一端显露于外，方便用户手动拨动或脚踏以产生活动动力带动所述活动刮条活动。

在具体实施时，所述拨动部件的实现方式可包括如下几种：

实现方式一：旋转式拨动部件

如2和图3所示，所述清洁组件还包括滚刷3。所述拨动部件5包括：与所述滚刷3共同轴线的弧形罩板51以及设置在所述弧形罩板51上的拨动部52；所述活动刮条1设置在所述弧形罩板51的靠近所述吸风口的一侧边缘；所述弧形罩板51罩设在所述滚刷3上，所述拨动部52沿远离所述滚刷 3的方向外伸显露于外。

其中，所述活动刮条1可通过粘结、卡扣、螺丝等方式固定在所述弧形罩板51的一侧边缘。具体的，如图3所示，所述拨动部52可设置在所述弧形罩板51的背向所述滚刷3的一侧端面上，且所述拨动部52沿所述弧形罩板51横截面的径向方向延伸；或者，如图4所示，所述拨动部52设置在所述弧形罩板51的沿所述滚刷轴方向上的一侧端面上，且所述拨动部52沿所述滚刷轴方向延伸；等等，本实用新型实施例对此不作具体限定。

进一步的，有些清洁组件滚刷的外部还罩设有外罩4。如图1所示，所述清洁组件还包括容置所述滚刷3的外罩4。此时，所述拨动部件5的弧形罩板51可设置在所述外罩4内。为了能让拨动部件5的拨动部52显露于外，对应所述拨动部52的位置处，所述外罩4上需设有拨动槽孔41，所述拨动部52贯穿所述拨动槽孔41显露于外。其中，所述拨动槽孔41的槽孔长度可基于活动刮条1的活动范围来确定。

这里需要说明的是：拨动槽孔41的作用，一是能起到避免用户拨动量过大超出活动刮条的活动范围，致使清洁组件无法正常工作，影响清洁效果；二是能起到了一个提示用户拨动方向的作用。

再进一步的，有些清洁组件的外罩上还可能覆盖有盖体7，如图1、2和 3所示的清洁组件，还包括覆盖所述外罩4的盖体。对于这类清洁组件，为了将拨动部显露于外，所述盖体7的对应所述拨动槽孔41的位置，设有与所述拨动槽孔41适配的通孔73；所述拨动部52贯穿所述通孔73显露于外。其中，所述通孔73的形状和大小与所述拨动槽孔41相适配，以不影响拨动部52正常活动为限。

在一个具体的实现方案中，如图1所示，所述清洁组件的结构具体为：固定刮条20通过粘结、卡扣、螺丝等方式固定在清洁风道9上。盖体7包括下盖72和上盖71。清洁风道9通过螺丝固定在下盖72上，电机组件2通过螺丝固定在下盖72上；活动刮条1通过粘结、卡扣、螺丝等方式固定在弧形罩板51上；弧形罩板51放在外罩4内，能够绕滚刷3轴线旋转。外罩4通过螺丝固定在下盖72上，滚刷组件3卡在下盖72和外罩4内。如图2所示，活动刮条1活动至与第一位置所述被清洁面接触时，密封条10卡在清洁风道 10和弧形罩板51内；如图3所示，活动刮条1沿远离所述被清洁面的方向活动至第二位置时，密封条10卡在清洁风道10和活动刮条1内。上盖71通过螺丝固定在下盖72上。清洁面有大颗粒时：如图3所示，活动刮条1沿远离所述被清洁面的方向上升至第二位置，解除活动刮条1对清洁面大颗粒固态物的阻挡，为清洁风道9提供最够大的空间吸收大颗粒固态物，形成吸尘模式；清洁面没有大颗粒时：如图2所示，活动刮条1活动至第一位置与所述被清洁面接触，并与固定刮条20形成完整的吸嘴，形成吸水模式，从而提高了污水的回收率。

实现方式二：直线式拨动部件

所述拨动部件包括图5所示的直板53，所述直板53的靠近所述清洁风道吸风口的一侧边缘设有所述活动刮条1。其中，所述活动刮条1可采用粘结、卡扣、螺丝等方式固定在所述直板53上。所述直板53的远离所述清洁风道吸风口的另一侧伸出所述清洁组件显露于外，便于用户操作用。所述直板53的活动为直线运动。

在具体实施时，为了保证直板的直线运动，所述清洁组件内还可设置有活动轨道(图中未示出)。例如，所述直板的沿直线运动方向上的一侧或两侧设有所述活动轨道，所述直板沿所述活动轨道的轨迹活动。所述直板的直线运动可以是垂直于被清洁面的往复运动，也可以是顺所述清洁风道内气流流向和逆气流流向的往复运动，等等，本实用新型实施例对此不作具体限定。

相较于实现方式二，实现方式一的实现方案较简单，且内部空间占用小。

活动刮条除可采用手动驱动外，还可采用自动驱动的方式实现。即在另一种可实现的技术方案中，活动刮条可由驱动器驱动。上述实施例中所述驱动件包括驱动器。该驱动器可由旋转电机和与所述旋转电机连接的减速机实现，还可以由直线电机实现等等，本实用新型实施例对此不作具体限定。假设驱动器采用旋转电机加减速机的结构，活动刮条的动力输入端与所述减速机的输出端连接；所述活动刮条可设置在滚刷的外周；所述驱动器驱动所述活动刮条做旋转运动，所述活动刮条的活动轨迹为圆周轨迹，所述圆周轨迹的轴线与所述滚刷的旋转轴同轴。假设驱动器为直线电机，活动刮条的动力输入端与所述直线电机的动力输出端连接；所述活动刮条沿直线电机的驱动方向可以做垂直于被清洁面的往复运动，也可以做顺所述清洁风道内气流流向和逆气流流向的往复运动，等等。

具体的，所述驱动器用于根据接收到的控制指令输出相应的驱动动力以驱动所述活动刮条活动。其中，所述驱动器接收到的控制指令可以是具有本实用新型实施例提供的清洁组件的清洁机的控制器触发的，也可以是用户触控相应控键后触发的，还可以是用户输出相应的控制语音后发出的等等，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体实施时，上述实施例提供的清洁组件还包括传感器及控制器。其中，所述传感器设置在所述清洁组件的靠近所述被清洁面的端面上；更具体的，所述传感器可设置在所述端面的近所述固定刮条的位置处。如图6所示，所述控制器30分别所述驱动器31及所述传感器32连接，用于在基于所述传感器32上传的感测信息确定需切换清洁模式时，向所述驱动器31发送相应的控制指令。所述传感器32可选用现有技术中可识别被清洁面颗粒物大小的感测设备，本实用新型实施例对此不作具体限定。

假设传感器上传的感测信息为图像信息，则控制器可在对图像信息进行图像识别并确定出颗粒物大小后，根据确定出的颗粒物大小所在的范围确定是否需要切换清洁模式。假设清洁模式包括：以吸水为主的吸水模式以及以吸尘为主的吸尘模式，还可以为既吸水又吸尘的通用模式。例如，预置范围包括：范围1为小于或等于D1；范围2为大于或等于D2，范围3为大于D1 且小于D2，其中D1小于或等于D2。范围1对应吸水模式；范围2对应吸尘模式，范围3对应为通用模式。当检测到的颗粒大小的信息为D3；控制器通过比对确定D3大于D2属于范围2，且当前清洁组件处于吸水模式，则确定将当前的吸水模式切换为吸尘模式；此时，控制器向所述驱动器发送驱动所述活动刮条沿远离被清洁面的方向活动，移动至第二位置的控制指令。

这里需要说明的是：本实用新型实施例中提及的第二位置可以是图中所示的位置，即在保证密封的情况下，所述活动刮条的下缘移动至所述吸风口的口边缘，为清洁吸风口提供足够大的空间吸收颗粒。

由于本实用新型实施例提供的清洁组件中设置有活动刮条，活动刮条与吸风口之间会存在缝隙，该缝隙的存在会影响清洁组件的清洁效率。为此，本实用新型实施例提供的清洁组件还包括密封件10。如图2和图3所示，所述密封件10设置于所述吸风口与所述活动刮条1之间，以对所述吸风口与所述活动刮条1之间的缝隙进行密封。

这里需要说明的是：若所述活动刮条的长度较短，如图2所示。采用上述实现方式一的拨动部件，当活动刮条1活动至于被清洁面接触时，密封件 10可能需置于吸风口与拨动部件5之间，以对吸风口与拨动部件5之间的缝隙进行密封；而当活动刮条沿远离被清洁面的方向至图3所示的位置时，所述密封件10需置于所述吸风口与所述活动刮条1之间。

密封件10的作用，一是可以起到密封作用，以保证清洁组件的清洁效率；二是为活动刮条提供阻尼力，以在所述活动刮条活动至某一指定位置后保证其位置不变。

当然，在实际应用中也可通过增设档位结构的方式，以在活动刮条活动至某一指定位置时保证其位置不变。假设驱动件采用上述实现方式一(即旋转式拨动部件)或实现方式二(即直线式拨动部件)时，档位结构可设置在例如图1所示的拨动槽孔41内。比如，在拨动槽孔41的孔壁上，沿拨动部 52的拨动轨迹等间隔地设置多个弹性凸起(图中未示出)。用户手动拨动所述拨动部52时，弹性凸起发生形变，拨动部52挤过弹性凸起后，弹性凸起回位将拨动部限制在相邻弹性凸起部之间以防止拨动部移位。实际上，档位结构还可采用其他方式实现，本申请实施例对此不作具体限定。

进一步的，本实用新型实施例提供的清洁组件中，所述固定刮条的具体结构可采用图1所示的结构实现。具体的，所述固定刮条20包括：后刮条6 以及分别位于所述后刮条6长度方向上两端的两个侧刮条8；所述后刮条6 设置在所述吸风口的靠近所述被清洁面的一侧；所述活动刮条1在所述吸风口的远离所述被清洁面的一侧活动。

上述实施例提供的清洁组件可应用各类清洗设备中。例如，上述实施例提供的清洁组件可应用在清洁机上。参见图7所示，清洁机包括机身200以及设置于所述机身200上的清洁组件100。参见图1、2和3所示，所述清洁组件100内设有清洁风道9，所述清洁风道9的吸风口设有与被清洁面接触的固定刮条20；所述清洁组件100内还设有驱动件及活动刮条1，所述驱动件与所述活动刮条1连接以为所述活动刮条1提供活动动力；所述驱动件驱动活动刮条在所述吸风口处活动。所述活动刮条1活动过程中，与所述固定刮条20在所述吸风口处形成不同清洁模式。

在一种具体的实现方案中，所述活动刮条1活动至第一位置与被清洁面接触时，所述活动刮条1与所述固定刮条20在所述吸风口处形成吸水模式；所述活动刮条1活动沿远离被清洁面的方向活动至第二位置时，所述活动刮条1与所述固定刮条20在所述吸风口处形成吸尘模式。在所述第一位置和所述第二位置之间还可设有至少一个中间位置。

其中，本实施例中的驱动件、活动刮条、固定刮条等的具体实现结构可参见上述实施例中的相关内容，此处不再赘述。

同上述实施例，如图2和图3所示，活动刮条可采用手动驱动方式，也可采用自动驱动方式实现。

手动驱动方式：驱动件为拨动部件，所述拨动部件的一端连接有所述活动刮条，另一端显露于外。更具体的，如图2和图3所示，所述的清洁机还包括滚刷3；所述拨动部件5包括：与所述滚刷共同轴线的弧形罩板51以及设置在所述弧形罩板51上的拨动部52；所述活动刮条1设置在所述弧形罩板51的靠近所述吸风口的一侧边缘；所述弧形罩板51设置在所述滚刷3上；所述拨动部52沿远离所述滚刷3的方向外伸显露于外。

自动驱动方式：驱动件包括驱动器，所述驱动器用于根据接收到的控制指令输出相应的驱动动力以驱动所述活动刮条活动。更具体的，如图6所示，所述的清洁机还包括传感器32及控制器30；其中，所述传感器32设置在所述清洁组件100的靠近所述被清洁面的端面上(即图7中的清洁组件100的底面)；所述控制器30分别与所述驱动器31及所述传感器32连接，用于在基于所述传感器32上传的感测信息确定需切换清洁模式时，向所述驱动器 31发送相应的控制指令。

进一步的，如图2和3所示，所述的清洁机还包括密封条10；所述密封条10置于所述吸风口与所述活动刮条1之间，以对所述吸风口与所述活动刮条1之间的缝隙进行密封。

进一步的，所述固定刮条10包括：后刮条6以及分别位于所述后刮条6 长度方向上两端的两个侧刮条8；所述后刮条6设置在所述吸风口的靠近所述被清洁面的一侧；所述活动刮条沿所述吸风口的远离所述被清洁面的一侧活动。在本实施例中，所述被清洁面可以为是地面、桌面、玻璃窗、玻璃墙等等。

这里需要说明的是：本说明书中的各个实施例之间相同相似的部分可互相参见。继续参见图7所示，所述清洁机上设有手柄300，靠近所述手柄300 的位置可设置如下至少一种：音频采集器、控键等等。例如，当用户发出指定的语音时，内置于清洁机内的语音分析模块在识别出用户的语音指令后，将所述语音指令发送至控制器；控制器根据语音指令输出相应的控制指令至驱动器，以驱动活动刮条活动。若所述手柄上设有控键，该控键可以是一个也可以是多个。当控键为一个时，用户触控该控键后控制器根据当前所处的工作模式输出相应的控制指令。当控键为两个时，其中一个控键对应吸水模式，另一个控键对应吸尘模式。用户触控吸水模式对应的控键时，控制器输出切换为吸水模式的控制指令；用户触控吸尘模式对应的控键时，控制输出切换为吸尘模式的控制指令。

综上所示，本实用新型实施例提供的技术方案具有如下有益效果：

1、清洁模式多样，灵活多变，以应对多种类型的污物(如水、大颗粒物等)；

2、易实现，且操作简单可靠，方便用户使用；

3、清洁后的表面不会存留污物，清洁效果好。

下面结合具体应用场景，对本实用新型体用的技术方案进行说明，以帮助理解。

应用场景1

用户在家中或工作场所(如办公室、商场或超市等)开启清洁机进行地面清洗。用户在移动清洁机时发现前方有较大的颗粒物，则用户可手动拨动或脚踏拨动部件显露于外的拨动部以带动活动刮条沿远离所述被清洁面的方向活动至第二位置，以为清洁风道提供足够大的空间吸收大颗粒。待大颗粒被清洁后，用户再手动拨动或脚踏拨动部件显露于外的拨动部以带动活动刮条活动至第一位置与所述被清洁面接触以形成适于吸水模式的小吸嘴，继续推进清洗。

应用场景2

用户在家中或工作场所(如办公室、商场或超市等)开启清洁机进行地面清洗。用户在移动清洁机对地面进行清洗后发现地面还遗留有较大的颗粒物，则用户可手动拨动或脚踏拨动部件显露于外的拨动部以带动活动刮条沿远离所述被清洁面的方向活动至第二位置，以为清洁风道提供足够大的空间吸收大颗粒。待大颗粒被清洁后，用户再手动拨动或脚踏拨动部件显露于外的拨动部以带动活动刮条活动至第一位置与所述被清洁面接触以形成适于吸水模式的小吸嘴，继续推进清洗。

应用场景3

用户在家中或工作场景(如办公室、商场或超市等)开启清洁机进行地面清洗。用户在移动清洁机对进行清洗的过程中，假设当前清洗机的正下方有较大的颗粒物。控制器基于传感器上传的感测信息确定清洗机下方有较大的颗粒物时，向驱动器发送驱动活动刮条沿远离所述地面方向活动至第二位置的控制指令。活动刮条在所述驱动器的驱动下移动至第二位置，以为清洁风道提供足够大的空间吸收大颗粒。待大颗粒被清洁后，控制器基于传感器上传的感测信息确定清洁机下方没有较大的颗粒物时，向驱动器发送驱动活动刮条活动至第一位置与所述被清洁面接触的控制指令，以形成适于吸水模式的小吸嘴，继续推进清洗。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备 (可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (20)

1.一种清洁组件，其特征在于，所述清洁组件内设有清洁风道；

所述清洁风道的吸风口设有与被清洁面接触的固定刮条；

所述清洁组件内还设有活动刮条和驱动件，所述驱动件驱动活动刮条在所述吸风口处活动。

2.根据权利要求1所述的清洁组件，其特征在于，

所述活动刮条活动至第一位置与所述被清洁面接触时，所述活动刮条与所述固定刮条在所述吸风口处形成吸水模式；

所述活动刮条沿远离所述被清洁面的方向活动至第二位置时，所述活动刮条与所述固定刮条在所述吸风口处形成吸尘模式。

3.根据权利要求2所述的清洁组件，其特征在于，在所述第一位置和所述第二位置之间还设有至少一个中间位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁组件，其特征在于，

所述驱动件为拨动部件，所述拨动部件的一端连接有所述活动刮条，另一端显露于外。

5.根据权利要求4所述的清洁组件，其特征在于，还包括滚刷；

所述拨动部件包括：与所述滚刷共同轴线的弧形罩板以及设置在所述弧形罩板上的拨动部；

所述活动刮条设置在所述弧形罩板的靠近所述吸风口的一侧边缘；

所述弧形罩板罩设在所述滚刷上，所述拨动部沿远离所述滚刷的方向外伸显露于外。

6.根据权利要求5所述的清洁组件，其特征在于，还包括：容置所述滚刷的外罩；

所述弧形罩板设置在所述外罩内；

所述外罩上设有拨动槽孔，所述拨动部贯穿所述拨动槽孔显露于外。

7.根据权利要求6所述的清洁组件，其特征在于，还包括覆盖所述外罩的盖体；

所述盖体的对应所述拨动槽孔的位置，设有与所述拨动槽孔适配的通孔；

所述拨动部贯穿所述通孔显露于外。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁组件，其特征在于，所述驱动件包括驱动器；

所述驱动器用于根据接收到的控制指令输出相应的驱动动力以驱动所述活动刮条活动。

9.根据权利要求8所述的清洁组件，其特征在于，还包括传感器及控制器；其中，

所述传感器设置在所述清洁组件的靠近所述被清洁面的端面上；

所述控制器分别与所述驱动器及所述传感器连接，用于在基于所述传感器上传的感测信息确定需切换清洁模式时，向所述驱动器发送相应的控制指令。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁组件，其特征在于，还包括密封条；

所述密封条置于所述吸风口与所述活动刮条之间，以对所述吸风口与所述活动刮条之间的缝隙进行密封。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁组件，其特征在于，所述固定刮条包括：后刮条以及分别位于所述后刮条长度方向上两端的两个侧刮条；

所述后刮条设置在所述吸风口的靠近所述被清洁面的一侧。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的清洁组件，其特征在于，

所述活动刮条沿所述吸风口的远离所述被清洁面的一侧活动。

13.一种清洁机，其特征在于，包括机身以及设置于所述机身上的清洁组件；

所述清洁组件内设有清洁风道，所述清洁风道的吸风口设有与被清洁面接触的固定刮条；

所述清洁组件内还设有活动刮条和驱动件，所述驱动件驱动活动刮条在所述吸风口处活动。

14.根据权利要求13所述的清洁机，其特征在于，

所述活动刮条活动至第一位置与被清洁面接触时，所述活动刮条与所述固定刮条在所述吸风口处形成吸水模式；

所述活动刮条活动沿远离被清洁面的方向活动至第二位置时，所述活动刮条与所述固定刮条在所述吸风口处形成吸尘模式。

15.根据权利要求14所述的清洁机，其特征在于，在所述第一位置和所述第二位置之间还设有至少一个中间位置。

16.根据权利要求13至15任一项所述的清洁机，其特征在于，

所述驱动件为拨动部件，所述拨动部件的一端连接有所述活动刮条，另一端显露于外。

17.根据权利要求13至15任一项所述的清洁机，其特征在于，

所述驱动件为驱动器，所述驱动器用于根据接收到的控制指令输出相应的驱动动力以驱动所述活动刮条活动。

18.根据权利要求13至15任一项所述的清洁机，其特征在于，还包括密封条；

所述密封条置于所述吸风口与所述活动刮条之间，以对所述吸风口与所述活动刮条之间的缝隙进行密封。

19.根据权利要求13至15任一项所述的清洁机，其特征在于，所述固定刮条包括：后刮条以及分别位于所述后刮条长度方向上两端的两个侧刮条；

所述后刮条设置在所述吸风口的靠近所述被清洁面的一侧。

20.根据权利要求13至15任一项所述的清洁机，其特征在于，

所述活动刮条沿所述吸风口的远离所述被清洁面的一侧活动。