CN209391074U - 一种横置式烟叶撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种横置式烟叶撕碎机，包括刀辊、壳体和电机，刀辊上轴向穿设有旋转轴，刀辊通过旋转轴安装在壳体内，旋转轴一端穿过壳体侧壁安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机动力连接，电机安装在壳体外，刀辊外壁径向设有多组动刀固定组，动刀固定组包括多个动刀固定片，壳体内安装有框栏，壳体于框栏下方开设有烟叶出口，壳体于刀辊上方一侧开设有烟叶入口，壳体内部于刀辊一侧设有定刀固定组，定刀固定组位于框栏上方、且位于刀辊远离烟叶入口一端，定刀固定组包括多个定刀固定片，定刀固定片上可拆卸连接有定刀。其目的是：解决现有烟叶撕碎机结构缺陷导致的烟叶容易缠绕在动刀刀背上，使用寿命短的问题。

Description

一种横置式烟叶撕碎机

技术领域

本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种横置式烟叶撕碎机。

背景技术

在烟草加工业中将烟叶打碎、分离叶片叶梗、回收叶片是整个烟草加工过程的前序作业，也是影响烟草质量的一道重要工序。目前烟草加工厂普遍使用打叶器的构成包括打叶装置、输送装置、风分装置等，其中，打叶装置是由壳体、动刀、定刀、筐栏组成，烟叶在壳体中经动刀静刀的对切撕裂，粉碎为片状，再经网格形筐栏由输送装置进入风分装置。

现有的烟叶撕碎机，存在如下问题：

1.烟叶容易缠绕在动刀背上，需经常停机清理，耗时费力，严重影响撕碎机的作业率；

2.动刀和定刀单向磨损，导致使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种横置式烟叶撕碎机，用来解决现有烟叶撕碎机结构缺陷导致的烟叶容易缠绕在动刀刀背上，使用寿命短的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种横置式烟叶撕碎机，包括刀辊、壳体和电机，所述刀辊上轴向穿设有旋转轴，所述旋转轴安装在壳体内，所述旋转轴一端穿过壳体侧壁安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机动力连接，所述电机安装在壳体外，所述刀辊外壁径向设有多组动刀固定组，所述动刀固定组包括多个动刀固定片，位于同一所述动刀固定组上的动刀固定片沿刀辊外壁轴向均匀分布，所述动刀固定片上可拆卸连接有动刀，所述壳体于刀辊下方安装有框栏，所述壳体于框栏下方开设有烟叶出口，所述壳体于刀辊上方一侧开设有烟叶入口，所述壳体内部于刀辊一侧设有定刀固定组，所述定刀固定组位于框栏上方、且位于刀辊远离烟叶入口一端，所述定刀固定组包括多个定刀固定片，所述定刀固定片上可拆卸连接有定刀。

所述动刀沿动刀的中心线对称，所述动刀左右两侧侧面镶嵌有金刚砂。这样的结构设计，通过金刚砂加大动刀与烟叶之间的摩擦力，从而增加有效的撕扯率；同时，由于动刀整体左右对称，在一侧的金刚砂被磨损到一定程度后，可把动刀拆卸下来，换个方向装在动刀固定片上，增强动刀的利用率，而且在烟叶缠绕在动刀刀背上时，烟叶与刀背上的金刚砂摩擦，形成撕扯，减少烟叶缠绕在动刀刀背上的烟叶数量。

进一步限定，相邻两个所述动刀固定组上的动刀相互错开、且相邻两组的动刀和定刀配合将两两相邻的定刀之间的空间分为相等的两份，所述动刀和定刀的厚度相等。这样的结构设计，在刀辊旋转时，动刀旋转，配合定刀把大片烟叶撕碎地更加均匀，实用性较强。

进一步限定，所述动刀上部两侧呈弧状、下部呈矩形状。这样的结构设计，更利于对烟叶的撕扯，实用性较强。

进一步限定，所述动刀固定组包括卡杆，所述卡杆截面呈上小下大的燕尾状，所述刀辊上开设有与卡杆相匹配的燕尾槽，所述卡杆一端一体成型有安装板，所述刀辊上开设有与安装板相匹配的凹槽，所述安装板上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内穿设有第一固定螺栓，所述刀辊于阶梯孔对应位置开设有螺纹孔，所述第一固定螺栓与螺纹孔螺接。这样的结构设计，把动刀固定组从刀辊上分离，在安装动刀时，可先把动刀安装在动刀固定组上，再把动刀固定组的卡杆穿设在燕尾槽内，最后再通过第一固定螺栓把动刀固定组固定在刀辊上，相对于动刀固定组和刀辊一体制造，动刀的安装更加方便。

进一步限定，所述卡杆下端面与安装板之间焊接有三角连接板，所述刀辊上开设有与三角连接板相匹配的三角槽。这样的结构设计，通过三角连接板加强安装板与卡杆之间的连接强度，实用性较强。

进一步限定，所述动刀由片状底座和倒U形框架组成，所述倒U形框架固定安装在片状底座上，所述金刚砂镶嵌于倒U形框架外壁。这样的结构设计，由倒U形框架代替动刀磨损，在动刀磨损过度需要更换时，可直接更换倒U形框架，保留片状底座，把片状底座重复利用，节约成本。

进一步限定，所述片状底座下端两侧均一体成型有第一条形凸棱，所述倒U形框架内壁开设有与第一条形凸棱相匹配的第一条形凹槽，所述片状底座上端面一体成型有第二条形凸棱，所述倒U形框架内壁还开设有与第二条形凸棱相匹配的第二条形凹槽。这样的结构设计，片状底座和倒U形框架通过第一条形凸棱和第一条形凹槽的相互配合、第二条形凸棱和第二条形凹槽的相互配合，对倒U形框架进行定位，避免倒U形框架在安装在片状底座上时发生错位。

进一步限定，所述动刀固定片上开设有两个第一通孔，所述片状底座于第一通孔对应位置开设有第二通孔，所述第一通孔内穿设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓上于动刀一侧穿设有倒T形固定板，所述倒T形固定板上于第一通孔对应位置开设有第三通孔，所述第二固定螺栓穿设在第一通孔、第二通孔和第三通孔内，所述第二固定螺栓上螺接有固定螺母，所述倒U形框架两侧设有第一倾斜凸块，所述倒T形固定板两侧一体成型有与第一倾斜凸块相匹配的第二倾斜凸块。在安装时，通过两个第二固定螺栓把片状底座安装在动刀固定片上，同时把倒T形固定板与片状底座连接在一起，再通过第一倾斜凸块对第二倾斜凸块进行挤压，使得倒U形框架被固定在片状底座上，这样的结构设计，通过两个第二固定螺栓配合倒T形固定板使用，即可使得片状底座和倒U形框架被固定在动刀固定片上，安装方便。

进一步限定，所述定刀与动刀的构造相同，所述定刀左右两侧侧面也镶嵌有金刚砂。这样的结构设计，在实际使用中，定刀和动刀可互换使用，装配更加方便，同时，在定刀一侧磨损后，也可像动刀一样换个方向继续使用，提高定刀的利用率。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过在动刀和定刀上均镶嵌有金刚砂，加大动刀、定刀与烟叶之间的摩擦力，从而增加有效的撕扯率；

2、在动刀和定刀的两侧均镶嵌金刚砂，通过金刚砂对缠绕在动刀和定刀刀背上的烟叶进行撕扯，减少烟叶缠绕在动刀刀背上的烟叶数量；

3、动刀和定刀的构造相同，均呈左右对称结构，在一侧的金刚砂被磨损到一定程度后，可把动刀拆卸下来，换个方向装在动刀固定片上，即可继续使用，增强动刀的利用率；

4、由于刀辊体积和重量均较大，本实用新型中的动刀通过动刀固定组安装在刀辊上，相对于直接安装在刀辊上，安装更加方便；

5、动刀和定刀均由片状底座和倒U形框架构成，在动刀和定刀过度磨损后，可只更换倒U形框架，而把片状底座重复利用，降低成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种横置式烟叶撕碎机实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种横置式烟叶撕碎机实施例一的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种横置式烟叶撕碎机实施例一中部分零件的俯视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种横置式烟叶撕碎机实施例二中刀辊部分的结构示意图一；

图6为本实用新型一种横置式烟叶撕碎机实施例二中刀辊部分的结构示意图二；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为本实用新型一种横置式烟叶撕碎机实施例二中动刀部分的爆炸结构示意图；

图9为本实用新型一种横置式烟叶撕碎机实施例二中动刀固定组部分的结构示意图；

图10为图9中C处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

刀辊1、皮带轮10、旋转轴101、动刀固定片11、动刀12、片状底座121、倒U形框架122、金刚砂120、壳体2、框栏3、定刀固定片31、定刀32、烟叶出口41、烟叶入口42、动刀固定组5、燕尾槽50、卡杆51、安装板52、凹槽520、阶梯孔521、螺纹孔522、三角连接板53、三角槽530、定刀固定组6、第一条形凸棱71、第二条形凸棱72、倒T形固定板8、第三通孔801、第一通孔81、第二固定螺栓810、固定螺母811、第二通孔82、第一倾斜凸块83、第二倾斜凸块830。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1～图4所示，本实用新型的一种横置式烟叶撕碎机，包括刀辊1、壳体2和电机，刀辊1上轴向穿设有旋转轴101，旋转轴101安装在壳体2内，旋转轴101一端穿过壳体2侧壁安装有皮带轮10，皮带轮10通过皮带与电机动力连接，电机安装在壳体2外，刀辊1外壁径向设有多组动刀固定组5，动刀固定组5包括多个动刀固定片11，动刀固定片11固定安装在刀辊1上，固定方式可以是焊接或一体成型，位于同一动刀固定组5上的动刀固定片11沿刀辊1外壁轴向均匀分布，动刀固定片11上可拆卸连接有动刀12，壳体2于刀辊1下方安装有框栏3，壳体2于框栏3下方开设有烟叶出口41，壳体2于刀辊1上方一侧开设有烟叶入口42，壳体2内部于刀辊1一侧设有定刀固定组6，定刀固定组6位于框栏3上方、且位于刀辊1远离烟叶入口42一端，定刀固定组6包括多个定刀固定片31，定刀固定片31上可拆卸连接有定刀32。

动刀12沿动刀12的中心线对称，动刀12左右两侧侧面镶嵌有金刚砂120。这样的结构设计，通过金刚砂120加大动刀12与烟叶之间的摩擦力，从而增加有效的撕扯率；同时，由于动刀12整体左右对称，在一侧的金刚砂120被磨损到一定程度后，可把动刀12拆卸下来，换个方向装在动刀固定片11上，增强动刀12的利用率，而且在烟叶缠绕在动刀12刀背上时，烟叶与刀背上的金刚砂120摩擦，形成撕扯，减少烟叶缠绕在动刀12刀背上的烟叶数量。

相邻两个动刀固定组5上的动刀12相互错开、且相邻两组的动刀12和定刀32配合将两两相邻的定刀32之间的空间分为相等的两份(如图4所示)，动刀12和定刀32的厚度相等。这样的结构设计，在刀辊1旋转时，动刀12旋转，配合定刀32把大片烟叶撕碎地更加均匀，实用性较强。

动刀12上部两侧呈弧状、下部呈矩形状。这样的结构设计，更利于对烟叶的撕扯，实用性较强。

本实施例中，使用时，启动电机，通过皮带带动刀辊1顺时针转动，烟叶从壳体2左侧的烟叶入口42进入壳体2内，从而被刀辊1上的动刀12和壳体2上的定刀32配合进行撕碎，撕碎后，大小合格的烟叶从框栏3上掉落，然后从烟叶出口41离开撕碎机，一次撕碎后，过大的烟叶留在框栏3上方，被动刀12带动进行二次撕碎，直至合格。

实施例二：

如图5～图10所示，本实施例与实施例一相比，不同的结构在于动刀固定组5的安装结构和动刀12的具体结构，具体如下：

动刀固定组5包括卡杆51，卡杆51截面呈上小下大的燕尾状，刀辊1上开设有与卡杆51相匹配的燕尾槽50，卡杆51一端一体成型有安装板52，刀辊1上开设有与安装板52相匹配的凹槽520，安装板52上开设有阶梯孔521，阶梯孔521内穿设有第一固定螺栓，刀辊1于阶梯孔521对应位置开设有螺纹孔522，第一固定螺栓与螺纹孔522螺接。

这样的结构设计，把动刀固定组5从刀辊1上分离，在安装动刀12时，可先把动刀12安装在动刀固定组5上，再把动刀固定组5的卡杆51穿设在燕尾槽52内，最后再通过第一固定螺栓把动刀固定组5固定在刀辊1上，相对于动刀固定组5和刀辊1一体制造，动刀12的安装更加方便。

卡杆51下端面与安装板52之间焊接有三角连接板53，刀辊1上开设有与三角连接板53相匹配的三角槽530。这样的结构设计，通过三角连接板53加强安装板52与卡杆51之间的连接强度，实用性较强。

动刀12由片状底座121和倒U形框架122组成，倒U形框架122固定安装在片状底座121上，金刚砂120镶嵌于倒U形框架122外壁。这样的结构设计，由倒U形框架122代替动刀12磨损，在动刀12磨损过度需要更换时，可直接更换倒U形框架122，保留片状底座121，把片状底座121重复利用，节约成本。

片状底座121下端两侧均一体成型有第一条形凸棱71，倒U形框架122内壁开设有与第一条形凸棱71相匹配的第一条形凹槽，片状底座121上端面一体成型有第二条形凸棱72，倒U形框架122内壁还开设有与第二条形凸棱72相匹配的第二条形凹槽。这样的结构设计，片状底座121和倒U形框架122通过第一条形凸棱71和第一条形凹槽的相互配合、第二条形凸棱72和第二条形凹槽的相互配合，对倒U形框架122进行定位，避免倒U形框架122在安装在片状底座121上时发生错位。

动刀固定片11上开设有两个第一通孔81，片状底座121于第一通孔81对应位置开设有第二通孔82，第一通孔81内穿设有第二固定螺栓810，第二固定螺栓810上于动刀12一侧穿设有倒T形固定板8，倒T形固定板8上于第一通孔81对应位置开设有第三通孔801，第二固定螺栓810穿设在第一通孔81、第二通孔82和第三通孔801内，第二固定螺栓810上螺接有固定螺母811，倒U形框架122两侧设有第一倾斜凸块83，倒T形固定板8两侧一体成型有与第一倾斜凸块83相匹配的第二倾斜凸块830。在安装时，通过两个第二固定螺栓810把片状底座121安装在动刀固定片11上，同时把倒T形固定板8与片状底座121连接在一起，再通过第一倾斜凸块83对第二倾斜凸块830进行挤压，使得倒U形框架122被固定在片状底座121上，这样的结构设计，通过两个第二固定螺栓810配合倒T形固定板8使用，即可使得片状底座121和倒U形框架122被固定在动刀固定片11上，安装方便。

定刀32与动刀12的构造相同，定刀32左右两侧侧面也镶嵌有金刚砂120。这样的结构设计，在实际使用中，定刀32和动刀12可互换使用，装配更加方便，同时，在定刀32一侧磨损后，也可像动刀12一样换个方向继续使用，提高定刀32的利用率。

除此以外，其余结构均与实施例一相同。

以上对本实用新型提供的一种横置式烟叶撕碎机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：包括刀辊(1)、壳体(2)和电机，所述刀辊(1)上轴向穿设有旋转轴(101)，所述旋转轴(101)安装在壳体(2)内，所述旋转轴(101)一端穿过壳体(2)侧壁安装有皮带轮(10)，所述皮带轮(10)通过皮带与电机动力连接，所述电机安装在壳体(2)外，所述刀辊(1)外壁径向设有多组动刀固定组(5)，所述动刀固定组(5)包括多个动刀固定片(11)，位于同一所述动刀固定组(5)上的动刀固定片(11)沿刀辊(1)外壁轴向均匀分布，所述动刀固定片(11)上可拆卸连接有动刀(12)，所述壳体(2)于刀辊(1)下方安装有框栏(3)，所述壳体(2)于框栏(3)下方开设有烟叶出口(41)，所述壳体(2)于刀辊(1)上方一侧开设有烟叶入口(42)，所述壳体(2)内部于刀辊(1)一侧设有定刀固定组(6)，所述定刀固定组(6)位于框栏(3)上方、且位于刀辊(1)远离烟叶入口(42)一端，所述定刀固定组(6)包括多个定刀固定片(31)，所述定刀固定片(31)上可拆卸连接有定刀(32)。

2.根据权利要求1所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述动刀(12)沿动刀(12)的中心线对称，所述动刀(12)左右两侧侧面镶嵌有金刚砂(120)。

3.根据权利要求1所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：相邻两个所述动刀固定组(5)上的动刀(12)相互错开、且相邻两组的动刀(12)和定刀(32)配合将两两相邻的定刀(32)之间的空间分为相等的两份，所述动刀(12)和定刀(32)的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述动刀(12)上部两侧呈弧状、下部呈矩形状。

5.根据权利要求1所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述动刀固定组(5)包括卡杆(51)，所述卡杆(51)截面呈上小下大的燕尾状，所述刀辊(1)上开设有与卡杆(51)相匹配的燕尾槽(50)，所述卡杆(51)一端一体成型有安装板(52)，所述刀辊(1)上开设有与安装板(52)相匹配的凹槽(520)，所述安装板(52)上开设有阶梯孔(521)，所述阶梯孔(521)内穿设有第一固定螺栓，所述刀辊(1)于阶梯孔(521)对应位置开设有螺纹孔(522)，所述第一固定螺栓与螺纹孔(522)螺接。

6.根据权利要求5所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述卡杆(51)下端面与安装板(52)之间焊接有三角连接板(53)，所述刀辊(1)上开设有与三角连接板(53)相匹配的三角槽(530)。

7.根据权利要求2所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述动刀(12)包括片状底座(121)和倒U形框架(122)，所述倒U形框架(122)固定安装在片状底座(121)上，所述金刚砂(120)镶嵌于倒U形框架(122)外壁。

8.根据权利要求7所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述片状底座(121)下端两侧均一体成型有第一条形凸棱(71)，所述倒U形框架(122)内壁开设有与第一条形凸棱(71)相匹配的第一条形凹槽，所述片状底座(121)上端面一体成型有第二条形凸棱(72)，所述倒U形框架(122)内壁还开设有与第二条形凸棱(72)相匹配的第二条形凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述动刀固定片(11)上开设有两个第一通孔(81)，所述片状底座(121)于第一通孔(81)对应位置开设有第二通孔(82)，所述第一通孔(81)内穿设有第二固定螺栓(810)，所述第二固定螺栓(810)上于动刀(12)一侧穿设有倒T形固定板(8)，所述倒T形固定板(8)上于第一通孔(81)对应位置开设有第三通孔(801)，所述第二固定螺栓(810)穿设在第一通孔(81)、第二通孔(82)和第三通孔(801)内，所述第二固定螺栓(810)上螺接有固定螺母(811)，所述倒U形框架(122)两侧设有第一倾斜凸块(83)，所述倒T形固定板(8)两侧一体成型有与第一倾斜凸块(83)相匹配的第二倾斜凸块(830)。

10.根据上述任一权利要求所述的一种横置式烟叶撕碎机，其特征在于：所述定刀(32)与动刀(12)的构造相同，所述定刀(32)左右两侧侧面也镶嵌有金刚砂(120)。