CN209390584U - 一种破壁机的散热结构 - Google Patents

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李刚
尚雷
赖宝鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种破壁机的散热结构,包括主机壳体,在主机壳体内设置有电路板和驱动电机,在驱动电机的主轴顶端上固定有连接器,连接器伸出主机壳体的顶面,在主机壳体的底面中心设置有散热风腔,在散热风腔内设置有散热风叶,在主机壳体的侧壁底部固定有一个与散热风腔相连通的出风口,在主机壳体的内腔中设置有隔板,隔板将主机壳体的内腔分隔成电机固定腔和进风腔,在隔板的顶端固定有通孔,散热风腔与电机固定腔的底端相连通,在主机壳体的底面设置有两个进风孔。本实用新型的结构设置合理,采用底端进风和排风,可有效的保证外表的美观性,同时可以有效的提高整体的散热性能,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。

Description

一种破壁机的散热结构
技术领域
本实用新型属于破壁机技术领域,具体涉及一种破壁机的散热结构。
背景技术
破壁机是一种常见的加工设备,其主要是由主机和杯体结构组成,其主机主要是由主机外壳、电路板和电机组成,在电机的主轴上固定有连接器,其虽然可以满足市场的需求,但是由于电路板及电机在使用过程中会产生大量的热量,而传统技术的主机外壳的整体散热效率非常的低,在长时间使用时,会产主机外壳内的温度较高,难以散热,从而会影响破壁机的使用稳定性和可靠性,难以满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且适用性强的一种破壁机的散热结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种破壁机的散热结构,包括主机壳体,在所述主机壳体内设置有电路板和驱动电机,在所述驱动电机的主轴顶端上固定有连接器,所述连接器伸出主机壳体的顶面,在所述主机壳体的底面中心设置有散热风腔,在所述散热风腔内设置有散热风叶,所述散热风叶与所述驱动电机的主轴底端相连接,在所述主机壳体的侧壁底部固定有一个与所述散热风腔相连通的出风口,在所述主机壳体的内腔中设置有隔板,所述隔板将主机壳体的内腔分隔成电机固定腔和进风腔,在所述隔板的顶端固定有通孔,所述散热风腔与所述电机固定腔的底端相连通,在所述主机壳体的底面设置有两个进风孔,所述进风孔与所述进风腔相连通且所述进风孔处于出风口的散热风腔与出风口的连线两侧。本实施例中,电路板处于进风腔内且驱动电机固定在电机固定腔内。
在所述散热风腔的底面设置有风叶盖板,所述风叶盖板上设置有阿基米德螺旋风道,所述阿基米德螺旋风道的出口与所述出风口相连通且进风端与散热风腔相连通。
所述进风孔的宽度大于出风口的宽度,且进风孔的截面积为出风口的截面积两倍至三倍。
在所述进风孔内设置有防尘隔网。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,采用底端进风和排风,可有效的保证外表的美观性,同时可以有效的提高整体的散热性能,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖示结构图。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的剖示结构图。
见图1和图2,一种破壁机的散热结构,包括主机壳体1,在所述主机壳体1内设置有电路板2和驱动电机3,本实施例中,电路板和驱动电机为现有技术的结构,未进行改进或创新,故未详细记载,在所述驱动电机的主轴顶端上固定有连接器4,本实施例中,连接器用于与破碎壳体的破碎杯体内的破碎刀具主轴相连接,所述连接器伸出主机壳体的顶面,在所述主机壳体的底面中心设置有散热风腔5,在所述散热风腔内设置有散热风叶6,所述散热风叶与所述驱动电机的主轴底端相连接,在所述主机壳体的侧壁底部固定有一个与所述散热风腔相连通的出风口7,在所述主机壳体的内腔中设置有隔板8,所述隔板将主机壳体的内腔分隔成电机固定腔9和进风腔10,在所述隔板的顶端固定有通孔11,所述散热风腔与所述电机固定腔的底端相连通,在所述主机壳体的底面设置有两个进风孔12,所述进风孔与所述进风腔相连通且所述进风孔处于出风口的散热风腔与出风口的连线两侧。本实施例中,电路板处于进风腔内且驱动电机固定在电机固定腔内。自然风从底盖的底部进入,由直风腔进入电机固定腔的风由底盖的别一侧排出主机,形成一个循环的散热系统,使自然风可以进入电机的内部散热,效率更高。
在所述散热风腔的底面设置有风叶盖板13,所述风叶盖板上设置有阿基米德螺旋风道14,所述阿基米德螺旋风道的出口与所述出风口相连通且进风端与散热风腔相连通。
所述进风孔的宽度大于出风口的宽度,且进风孔的截面积为出风口的截面积两倍至三倍。
在所述进风孔内设置有防尘隔网15。
本实用新型的结构设置合理,采用底端进风和排风,可有效的保证外表的美观性,同时可以有效的提高整体的散热性能,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种破壁机的散热结构,包括主机壳体,在所述主机壳体内设置有电路板和驱动电机,在所述驱动电机的主轴顶端上固定有连接器,所述连接器伸出主机壳体的顶面,其特征在于:在所述主机壳体的底面中心设置有散热风腔,在所述散热风腔内设置有散热风叶,所述散热风叶与所述驱动电机的主轴底端相连接,在所述主机壳体的侧壁底部固定有一个与所述散热风腔相连通的出风口,在所述主机壳体的内腔中设置有隔板,所述隔板将主机壳体的内腔分隔成电机固定腔和进风腔,在所述隔板的顶端固定有通孔,所述散热风腔与所述电机固定腔的底端相连通,在所述主机壳体的底面设置有两个进风孔,所述进风孔与所述进风腔相连通且所述进风孔处于出风口的散热风腔与出风口的连线两侧。
2.根据权利要求1所述的一种破壁机的散热结构,其特征在于:在所述散热风腔的底面设置有风叶盖板,所述风叶盖板上设置有阿基米德螺旋风道,所述阿基米德螺旋风道的出口与所述出风口相连通且进风端与散热风腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种破壁机的散热结构,其特征在于:所述进风孔的宽度大于出风口的宽度,且进风孔的截面积为出风口的截面积两倍至三倍。
4.根据权利要求3所述的一种破壁机的散热结构,其特征在于:在所述进风孔内设置有防尘隔网。
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