CN209388852U - 一种信号变压器及其绕线骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种信号变压器及其绕线骨架，绕线骨架的中部为绕线柱体、两端具有抵挡部和引出部，引出部上具有挂线引脚，所述绕线柱体上的其中一侧环绕设置有挡墙，且所述挡墙与所述绕线柱体为一体注塑成型；当在所述绕线柱体上进行绕线时，完成绕线的次级绕组线材经由所述挡墙挂到次级侧引脚。该信号变压器包括线包结构以及两个磁芯，所述线包结构包括前述的绕线骨架以及绕制于所述绕线骨架上的线材。本实用新型改进骨架结构，加强骨架强度，增加线材绕线安全距离，增强变压器的耐压安全性，不用套设耐压管，不需凡立水浸渍，即可使得变压器符合相关安规要求，且能简化生产工艺，降低企业的生产成本。

Description

一种信号变压器及其绕线骨架

技术领域

本实用新型涉及信号变压器领域，具体涉及一种信号变压器及其绕线骨架。

背景技术

目前变压器主要通过交流耐压试验来鉴定绝缘强度、安全距离等特性，特别是主绝缘的局部缺陷，如绕组主绝缘受潮、开裂或在运输过程中引起的绕组松动、引线距离不够以及绕组绝缘上附着污染物等。交流耐压试验对绝缘的考验非常严格，它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。例如目前EP型变压器均无挡墙结构或者通过手工挡墙胶带工艺进行，无挡墙结构的需要通过绝缘线，这样不仅增加成本，更会减小其绕线空间；无挡墙结构的还可能会通过套管、凡立水等工艺，这些都是会增加更大的成本与更繁琐的工艺；而通过手工挡墙胶带不仅会增加成本，工艺繁琐，还要面临挡墙胶带在工艺上带来的不良的风险，因此设计一款既方便简捷又降低成本的一体化挡墙骨架就十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提出一种信号变压器及其绕线骨架，通过在次级侧设置与绕线骨架一体成型的挡墙结构来增加变压器初次级间的安全距离，以简单、便捷、低成本的设计提高了变压器整体的耐压能力。

本实用新型为达上述目的而提的一种技术方案如下：

一种信号变压器的绕线骨架，其中部为绕线柱体、两端具有抵挡部和引出部，引出部上具有挂线引脚，所述绕线柱体上的其中一侧环绕设置有挡墙，且所述挡墙与所述绕线柱体为一体注塑成型；当在所述绕线柱体上进行绕线时，完成绕线的次级绕组线材经由所述挡墙挂到次级侧引脚。

本实用新型上述技术方案所提供的绕线骨架，通过在绕线柱体上靠次级侧设置的挡墙来加强骨架强度，增加线材绕线安全距离，增强变压器的耐压安全性，不用套设耐压管，不需凡立水浸渍，即可使得变压器符合相关安规要求；且本实用新型设置的挡墙是与绕线柱体一体注塑成型，能简化生产工艺，降低企业的生产成本。

本实用新型另还提供了一种信号变压器，包括线包结构以及安装于线包结构两端的两个磁芯，所述线包结构包括前述的绕线骨架以及绕制于所述绕线骨架上的线材。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施例提供的信号变压器绕线骨架示意图；

图2是本实用新型具体实施例的信号变压器的绕线骨架和磁芯装配示意图；

图3是图2所示磁芯2和3的俯视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例的信号变压器的底面示意图；

图5是本实用新型具体实施例的信号变压器的背面示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式提供一种信号变压器，该信号变压器的绕线骨架上通过一体注塑成型的方式于绕线柱体一侧新增了挡墙，以用于增加变压器初次级间的安全距离，以此来提高变压器整体的耐压能力。

具体而言，参考图4，该信号变压器包括绕线骨架1、绕制于绕线骨架1上的线材以及两个磁芯2和3。参考图1，绕线骨架1的中部为绕线柱体10、两端具有抵挡部11、12和引出部13、14，引出部13、14上分别具有挂线引脚16、17(通常引脚为多个，并且两边引脚的数量通常是对等的)；所述绕线柱体10上的其中一侧环绕设置有挡墙15，且挡墙15与绕线柱体10为一体注塑成型；当在绕线柱体10上进行绕线时，完成绕线的次级绕组线材经由挡墙15挂到次级侧引脚16(通常是多个)。也就是说，绕线时，挡墙15上不绕线但完成次级绕线后的线材要经过挡墙15之上而挂到次级引脚，这样一来，可以增加线材绕线安全距离，增强变压器的耐压安全性。挡墙15的外部轮廓形状与其所在侧的抵挡部11的外部轮廓相适应，例如在图1所示的示例性绕线骨架中，挡墙15的外部轮廓形状为圆形；可以理解的是，挡墙15的外部轮廓还可以是其它形状，本实用新型对此不作限制。另外，绕线柱体的形状也不限于图1中的圆柱体，还可以是方形柱体等不限于此。

本实用新型的信号变压器的绕线线材是一股绞线，该绞线包括了漆包线和绝缘线，绞线时，绝缘线从线材中间抽头引出，绕制时，先绕制初级，此时的绝缘线在初级悬空；绕制完初级后，开始在初级侧悬空的绝缘线折返经由挡墙15并最终连接到次级侧引脚16。绕制好之后，采用胶带将绕制在绕线柱体10上的线材包裹固定，从而形成一个整体的线包结构，然后再来与两个磁芯2和3组装并粘接固定，形成所述信号变压器。

如图2展示了绕线骨架和磁芯装配时的位置关系，如图3给出了所用的两个磁芯2和3的俯视示意图，磁芯有圆柱状的磁芯中柱21、31，以及一圈内侧为弧形的边缘体(高度与磁芯中柱高度相同)，从而在磁芯中柱与磁芯边缘体之间形成一个弧形的凹槽，该弧形凹槽与线包结构的绕组外侧轮廓相适应。组装磁芯时，如图2所示，将两个磁芯的磁芯中柱21、31分别对准绕线柱体10两端的开口，然后将磁芯中柱插入，此时两个磁芯的磁芯中柱在绕线柱体10的内腔中是端面相对，而两个磁芯的边缘体也相对抵接并且包裹住线包的背面。磁芯与线包结构之间通过胶水粘接固定，具体的粘接位置，参考图4，每个磁芯的两侧边分别通过点胶100(图中给出了四个点胶位置，以黑点表示)与所述线包结构(具体是线材外包覆的整体胶带)连接固定；同时，如图5，两个磁芯的端部分别与绕线骨架1的两端通过各拉一道胶水201、202进行固定，同时，这两道胶水还起到一定的绝缘作用。

在其它参数不变时，绕线骨架上挡墙15的厚度决定了该变压器的耐压，厚度越大，耐压越高；反之则耐压越低。本领域技术人员可根据产品所需的耐压要求及绕线柱体的长度，决定挡墙15的厚度。应当理解的是挡墙15的厚度不应过大而影响绕线。在本实用新型的一实施例中，绕线柱体长度约7.6mm、直径4.6mm，挡墙厚度1mm，所得到的变压器的耐压在6500VDC以上，可见，本实用新型具有一体成型挡墙的绕线骨架所制作的变压器具有良好的耐压性。

通过对本实用新型前述提供的绕线骨架制作的信号变压器和用传统骨架制做的变压器的耐压测试对比之后得出：本实用新型的绕线骨架制成的变压器在要求的耐压下均能通过；传统骨架制成的均不能通过；而通过胶带或其他材料而形成的挡墙其耐压也能通过(但工艺复杂)。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种信号变压器的绕线骨架，其中部为绕线柱体(10)、两端具有抵挡部(11、12)和引出部(13、14)，引出部(13、14)上具有挂线引脚，其特征在于：所述绕线柱体(10)上的其中一侧环绕设置有挡墙(15)，且所述挡墙(15)与所述绕线柱体(10)为一体注塑成型；当在所述绕线柱体(10)上进行绕线时，完成绕线的次级绕组线材经由所述挡墙(15)挂到次级侧引脚。

2.如权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于：所述挡墙(15)的外部轮廓形状与所述抵挡部形状相适应。

3.如权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于：所述挡墙(15)的外部轮廓形状为圆形。

4.如权利要求1所述的绕线骨架，其特征在于：所述挡墙(15)的厚度为1mm。

5.一种信号变压器，包括线包结构以及安装于线包结构两端的两个磁芯(2、3)，其特征在于：所述线包结构包括如权利要求1至4任一项所述的绕线骨架(1)以及绕制于所述绕线骨架(1)上的线材。

6.如权利要求5所述的信号变压器，其特征在于：所述线材是一股绞线，包括漆包线和绝缘线；并且，所述绝缘线由线材中间抽头引出并在次级侧完成缠绕后经由所述挡墙(15)挂到次级侧引脚上。

7.如权利要求5所述的信号变压器，其特征在于：绕制于所述绕线柱体(10)上的线材外部整体包裹绝缘胶带。

8.如权利要求5所述的信号变压器，其特征在于：两个所述磁芯(2、3)的磁芯中柱(21、31)分别从所述绕线柱体(10)的两端插入到绕线柱体的中空腔体中；并且，两个所述磁芯(2、3)与所述线包结构之间通过胶水粘接固定。

9.如权利要求8所述的信号变压器，其特征在于：每个所述磁芯的两侧边分别通过点胶(100)与所述线包结构粘接；同时，两个所述磁芯的端部分别与所述绕线骨架(1)的两端通过各拉一道胶水(201、202)进行粘接固定。