CN209388616U - 一种安装框、显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装框、显示模组和显示装置。安装框包括：侧壁自后向前朝外倾斜的框体，其内侧面上设置有抵压面和开口朝向框体内侧的卡槽，抵压面朝后，卡槽位于抵压面的前侧，框体的后部设置有配合部，框体的侧壁可发生变形而减小倾斜角度。该安装框在应用于显示产品时，显示面板在框体的前部，显示面板的边缘对应于卡槽，通过与配合部相配合而被固定，框体的侧壁在组装完成后会发生变形而减小倾斜角度，使得卡槽向框体内侧收拢，从而卡在显示面板的边缘上，无需在框体的外侧面上锁螺钉，降低了灰尘异物进入显示模组的风险，制成的显示产品零部件数量减少、成本大幅降低、外观更美观。

Description

一种安装框、显示模组和显示装置

技术领域

本文涉及终端技术领域，尤指一种安装框、一种显示模组和一种显示装置。

背景技术

窄边框显示产品(显示器或电视机等)，将前框的边宽减小，采用侧边锁螺丝的方式，因显示面板边缘处的边框很窄，外观上非常美观，已经很好地获得市场认可。

但是侧边锁螺丝影响窄边框显示产品外观的美观性，并且显示产品的前框100和中框200是独立的两个零部件(如图11所示)，物料成本及生产成本很高，也不利于防尘，造成窄边框显示产品的市场竞争力大幅下降。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本文提供了一种安装框，能够解决侧边锁螺丝影响窄边框显示产品外观美观性的问题。

本文还提供了一种显示模组和一种显示装置。

本实用新型实施例提供的安装框，包括：侧壁自后向前朝外倾斜的框体，其内侧面上设置有抵压面和开口朝向所述框体内侧的卡槽，所述抵压面朝后，所述卡槽位于所述抵压面的前侧，所述框体的后部设置有配合部，所述框体的侧壁可发生变形而减小倾斜角度。

可选地，所述框体的内侧面上设置有限位凸筋和抵压凸筋，所述限位凸筋位于所述抵压凸筋的前侧，所述限位凸筋和所述抵压凸筋之间形成所述卡槽，所述抵压凸筋的后侧面形成所述抵压面。

可选地，所述抵压凸筋凸起的高度大于所述限位凸筋凸起的高度。

可选地，所述抵压面上设置有螺纹孔，所述配合部为所述螺纹孔。

可选地，所述框体侧壁的后部设置有配合槽，所述配合部为所述配合槽。

可选地，所述抵压面上设置有支撑凸筋，所述支撑凸筋和所述框体的侧壁之间形成所述配合槽。

可选地，所述框体内侧面的后端设置有自后向前朝内倾斜的抵靠斜面。

可选地，所述框体包括四个框边，四个所述框边为分体结构。

可选地，所述框体包括第一框边和一侧开口的框形的第二框边，所述第一框边和所述第二框边为分体结构，所述第二框边前端面的框角处设置有用于实现所述第二框边侧壁变形的缺口。

可选地，所述框体为一体结构，所述框体前端面的框角处设置有用于实现所述框体侧壁变形的缺口。

本实用新型实施例提供的显示模组，包括：上述任一实施例所述的安装框；背板，位于所述框体的后部，所述抵压面和所述背板之间设置有支撑部，所述背板上设置有连接部；光学膜片，位于所述框体内；和显示面板，位于所述框体的前部、并与所述卡槽相对应；其中，所述连接部与所述配合部相连接，并拉动所述框体的侧壁发生变形，以通过所述背板和和所述框体组装所述显示面板和所述光学膜片，所述抵压面抵压所述光学膜片于所述背板上。

可选地，所述连接部为螺钉或卡钩。

可选地，所述支撑部为支撑凸筋。

本实用新型实施例提供的显示装置，包括上述任一实施例所述的显示模组。

与现有技术相比，本实用新型提供的安装框，在应用于显示产品时，显示面板在框体的前部，显示面板的边缘对应于卡槽，通过与配合部相配合而被固定，框体的侧壁在组装完成后会发生变形而减小倾斜角度，使得卡槽向框体内侧收拢，从而卡在显示面板的边缘上，无需在框体的外侧面上锁螺钉，降低了灰尘异物进入显示模组的风险，制成的显示产品零部件数量减少、成本大幅降低、外观更美观。

另外，安装框将相关技术中的前框与中框合二为一，使得物料及生产成本降低，防尘防异物不良率降低，而美观性则提升。

本文的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本文而了解。本文的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的显示模组预组装时的剖视结构局部示意图，剖显线未示出；

图2为图1所示显示模组组装后的剖视结构局部示意图，剖显线未示出；

图3为本实用新型另一个实施例所述的显示模组相组装后的剖视结构局部示意图，剖显线未示出；

图4为本实用新型一个实施例所述的安装框的结构示意图；

图5为图4中的A部结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例所述的安装框的结构示意图；

图7为图6中的B部结构示意图；

图8为图6中的C部结构示意图；

图9为本实用新型再一个实施例所述的安装框的结构示意图；

图10为图9中的D部结构示意图；

图11为相关技术所述的窄边框显示产品的局部结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1框体，10框边，11卡槽，12抵压面，13配合部，14限位凸筋，15抵压凸筋，16抵靠斜面，17第一框边，18第二框边，19缺口，2背板，21支撑部，22连接部，3显示面板。

具体实施方式

为使本文的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本文的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文，但是，本文还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本文的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的显示模组，包括：安装框。如图1所示，安装框包括：侧壁自后向前朝外(即：朝向框体1外侧)倾斜的框体1，其内侧面上设置有抵压面12和开口朝向框体1内侧的卡槽11，抵压面12朝后，卡槽11位于抵压面12的前侧，框体1的后部设置有配合部13，框体1的侧壁可发生变形而减小倾斜角度。如图1至图3所示，显示模组还包括：背板2，位于框体1的后部，抵压面12和背板2之间设置有支撑部21，背板2上设置有连接部22；光学膜片，位于框体1内；和显示面板3，位于框体1的前部、并与卡槽11相对应；如图2和图3所示，连接部22与配合部13相连接，并拉动框体1的侧壁发生变形，以通过背板2和框体1组装显示面板3和光学膜片，抵压面12可以抵压光学膜片于背板2上，以此来保证光学膜片和显示面板3之间的距离，确保显示模组的画面质量较好。

该显示模组，连接部22与配合部13相连接、向框体1的内侧拉动框体1侧壁的前部，抵压面12通过支撑部21支撑在背板2上来防止抵压面12弯曲变形，更好地强迫框体1侧壁的前部发生变形来减小框体1侧壁的倾斜角度，使得卡槽11向框体1内侧收拢，从而卡在显示面板3的边缘上，抵压面12抵压光学膜片于背板2上，实现将背板2、安装框、光学膜片和显示面板3组装在一起，无需在框体1的外侧面上锁螺钉，制成的显示模组零部件数量减少、成本大幅降低、外观更美观。

另外，安装框将相关技术中的前框与中框合二为一，使得物料及生产成本降低，防尘防异物不良率降低，而美观性则提升。

较好地，如图2和图3所示，变形后的框体1侧壁的倾斜角度优选为0度，即将框体1的侧壁拉正，制成的显示模组外观则更美观，框体1的宽度更窄。

具体地，如图1至图3所示，框体1的内侧面上设置有限位凸筋14和抵压凸筋15，限位凸筋14位于抵压凸筋15的前侧，限位凸筋14和抵压凸筋15之间形成卡槽11，抵压凸筋15的后侧面形成抵压面12，此结构简单，框体1方便于制作。而且，抵压凸筋15凸起的高度大于限位凸筋14凸起的高度，抵压凸筋15可以更好地将光学膜片抵压在背板2上，而限位凸筋14作为前侧的外露部分宽度较窄，保证了显示模组的美观性，实现了窄边框结构设计。

在一示例性实施例中，如图1和图2所示，抵压面12上设置有螺纹孔，配合部13为螺纹孔，连接部22为螺钉，螺钉穿过背板2而旋紧在螺纹孔内，通过螺钉旋紧时的拉力拉动框体1的侧壁变形而被拉正，支撑部21为背板2上朝前凸起的支撑凸筋，支撑凸筋抵压在限位凸筋14上，可以减小框体1侧壁后部的变形量，确保框体1侧壁前部的变形量更大，更好地拉正变形后的框体1侧壁，而且也方便于后期维修拆卸。螺纹孔可以是螺纹盲孔。

在另一示例性实施例中，如图3所示，框体1侧壁的后部设置有配合槽，配合部13为配合槽，连接部22为卡钩，卡钩卡入配合槽内而拉动框体1的侧壁发生变形，使得框体1的侧壁被拉正，配合槽的一槽壁可以作为支撑部21抵在背板2上。如：抵压面12上朝向背板2侧凸起有支撑凸筋，支撑凸筋和框体1的侧壁之间形成配合槽等的方式，卡钩可以是卡在支撑凸筋上，也可以是卡在框体1的侧壁上，还可以是卡钩同时卡在支撑凸筋和框体1的侧壁上，维修时拆卸卡钩和配合槽即可分解框体1、背板2、光学膜片和显示面板3。

在再一示例性实施例中，如图1至图3所示，框体1内侧面的后端设置有自后向前朝内(即：朝向框体1内侧)倾斜的抵靠斜面16，抵靠斜面16在预装框体1、背板2、光学膜片和显示面板3时，可以减小框体1和背板2之间的间隙，也更利于此预装过程顺利进行，而且框体1、背板2、光学膜片和显示面板3组装在一起后，框体1和背板2之间的间隙也更小。

可以是，如图4和图5所示，框体1包括四个框边10，四个框边10为分体结构，这样更利于预装框体1、背板2、光学膜片和显示面板3，四个框边10在预装以及变形时相邻框边之间均不存在相互束缚、相互干涉等的问题。框体1、背板2、光学膜片和显示面板3组装在一起之后，相邻框边10对接，以此来保证显示模组的美观性。

或者可以是，如图6至图8所示，框体1包括第一框边17和一侧开口的框形的第二框边18，第一框边17位于第二框边18的开口处，第一框边17和第二框边18为分体结构，第二框边18前端面的两个框角处设置有用于实现第二框边18侧壁变形的缺口19，缺口19用于消除第二框边18上相邻边之间变形时的束缚和干涉等的问题，确保第二框边18的前部更好地变形。为了提升美观性，缺口19内可以安装装饰块，第二框边18的厚度设置为不大于1mm，这样能够更好地实现框体1变形而被拉正。

或者可以是，如图9和图10所示，框体1为一体结构，框体1前端面的四个框角处设置有用于实现框体1侧壁变形的缺口19，缺口19用于消除框体1上相邻框边之间变形时的束缚和干涉等的问题，确保第二框边18的前部更好地变形。为了提升美观性，缺口19内可以安装装饰块，框体1的厚度设置为不大于1mm，这样能够更好地实现框体1变形而被拉正。

本实用新型实施例提供的显示装置(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的显示模组。

该显示装置，具备上述任一实施例所述的显示模组的全部优点，在此不再赘述。

而且，安装框可以直接作为显示装置的外壳，可以简化显示装置的结构，更好地符合企业产品优化的设计理念。当然，显示装置也可以是在显示模组的外侧再安装外壳，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。

在本文的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本文的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种安装框，其特征在于，包括：

侧壁自后向前朝外倾斜的框体，其内侧面上设置有抵压面和开口朝向所述框体内侧的卡槽，所述抵压面朝后，所述卡槽位于所述抵压面的前侧，所述框体的后部设置有配合部，所述框体的侧壁可发生变形而减小倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的安装框，其特征在于，所述框体的内侧面上设置有限位凸筋和抵压凸筋，所述限位凸筋位于所述抵压凸筋的前侧，所述限位凸筋和所述抵压凸筋之间形成所述卡槽，所述抵压凸筋的后侧面形成所述抵压面。

3.根据权利要求2所述的安装框，其特征在于，所述抵压凸筋凸起的高度大于所述限位凸筋凸起的高度。

4.根据权利要求1所述的安装框，其特征在于，

所述抵压面上设置有螺纹孔，所述配合部为所述螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的安装框，其特征在于，所述框体侧壁的后部设置有配合槽，所述配合部为所述配合槽。

6.根据权利要求5所述的安装框，其特征在于，所述抵压面上设置有支撑凸筋，所述支撑凸筋和所述框体的侧壁之间形成所述配合槽。

7.根据权利要求1所述的安装框，其特征在于，所述框体内侧面的后端设置有自后向前朝内倾斜的抵靠斜面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的安装框，其特征在于，

所述框体包括四个框边，四个所述框边为分体结构；或

所述框体包括第一框边和一侧开口的框形的第二框边，所述第一框边和所述第二框边为分体结构，所述第二框边前端面的框角处设置有用于实现所述第二框边侧壁变形的缺口；或

所述框体为一体结构，所述框体前端面的框角处设置有用于实现所述框体侧壁变形的缺口。

9.一种显示模组，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的安装框；

背板，位于所述框体的后部，所述抵压面和所述背板之间设置有支撑部，所述背板上设置有连接部；

光学膜片，位于所述框体内；和

显示面板，位于所述框体的前部、并与所述卡槽相对应；

其中，所述连接部与所述配合部相连接，并拉动所述框体的侧壁发生变形，以通过所述背板和和所述框体组装所述显示面板和所述光学膜片，所述抵压面抵压所述光学膜片于所述背板上。

10.一种显示装置，其特征在于，包括有如权利要求9所述的显示模组。