CN209387799U - 一种铝基板高压测试仪的测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝基板技术领域的一种铝基板高压测试仪的测试平台，包括平台板，所述平台板底部左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板之间贯穿设置有丝杆，所述丝杆的右端设置有手转轮，所述丝杆的圆周外壁螺接有左右对称的铝基板固定装置，所述铝基板固定装置的上部与平台板之间设置有铝基板，所述铝基板固定装置包括螺纹块，所述螺纹块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹块的顶部设置有滑动下板，本实用新型结构简单，操作方便，可实现对铝基板的有效固定，避免因测试时由于机器的振动或其他外界因素的影响，铝基板发生位移，从而影响测试的效果，通过压紧板，可实现对铝基板的压紧，避免铝基板发生上下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基板技术领域，具体为一种铝基板高压测试仪的测试平台。
背景技术
随着当代新兴LED市场的蓬勃发展，具有良好散热及机械加工性能的铝基板得到了广泛应用，铝基板的耐高压测试显得至关重要，市面上出现了可测试铝基板的耐压程度的耐压测试仪。但现有的耐压测试仪的结构及功能十分单一传统，一般只设有1个导电顶针，只能测试铝基板上的局部焊盘的耐压程度，测试不全面。
例如中国专利申请号CN201610593899.1，具体内容为：测试铝基板多点耐压程度的高压测试仪，包括机体、设于机体上的可承放待测试的铝基板的测试平台、设于机体上的可输出高电压的耐压测试机、设于机体上的布设有若干导电顶针的顶针安装板、设于机体上并可带动顶针安装板上下移动的气缸，导电顶针与铝基板的焊盘对应，导电顶针与耐压测试机的高压输出端电连接，气缸带动顶针安装板上下移动从而可实现导电顶针与铝基板的焊盘接触并电连接的操作。
这种测试铝基板多点耐压程度的高压测试仪，虽然可对铝基板进行多点耐压测试，测试全面，设有保护电路、自动升压电路、时间自动补偿电路，但是这种测试仪不便于对铝基板进行固定，测试时由于机器的振动或其他外界因素的影响，铝基板容易发生位移，从而影响测试的效果，基于此，本实用新型设计了一种铝基板高压测试仪的测试平台，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝基板高压测试仪的测试平台，以解决上述背景技术中提出的不便于对铝基板进行固定，测试时由于机器的振动或其他外界因素的影响，铝基板容易发生位移，从而影响测试的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板高压测试仪的测试平台，包括平台板，所述平台板底部左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板之间贯穿设置有丝杆，所述丝杆的右端设置有手转轮，所述丝杆的圆周外壁螺接有左右对称的铝基板固定装置，所述铝基板固定装置的上部与平台板之间设置有铝基板，所述铝基板固定装置包括螺纹块，所述螺纹块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹块的顶部设置有滑动下板，所述滑动下板的上方设置有夹紧块，所述夹紧块和滑动下板之间设置有与平台板滑动连接的滑块，所述夹紧块的内腔中部水平设置有压紧板，所述夹紧块的中部贯穿螺接有与压紧板转动连接的把柄螺栓，所述压紧板与夹紧块的内腔顶部之间设置有弹性件。
优选的，所述平台板包括平台板主体，所述平台板主体的前侧面上下对称设置有与滑块滑动配合的滑槽。
优选的，所述压紧板的底部与铝基板的接触面设置有橡胶垫。
优选的，所述丝杆与两组支撑板的连接处之间设置有轴承。
优选的，两组所述铝基板固定装置中的螺纹孔分别为左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可实现对铝基板的有效固定，避免因测试时由于机器的振动或其他外界因素的影响，铝基板发生位移，从而影响测试的效果，通过压紧板，可实现对铝基板的压紧，避免铝基板发生上下移动，通过橡胶垫，可增加压紧板与铝基板的摩擦力，还可起到缓冲作用，避免压紧板与铝基板发生刚性接触而损坏铝基板，通过把柄螺栓，可实现上下调节压紧板，有利于对不同厚度的铝基板进行测试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铝基板固定装置结构示意图；
图3为本实用新型平台板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-平台板，101-平台板主体，102-滑槽，2-支撑板，3-丝杆，4-手转轮，5-铝基板固定装置，51-螺纹块，52-螺纹孔，53-滑动下板，54-夹紧块，55-滑块，56-压紧板，57-把柄螺栓，58-弹性件，59-橡胶垫，6-铝基板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种铝基板高压测试仪的测试平台技术方案：一种铝基板高压测试仪的测试平台，包括平台板1，平台板1底部左右两侧均设置有支撑板2，两组支撑板2之间贯穿设置有丝杆3，丝杆3的右端设置有手转轮4，丝杆3的圆周外壁螺接有左右对称的铝基板固定装置5，铝基板固定装置5的上部与平台板1之间设置有铝基板6，铝基板固定装置5包括螺纹块51，螺纹块51的中部开设有螺纹孔52，螺纹块51的顶部设置有滑动下板53，滑动下板53的上方设置有夹紧块54，夹紧块54和滑动下板53之间设置有与平台板1滑动连接的滑块55，夹紧块54的内腔中部水平设置有压紧板56，夹紧块54的中部贯穿螺接有与压紧板56转动连接的把柄螺栓57，压紧板56与夹紧块54的内腔顶部之间设置有弹性件58。
其中，平台板1包括平台板主体101，平台板主体101的前侧面上下对称设置有与滑块55滑动配合的滑槽102，压紧板56的底部与铝基板6的接触面设置有橡胶垫59，可增加压紧板与铝基板的摩擦力，还可起到缓冲作用，避免压紧板与铝基板发生刚性接触而损坏铝基板，丝杆3与两组支撑板2的连接处之间设置有轴承，使得丝杆3转动更加顺畅，两组铝基板固定装置5中的螺纹孔52分别为左旋螺纹孔和右旋螺纹孔，使得两组铝基板固定装置5能够实现松紧铝基板的作用。
本实施例的一个具体应用为：通过将铝基板放置在平台板1上，通过测试人员手动转动手转轮4从而带动丝杆3转动，从而带动两组铝基板固定装置5相靠近移动，使得夹紧块54的内腔侧壁与铝基板6的边缘抵接，然后通过手动旋转两边的把柄螺栓57，使得与其转动连接的压紧板56向下移动，从而实现橡胶垫59与铝基板6的上表面边缘抵接，就完成了对铝基板6的固定，其中，弹性件58的作用是使得压紧板56能够稳定的上升或下降。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种铝基板高压测试仪的测试平台，包括平台板(1)，其特征在于：所述平台板(1)底部左右两侧均设置有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)之间贯穿设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的右端设置有手转轮(4)，所述丝杆(3)的圆周外壁螺接有左右对称的铝基板固定装置(5)，所述铝基板固定装置(5)的上部与平台板(1)之间设置有铝基板(6)，所述铝基板固定装置(5)包括螺纹块(51)，所述螺纹块(51)的中部开设有螺纹孔(52)，所述螺纹块(51)的顶部设置有滑动下板(53)，所述滑动下板(53)的上方设置有夹紧块(54)，所述夹紧块(54)和滑动下板(53)之间设置有与平台板(1)滑动连接的滑块(55)，所述夹紧块(54)的内腔中部水平设置有压紧板(56)，所述夹紧块(54)的中部贯穿螺接有与压紧板(56)转动连接的把柄螺栓(57)，所述压紧板(56)与夹紧块(54)的内腔顶部之间设置有弹性件(58)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板高压测试仪的测试平台，其特征在于：所述平台板(1)包括平台板主体(101)，所述平台板主体(101)的前侧面上下对称设置有与滑块(55)滑动配合的滑槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板高压测试仪的测试平台，其特征在于：所述压紧板(56)的底部与铝基板(6)的接触面设置有橡胶垫(59)。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板高压测试仪的测试平台，其特征在于：所述丝杆(3)与两组支撑板(2)的连接处之间设置有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板高压测试仪的测试平台，其特征在于：两组所述铝基板固定装置(5)中的螺纹孔(52)分别为左旋螺纹孔和右旋螺纹孔。
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