CN209386360U - 一种炉具内胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉具内胆，包括上下开口的圆筒形外壳，所述外壳的内壁上沿周向均匀地设有多个水平的支撑板，外壳的内壁粘附有由耐火材料构成的炉胆内衬，所述支撑板伸入耐火内衬的内部，所述外壳的侧壁上设有燃料加料口，所述燃料加料口贯穿炉胆内衬，炉胆内衬的顶部与外壳的顶部之间形成用于安装升火圈的台阶面。本实用新型内胆耐火性好，结实耐用，使用寿命长，上小下大的设置使得燃料在炉胆底部不堆积，燃料燃烧充分；结构简单，制造方便。

Description

一种炉具内胆

技术领域

本实用新型属于民用取暖设备技术领域，涉及一种炉具内胆。

背景技术

目前市场上的炉具多采用圆柱形直筒形式内胆，内胆长时间使用后容易脱落，结构不稳固；燃料容易堆积在炉胆下部，导致炉胆上部温度不高，燃料热能利用率低，且这种炉胆结构不利于燃料高温裂解气化，燃料燃烧不充分，燃料消耗仍然较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种炉胆。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种炉具内胆，包括上下开口的圆筒形外壳，所述外壳的内壁上沿周向均匀地设有多个水平的支撑板，外壳的内壁粘附有由耐火材料构成的炉胆内衬，所述支撑板伸入耐火内衬的内部，所述外壳的侧壁上设有燃料加料口，所述燃料加料口贯穿炉胆内衬。

进一步地，所述炉胆内衬的顶部与外壳的顶部之间形成用于安装升火圈的台阶面。

进一步地，所述外壳呈上小下大的圆锥形。

本实用新型的有益效果在于：内胆耐火性好，结实耐用，使用寿命长，上大下小的设置使得燃料在炉胆底部不堆积，燃料燃烧充分；结构简单，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构设置示意图；

图中，1-外壳，2-炉胆内衬，3-燃料加料口，4-支撑板，5-台阶面。

具体实施方式

如图1和2所示，一种炉具内胆，包括上下敞口的圆筒形外壳1，外壳1可采用金属制成，外壳1呈上大下小的圆锥形，该形状有利于燃料充分燃烧，不会因为底部燃料堆积过多导致燃料无法充分燃烧，进而使得燃料利用率降低。外壳1的内壁上沿周向均匀地设有多个水平的支撑板4，支撑板4可用焊接的方式固定在外壳1的内壁上，外壳1的内壁粘附有炉胆内衬2，炉胆内衬2由耐火材料构成，制作时将耐火材料挤压在外壳内壁即可直接使用，无需加热烧制，用户使用后炉胆内衬2在高温下可粘结在外壳1内壁表面。支撑板4伸入炉胆内衬2的内部，对其起到支撑作用，防止炉胆内衬2从外壳脱落，外壳1的侧壁上设有燃料加料口3，燃料加料口3贯穿炉胆内衬2设置，燃料加料口3用于将燃料加入内胆中，同时燃料加料口3还可起到一定的通风作用使得燃料燃烧充分，炉胆内衬的顶部与外壳的顶部之间形成用于安装升火圈的台阶面5。

本实用新型使用时，将本实用新型安装在炉具的炉膛内部，将升火圈安装在炉胆内衬2顶部与外壳1顶部的台阶面5处，然后将煤炭或木炭等燃料通过燃料加料口3置入内胆中，燃料在燃烧过程中，炉胆内衬2的耐火温度高不容易对炉膛造成损坏，同时燃料加料口3增加了空气与燃料的接触面使得燃烧更充分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种炉具内胆，其特征在于，包括上下开口的圆筒形外壳，所述外壳的内壁上沿周向均匀地设有多个水平的支撑板，外壳的内壁粘附有由耐火材料构成的炉胆内衬，所述支撑板伸入耐火内衬的内部，所述外壳的侧壁上设有燃料加料口，所述燃料加料口贯穿炉胆内衬。

2.根据权利要求1所述的一种炉具内胆，其特征在于，所述炉胆内衬的顶部与外壳的顶部之间形成用于安装升火圈的台阶面。

3.根据权利要求1所述的一种炉具内胆，其特征在于，所述外壳呈上小下大的圆锥形。