CN202430178U - 一种热能消耗较低的生物质裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热能消耗较低的生物质裂解炉，包括：裂解室、炉体、进风口、进料口、和清灰门，裂解室位于炉体内，炉体和燃烧室之间存在夹层，进风口设在炉体外壁上，进料口位于炉体上端，清灰门置于炉体下侧，裂解室上端设有紧急排放装置，裂解室为椎体状并且外壁上设有通风孔。通过上述方式，本实用新型能够减少裂解炉内焦油的产生，增大了生物质燃料间的接触面积，提高了燃料的燃尽率，减少了热能消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质裂解炉领域，特别是涉及一种热能消耗较低的生物质裂解炉。
背景技术
目前，能源问题越来越受各国的高度关注。我国石油、煤炭、天燃气人均可采储量在世界平均水平中所占比例低。在能源效率、热能消耗方面也比世界先进水平低，如何在降低热能消耗的基础上，实现能源结构的优化尤为重要。因此，生物质成为一种新型的、污染物排放较少的能源，裂解技术可将生物质转换成可燃气体，也是目前主要的利用方向。
但是，目前生物质裂解炉在使用过程中存在以下缺点：
1、裂解炉内生物质裂解效率不高、产生的焦油较多；
2、燃烧炉内生物质燃料之间接触不充分，热能消耗较大。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种热能消耗较低的生物质裂解炉，能够减少裂解炉内焦油的产生，增大了生物质燃料间的接触面积，提高了燃料的燃尽率，减少了热能消耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热能消耗较低的生物质裂解炉，包括：裂解室、炉体、进风口、进料口、和清灰门，所述裂解室位于炉体内，所述炉体和燃烧室之间存在夹层，所述进风口设在炉体外壁上，所述进料口位于炉体上端，所述清灰门置于炉体下侧，所述裂解室上端设有紧急排放装置，所述裂解室为椎体状并且外壁上设有通风孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述紧急排放装置上设有自动排放装置。
本实用新型的有益效果是：
1、改变了裂解室内的布风结构，较少了焦油的产生。
2、燃烧室形状为椎体且外壁上设有通风孔，使得内部燃料对流燃烧，增大了燃料间的接触面积，提高燃尽率，减少热能消耗。
3、增设紧急排放装置，提高了设备整体安全系数。
附图说明
图1是本实用新型一种热能消耗较低的生物质裂解炉的结构示意图。
附图标记如下：1、裂解室，2、炉体、3、进风口，4、通风孔，5、进料口，6、清灰门，7、紧急排放装置，8、自动排放装置，9、夹层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型一种热能消耗较低的生物质裂解炉，包括：裂解室1、炉体2、进风口3、进料口5和清灰门6，裂解室1位于炉体2内，炉体2和裂解室1之间存在夹层9，进风口中通入的风经过夹层并从裂解室外壁上的通风孔进入裂解室，进风口3设在炉体2外壁上，进料口5位于炉体2上端，清灰门6置于炉体2下侧，裂解室1上端设有紧急排放装置7，用于排放裂解室内多余的气体，保证了裂解过程的安全性，裂解室1为椎体状，并且外壁上设有通风孔4，使得内部燃料对流燃烧，增大了燃料间的接触面积，提高燃尽率，减少热能消耗。
本实用新型工作过程如下：燃料从进料口5送入裂解室1内，从进风口3鼓入空气，使用裂解室1的点火装置点燃生物质燃料，燃料对流燃烧，产生裂解气，裂解炉停止使用后料灰从清灰门6排出，同时，紧急排放装置7及时排除裂解室中的残余气体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种热能消耗较低的生物质裂解炉，包括：裂解室、炉体、进风口、进料口、和清灰门，所述裂解室位于炉体内，所述炉体和燃烧室之间存在夹层，所述进风口设在炉体外壁上，所述进料口位于炉体上端，所述清灰门置于炉体下侧，其特征在于，所述裂解室上端设有紧急排放装置，所述裂解室为椎体状并且外壁上设有通风孔。
2.根据权利要求1所述的热能消耗较低的生物质裂解炉，其特征在于，所述紧急排放装置上设有自动排放装置。
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- 2012-02-13 CN CN2012200450866U patent/CN202430178U/zh not_active Expired - Fee Related
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