CN209386290U - 一种带有感温探头的堆叠式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有感温探头的堆叠式燃烧器，包括炉头和感温探头，炉头上沿径向从外到内依次设置有外环燃气混合腔、内环燃气混合腔和用于安装反馈装置的中心腔，感温探头安装在中心腔中，外环燃气混合腔和内环燃气混合腔上分别对应设置有外环火盖和内环火盖，内环火盖具有顶壁和向下延伸的外侧壁，内环火盖外侧壁的下端盖合在外环火盖的顶面上，形成内环分气腔体，内环分气腔体与内环燃气混合腔相连通，外环火盖的外环分气腔体与外环燃气混合腔相连通，内环分气腔体部分重叠于外环分气腔体上方。通过内环火盖与外环火盖的堆叠设置，在保证燃气混合腔和分气腔体的体积足够燃气混合的前提下，在中心腔中安装感温探头。解决了现有带感温探头的燃烧器炉头体积过大、成本高的问题。

Description

一种带有感温探头的堆叠式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶上所用的燃烧器，尤其是一种带有感温探头，并且外环火盖和内环火盖上下堆叠设置的燃烧器。

背景技术

如今，燃气灶开始进入智能化，作为技术基础，要实现智能一套好的带反馈装置(感温探头)的燃烧系统是关键，而一般的燃烧器燃烧时火焰会烧到反馈装置，影响反馈装置的探测。目前市面上出现两种具有反馈功能的燃烧器，一种是单环火盖，仅有一层火焰，热量调节范围窄，小火做不到很小，整个燃烧器的热负荷也做不上去。另一种燃烧器，采用传统燃烧器整体放大燃烧系统，然后生硬的在中间加入反馈装置，使整套燃烧器很大很不美观，且成本很高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有感温探头，并且外环火盖和内环火盖上下堆叠设置的燃烧器，既使燃烧器具有良好的小火调节功能，又在中间留有安装感温探头的空间，同时不增大整个燃烧器的径向尺寸。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种带有感温探头的堆叠式燃烧器，包括炉头和感温探头，所述炉头上沿径向从外到内依次设置有外环燃气混合腔、内环燃气混合腔和用于安装反馈装置的中心腔，所述感温探头安装在所述中心腔中，所述外环燃气混合腔和所述内环燃气混合腔上分别对应设置有外环火盖和内环火盖，所述内环火盖具有顶壁和向下延伸的外侧壁，内环火盖外侧壁的下端盖合在所述外环火盖的顶面上，形成内环分气腔体，所述内环分气腔体与所述内环燃气混合腔相连通，所述外环火盖的外环分气腔体与所述外环燃气混合腔相连通，所述内环分气腔体部分重叠于所述外环分气腔体上方。

进一步，所述中心腔侧壁的上端向上凸出内环分气腔体的上表面设置，以形成所述感温探头的保护壁垒。

进一步，所述中心腔为圆柱形。

进一步，所述内环火盖上的出火孔靠近或位于内环火盖顶壁的径向外侧边缘设置，并且该出火孔为沿所述内环火盖径向延伸的长孔。

进一步，所述内环火盖的所述外侧壁上设置有一向径向外侧延伸的凸出部，所述凸出部上设置有保火孔，相应地，所述燃烧器设置有用于检测所述保火孔火焰的热电偶。

进一步，所述凸出部上的保火孔由所述凸出部上表面沿所述内环火盖径向延伸的长孔构成，并且该长孔与所述内环火盖上的其中一个出火孔相连通。

进一步，所述热电偶靠近所述外环火盖的径向外侧边缘设置，所述外环火盖的所述外侧壁对应所述凸出部设置热电偶的容置槽或容置孔。

进一步，所述外环火盖径向上具有外侧壁、里侧壁，以及连接两侧壁上端的顶壁，外环火盖外侧壁的下端通过向内延伸的底壁与所述外环燃气混合腔外侧壁的上端相连，外环火盖里侧壁的下端与所述外环燃气混合腔里侧壁的上端相连，由此使所述外环分气腔体具有由外环火盖侧壁围成的延伸部分；所述内环火盖还具有上下延伸的里侧壁，内环火盖里侧壁的下端与所述内环燃气混合腔里侧壁的上端相连，并由此构成所述中心腔的侧壁。

进一步，所述外环火盖的顶面为平面。

进一步，所述中心腔向下贯通所述炉头设置。

本实用新型通过内环火盖与外环火盖的堆叠设置，在保证燃气混合腔和分气腔体的体积足够燃气均匀混合的前提下，在炉头上设置中心腔，在中心腔中安装感温探头。外环燃气混合腔与内环燃气混合腔之间紧邻无间隔，内环分气腔体部分重叠于外环分气腔体上方，这样的设置在保证不增加燃烧器的径向尺寸的前提下，保证了燃气充分混合和感温探头的设置。整体燃烧器炉头体积较小，解决了现有技术中带感温探头等反馈装置的燃烧器炉头体积过大、成本高的问题。

另外，相比于现有技术中单环带反馈装置的燃烧器，本实用新型燃烧器的热量调节范围大，小火可调到很小，而且燃烧稳定，不会突然熄灭，燃烧器的热负荷得到很大提升。

另外，现有技术中炉头与火盖之间一般均设有分气盘，火盖盖合在分气盘上形成燃气分气腔进行出气燃烧；而本实用新型将火盖直接设计成带腔体状与炉头直接配合，省去了传统的分气盘结构，进一步降低了生产成本。

中心腔的上端形成的保护壁垒可以对内环火焰燃烧所产生的热量起到隔离作用，防止内环火焰影响感温探头温度探测的精度。

内环火盖的出火孔为径向延伸的长孔，如此内环火焰燃烧时与感温探头之间形成一定的空间间隔，其火焰不会直接烧到感温探头，如此降低内环火焰对感温探头的影响。

内环火盖侧壁设置的保火孔可以在使用小火时，使内环火焰顺着保火孔给外环火盖侧壁的热电偶加热，避免因热电偶的温度下降，导致熄火保护装置启动熄火。

附图说明

图1为本实用新型带有感温探头的堆叠式燃烧器结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的剖面图。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示示例，为本实用新型的一种带有感温探头的堆叠式燃烧器，包括炉头1和感温探头4，炉头1上沿径向从外到内依次设置有外环燃气混合腔11、内环燃气混合腔12和用于安装反馈装置的中心腔13，感温探头4安装在所述中心腔13中，外环燃气混合11和内环燃气混合腔12上分别对应设置有外环火盖2和内环火盖3，内环火盖3具有顶壁和向下延伸的外侧壁31，内环火盖外侧壁31的下端盖合在外环火盖2的顶面上，形成内环分气腔体34，内环分气腔体34与内环燃气混合腔12相连通，外环火盖2的外环分气腔体24与外环燃气混合腔11相连通，内环分气腔体34部分重叠于外环分气腔体24上方。

本实用新型通过内环火盖3与外环火盖2的堆叠设置，在保证燃气混合腔和分气腔体的体积足够燃气均匀混合的前提下，在炉头1上设置中心腔13，在中心腔13中安装感温探头4。外环燃气混合腔11与内环燃气混合腔12之间紧邻无间隔，并且火盖呈上下堆叠结构设置，即内环分气腔体34部分重叠于外环分气腔体24上方，这样的设置在保证不增加燃烧器的径向尺寸的前提下，保证了燃气充分混合和感温探头4的设置。整体燃烧器炉头1体积较小，解决了现有技术中带感温探头等反馈装置的燃烧器炉头体积过大、成本高的问题，并且该燃烧器适用于现有的厨房，不需要为该燃烧器重新配套橱柜，降低了成本，实用价值高，而且将感温探头4安装在中心腔13中，使得燃烧器具有整体性。

另外，相比于现有技术中单环带反馈装置的燃烧器，本实用新型燃烧器的热量调节范围大，小火可调到很小，而且燃烧稳定，不会突然熄灭，燃烧器的热负荷得到很大提升。

另外，还值得一提的是：现有技术中炉头与火盖之间一般均设有分气盘，火盖盖合在分气盘上形成燃气分气腔进行出气燃烧；而本技术方案将火盖直接设计成带腔体状与炉头1直接配合，省去了传统的分气盘结构，进一步降低了生产成本。

实施例2

如图1-3所示示例，本实用新型的一种带有感温探头的堆叠式燃烧器，包括炉头1，炉头1上沿径向从外到内依次设置有外环燃气混合腔11、内环燃气混合腔12和用于安装感温探头的中心腔13，中心腔13为圆柱形。如图1所示，中心腔13为圆柱形时，结构简单，容易加工。

外环燃气混合腔11和内环燃气混合腔12上分别对应设置有外环火盖2和内环火盖3，内环火盖3具有顶壁和向下延伸的外侧壁31，中心腔13贯通炉头1底壁和内环火盖2的顶壁，感温探头4安装在所述中心腔13中，中心腔13内设置有调节和固定感温探头4距内环火盖3上表面高度的结构。用户使用不同的锅进行烹饪时，可以根据锅底的形状调节并固定感温探头4所处的位置，使感温探头4测得的锅底的温度更加准确。本实施例中，感温探头4伸出内环火盖设置。

内环火盖外侧壁31的下端盖合在外环火盖2的顶面上，形成内环分气腔体34，内环分气腔体34与内环燃气混合腔12相连通，外环火盖2的外环分气腔体24与外环燃气混合腔11相连通，内环分气腔体34部分重叠于外环分气腔体24上方。

本实用新型通过内环火盖3与外环火盖2的堆叠设置，在保证燃气混合腔和分气腔体的体积足够燃气均匀混合的前提下，在炉头1上设置中心腔13，在中心腔13中安装感温探头4。外环燃气混合腔11与内环燃气混合腔12之间紧邻无间隔，并且火盖呈上下堆叠结构设置，即内环分气腔体34部分重叠于外环分气腔体24上方，这样的设置在保证不增加燃烧器的径向尺寸的前提下，保证了燃气充分混合和感温探头4的设置。整体燃烧器炉头1体积较小，解决了现有技术中带感温探头等反馈装置的燃烧器炉头体积过大、成本高的问题，并且该燃烧器适用于现有的厨房，不需要为该燃烧器重新配套橱柜，降低了成本，实用价值高，而且将感温探头4安装在中心腔13中，使得燃烧器具有整体性。

另外，相比于现有技术中单环带反馈装置的燃烧器，本实用新型燃烧器的热量调节范围大，小火可调到很小，而且燃烧稳定，不会突然熄灭，燃烧器的热负荷得到很大提升。

另外，还值得一提的是：现有技术中炉头与火盖之间一般均设有分气盘，火盖盖合在分气盘上形成燃气分气腔进行出气燃烧；而本技术方案将火盖直接设计成带腔体状与炉头1直接配合，省去了传统的分气盘结构，进一步降低了生产成本。

参见图1、图3，中心腔13侧壁的上端向上凸出内环分气腔体34的上表面设置，以形成中心腔13中所设装置的保护壁垒41，对内环火焰燃烧所产生的热量起到隔离作用，防止内环火焰影响感温探头4温度探测的精度。在本实用新型的一种实施方式中，感温探头4通过弹性结构安装在中心腔13中，使感温探头4能够在竖直方向上弹性运动，在使用该燃烧器时，感温探头4伸出保护壁垒41，当使用该燃烧器时，锅具的底面接触感温探头4，由于锅具本身的重量，向感温探头4施加向下的压力，此时，该保护壁垒41适于抵接锅底，防止锅底对感温探头4的检测端过分下压，导致其检测端受压过大而损坏。

参见图1、图2，内环火盖3上的出火孔32位于内环火盖3顶壁的径向外侧边缘设置，并且该出火孔32为沿内环火盖3径向延伸的长孔，如此内环火焰燃烧时与感温探头4之间形成一定的空间间隔，其火焰不会直接烧到感温探头4，如此降低内环火焰对感温探头4的影响。

内环火盖3的外侧壁31上设置有一向径向外侧延伸的凸出部5，凸出部5上设置有保火孔51，保火孔51由凸出部5上表面沿内环火盖3径向延伸的长孔构成，并且该长孔与内环火盖2上的其中一个出火孔相连通，相应地，靠近外环火盖2的径向外侧边缘设置有热电偶，外环火盖2的外侧壁21对应凸出部5设置热电偶的容置槽22。

通过设置保火孔51，防止当仅使用内环火盖3进行加热时，内环火焰灼烧不到热电偶，而导致系统的自动误熄火；通过保火孔51将内环火焰引到保火孔51，由保火孔51处的火焰对热电偶进行加热，避免因热电偶的温度下降，导致熄火保护装置导致误熄火，这样的设置保证了小火状态的稳定性，小火可以调节到很小。

参见图3，外环火盖2径向上还具有里侧壁23，以及连接里侧壁23和外侧壁21上端的顶壁，外环火盖外侧壁21的下端通过向内延伸的底壁与外环燃气混合腔外侧壁111的上端卡接，外环火盖里侧壁23的下端与外环燃气混合腔里侧壁112的上端卡接，由此使外环分气腔体24具有由外环火盖2侧壁围成的延伸部分；内环火盖3还具有上下延伸的里侧壁33，内环火盖里侧壁33的下端与内环燃气混合腔里侧壁121的上端卡接，并由此构成中心腔13的侧壁，中心腔13的侧壁包括内环燃气混合腔里侧壁121和内环火盖里侧壁33。

参见图1，内环火盖3的上表面为沿中心腔13的外缘逐渐倾斜向下至内环火盖3边缘的向外凸出的弧形面。这使位于内环火盖3边缘出火孔的火焰高度有所降低，避免火焰对感温探头4的探测温度造成影响。

参见图1-3，本实施例的燃烧器还包括内环引射管6和外环引射管7，内环引射管6与内环燃气混合腔12连通，外环引射管7与外环燃气混合11连通。内环引射管6和外环引射管7均设置在炉头1的底端，并且，炉头1的底壁从内环引射管6和外环引射管7端倾斜向上延伸。当由两个引射管分别向两个燃气混合腔分别喷射燃气和空气混合气体时，倾斜设置的底壁对混合气体起到导流作用，使混合气体快速地流向内环分气腔体34和外环分气腔体24，并且能够使两个燃气混合腔中喷射管端和远离喷射管端的混合气体的密度分布更均匀。

内环引射管6和外环引射管7相邻设置，并且内环引射管6的轴线和外环引射管7轴线均与炉头的中心轴线垂直。这样的设置使整个燃烧系统的结构更加紧凑，节省空间。

特别需要强调的是，为了保证感温探头4对锅底温度的准确探测，可以通过以下方式实现：中心腔13中所设装置的保护壁垒41，并调整保护壁垒的高度；将内环火盖3的上表面为沿中心腔13的外缘逐渐倾斜向下至内环火盖3边缘的向外凸出的弧形面；将内环火盖3上的出火孔32设置在内环火盖3顶壁的径向外侧边缘，并且该出火孔32为沿内环火盖3径向延伸的长孔；调整感温探头4距离内环火盖3上表面的高度来。也可以调整上述方式的一种或几种，使各个方式彼此配合，来实现感温探头4的精准测温。

需要说明的是，中心腔13的侧壁可以是由内环火盖3的里侧壁33和内环燃气混合腔里侧壁121构成，也可以是由内环火盖3的里侧壁33单独构成，还可以是由内环燃气混合腔里侧壁121单独构成；中心腔13也可以是其他形状，例如，棱柱状，其能够满足感温探头4的安装空间，并便于感温探头4的安装即可；内环火盖3上的出火孔32也可以靠近内环火盖3顶壁的径向外侧边缘设置；外环火盖2的外侧壁21对应凸出部5设置热电偶的容置孔；根据测温原理和测温位置的不同，感温探头也可以不伸出内环火盖；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，包括炉头和感温探头，所述炉头上沿径向从外到内依次设置有外环燃气混合腔、内环燃气混合腔和用于安装反馈装置的中心腔，所述感温探头安装在所述中心腔中，所述外环燃气混合腔和所述内环燃气混合腔上分别对应设置有外环火盖和内环火盖，所述内环火盖具有顶壁和向下延伸的外侧壁，内环火盖外侧壁的下端盖合在所述外环火盖的顶面上，形成内环分气腔体，所述内环分气腔体与所述内环燃气混合腔相连通，所述外环火盖的外环分气腔体与所述外环燃气混合腔相连通，所述内环分气腔体部分重叠于所述外环分气腔体上方。

2.根据权利要求1所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述中心腔侧壁的上端向上凸出内环分气腔体的上表面设置，以形成所述感温探头的保护壁垒。

3.根据权利要求2所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述中心腔为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述内环火盖上的出火孔靠近或位于内环火盖顶壁的径向外侧边缘设置，并且该出火孔为沿所述内环火盖径向延伸的长孔。

5.根据权利要求1所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述内环火盖的所述外侧壁上设置有一向径向外侧延伸的凸出部，所述凸出部上设置有保火孔，相应地，所述燃烧器设置有用于检测所述保火孔火焰的热电偶。

6.根据权利要求5所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述凸出部上的保火孔由所述凸出部上表面沿所述内环火盖径向延伸的长孔构成，并且该长孔与所述内环火盖上的其中一个出火孔相连通。

7.根据权利要求6所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述热电偶靠近所述外环火盖的径向外侧边缘设置，所述外环火盖的所述外侧壁对应所述凸出部设置热电偶的容置槽或容置孔。

8.根据权利要求1所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖径向上具有外侧壁、里侧壁，以及连接两侧壁上端的顶壁，外环火盖外侧壁的下端通过向内延伸的底壁与所述外环燃气混合腔外侧壁的上端相连，外环火盖里侧壁的下端与所述外环燃气混合腔里侧壁的上端相连，由此使所述外环分气腔体具有由外环火盖侧壁围成的延伸部分；所述内环火盖还具有上下延伸的里侧壁，内环火盖里侧壁的下端与所述内环燃气混合腔里侧壁的上端相连，并由此构成所述中心腔的侧壁。

9.根据权利要求1所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的顶面为平面。

10.根据权利要求3所述的带有感温探头的堆叠式燃烧器，其特征在于，所述中心腔向下贯通所述炉头设置。