CN209386271U - 一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉管道技术领域的一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，包括风门门框、风门轴杆和风门门板，所述风门门框为圆形框架结构，所述风门轴杆位于风门门框中部，且风门轴杆左右两端分别贯穿过风门门框左右两侧壁，所述风门门板位于风门门框内腔，且风门门板套接在风门轴杆轴壁上，所述风门门板为圆形板，且风门门板两侧板面均匀安装有降温板，本实用新型配合外部风冷设备或者水冷设备，通过降温板，能够对蒸汽锅炉排放的无用蒸汽进行降温，从而调节蒸汽锅炉周边的温度环境，有利于改善蒸汽锅炉周边工作人员的工作环境，有利于工作人员进行工作。

Description

一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门

技术领域

本实用新型涉及锅炉管道技术领域，具体为一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

卡拉胶，又称为麒麟菜胶、石花菜胶、鹿角菜胶、角叉菜胶，因为卡拉胶是从麒麟菜、石花菜、鹿角菜等红藻类海草中提炼出来的亲水性胶体，它的化学结构是由半乳糖及脱水半乳糖所组成的多糖类硫酸酯的钙、钾、钠、铵盐。在卡拉胶生产工艺中，会使用蒸汽锅炉产生蒸汽并输送至低压提胶罐中，然后再通过外部空气抽取设备抽取低压提胶罐内的空气到一定压力(低压)、达到对低压提胶罐内的海藻进行保温处理，再利用搅拌设备搅拌海藻提取胶质。

实际使用中，蒸汽锅炉会设置用于排气泄压的管道，当需要对蒸汽锅炉进行排气泄压时，打开该管道上的风门对其进行排气泄压。但传统的风门不能对排出的无用蒸汽进行降温，当无用的蒸汽排放时，会使的其周边环境温度较高，不利于附近工作人员的工作。基于此，本实用新型设计了一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，以解决上述背景技术中提出的传统的风门不能对排出的无用蒸汽进行降温，当无用的蒸汽排放时，会使的其周边环境温度较高，不利于附近工作人员的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，包括风门门框、风门轴杆和风门门板，所述风门门框为圆形框架结构，所述风门轴杆位于风门门框中部，且风门轴杆左右两端分别贯穿过风门门框左右两侧壁，所述风门门板位于风门门框内腔，且风门门板套接在风门轴杆轴壁上，所述风门门板为圆形板，且风门门板两侧板面均匀安装有降温板。

优选的，所述风门门框中部左右两侧壁均开设有轴洞，且轴洞内腔安装有密封轴承，所述密封轴承套接在风门轴杆轴壁上。

优选的，所述风门轴杆为一端开口的空腔结构，所述风门轴杆内腔中部连接有隔板，且隔板表面涂有隔热涂层，所述隔板将风门轴杆内腔分隔为左右对称设置的送风腔和排风腔，且送风腔位于排风腔左侧，所述送风腔和排风腔外侧壁中部皆均匀开设有通气口，且通气口位于风门门板内部。

优选的，所述风门门板内部开设有左右对称分布的散风腔和集风腔，且散风腔右侧与送风腔的通气口连通，所述左侧与排风腔的通气口连通，所述散风腔和集风腔的上下两壁中部均开设有通风口，所述通风口外端口处设置有降温板，且降温板与风门门板板面固定相连。

优选的，所述降温板为扇形型空腔结构，且扇形的直边为单条直边，所述降温板内腔呈环扇形，且环扇形内腔两端口分别为进风口和排风口，所述进风口和排风口对称设置在降温板的直边上，所述进风口与散风腔的通风口连通，所述排风口与集风腔的通风口连通，所述降温板内腔均匀设置有导热柱，且导热柱两端分别降温板内腔的平面侧壁相连接，所述降温板平面侧壁的外表面均匀设置有半球形突起块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型配合外部风冷设备或者水冷设备，通过降温板，能够对蒸汽锅炉排放的无用蒸汽进行降温，从而调节蒸汽锅炉周边的温度环境，有利于改善蒸汽锅炉周边工作人员的工作环境，有利于工作人员进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风门门板闭合示意图；

图3为本实用新型风门门框剖面图；

图4为本实用新型图3的A处放大图；

图5为本实用新型风门轴杆截面图；

图6为本实用新型降温板分布示意图；

图7为本实用新型图6的a-a向剖面图；

图8为本实用新型降温板结构示意图；

图9为本实用新型降温板平面侧壁局部细节图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-风门门框，110-轴洞，111-密封轴承，200-风门轴杆，210-隔板，220-送风腔，230-排风腔，300-风门门板，310-散风腔，320-集风腔，400-降温板，410-进风口，420-排风口，430-导热柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，包括风门门框100、风门轴杆200和风门门板300，风门门框100为圆形框架结构，风门轴杆200位于风门门框100中部，风门轴杆200左右两端分别贯穿过风门门框100左右两侧壁，风门门板300位于风门门框100内腔，风门门板300套接在风门轴杆200轴壁上，风门门板300为圆形板，风门门板300两侧板面均匀安装有降温板400。

进一步的，风门门框100中部左右两侧壁均开设有轴洞110，轴洞110内腔安装有密封轴承111，密封轴承111套接在风门轴杆200轴壁上，方便风门轴杆200的转动。

进一步的，风门轴杆200为一端开口的空腔结构，风门轴杆200内腔中部连接有隔板210，隔板210表面涂有隔热涂层，隔板210将风门轴杆200内腔分隔为左右对称设置的送风腔220和排风腔230，送风腔220位于排风腔230左侧，送风腔220和排风腔230外侧壁中部皆均匀开设有通气口，通气口位于风门门板300内部，有利于对气体或者液体的交换。

进一步的，风门门板300内部开设有左右对称分布的散风腔310和集风腔320，散风腔310右侧与送风腔220的通气口连通，330左侧与排风腔230的通气口连通，散风腔310和集风腔320的上下两壁中部均开设有通风口，通风口外端口处设置有降温板400，降温板400与风门门板300板面固定相连，有利于对降温板400内腔的气体或者液体进行交换。

进一步的，降温板400为扇形型空腔结构，扇形的直边为单条直边，降温板400内腔呈环扇形，环扇形内腔两端口分别为进风口410和排风口420，进风口410和排风口420对称设置在降温板400的直边上，进风口410与散风腔310的通风口连通，排风口420与集风腔320的通风口连通，降温板400内腔均匀设置有导热柱430，导热柱430两端分别降温板400内腔的平面侧壁相连接，降温板400平面侧壁的外表面均匀设置有半球形突起块，有利于提高降温效果。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，应先将风门轴杆200未开口的一端与外部风门电机的输出端进行连接，使的能够通过风门电机运转带动风门轴杆200旋转，从而达到控制风门门板300开合的目的，同时，将风门轴杆200开口的一端与外部风冷装置或者水冷装置进行安装连接，其中，风门电机、风冷装置和水冷装置均为现有技术，本实用新型仅对其进行使用，并不对其进行改动，因此，本说明书中不再对其结构及其工作原理进行赘述。当风门轴杆200开口端外接风冷装置时，也就是将送风腔220与风冷装置的冷风输送管连通，并将排风腔230与风冷装置的排风管连通，通过外部风门电机控制风门门板300处于打开状态，风冷装置产生的冷风由冷风输送管进入送风腔220，再通过送风腔220的通气口进入散风腔310，然后经过散风腔310的通风口进入降温板400内腔，之后通过集风腔320的通风口汇集在集风腔320内，再由排风腔230的通气口进入排风腔230，并通过排风腔230连通的外部风冷装置的排风管排出。当风门轴杆200开口端外接水冷装置时，也就是将送风腔220与水冷装置的冷水输送管连通，并将排风腔230与水冷装置的排水管连通，通过外部风门电机控制风门门板300处于打开状态，水冷装置产生的冷水由冷水输送管进入送风腔220，再通过送风腔220的通气口进入散风腔310，然后经过散风腔310的通风口进入降温板400内腔，之后通过集风腔320的通风口汇集在集风腔320内，再由排风腔230的通气口进入排风腔230，并通过排风腔230连通的外部水冷装置的排水管排出。其中风门门板300和降温板400均采用导热性良好的金属材质制成，有利于风门门板300和降温板400对外部表面接触的无用蒸汽的热量进行吸收，降温板400平面侧壁的外表面均匀设置有半球形突起块，增加了降温板400与蒸汽的接触面积，从而提升了降温板400对蒸汽热量的吸收能力，导热柱430的设置增加了降温板400与其内腔冷风或者冷水的接触面积，从而有利于降温板400内腔的冷风或者冷水携带走降温板400的热量，加快降温板400的冷却降温，从而达到经过降温板400外表面的蒸汽进行降温，蒸汽温度的下降，实现了调节蒸汽锅炉周边的温度环境的目的，有利于改善蒸汽锅炉周边工作人员的工作环境，有利于工作人员进行工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，包括风门门框(100)、风门轴杆(200)和风门门板(300)，其特征在于：所述风门门框(100)为圆形框架结构，所述风门轴杆(200)位于风门门框(100)中部，且风门轴杆(200)左右两端分别贯穿过风门门框(100)左右两侧壁，所述风门门板(300)位于风门门框(100)内腔，且风门门板(300)套接在风门轴杆(200)轴壁上，所述风门门板(300)为圆形板，且风门门板(300)两侧板面均匀安装有降温板(400)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，其特征在于：所述风门门框(100)中部左右两侧壁均开设有轴洞(110)，且轴洞(110)内腔安装有密封轴承(111)，所述密封轴承(111)套接在风门轴杆(200)轴壁上。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，其特征在于：所述风门轴杆(200)为一端开口的空腔结构，所述风门轴杆(200)内腔中部连接有隔板(210)，且隔板(210)表面涂有隔热涂层，所述隔板(210)将风门轴杆(200)内腔分隔为左右对称设置的送风腔(220)和排风腔(230)，且送风腔(220)位于排风腔(230)左侧，所述送风腔(220)和排风腔(230)外侧壁中部皆均匀开设有通气口，且通气口位于风门门板(300)内部。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，其特征在于：所述风门门板(300)内部开设有左右对称分布的散风腔(310)和集风腔(320)，且散风腔(310)右侧与送风腔(220)的通气口连通，所述(330)左侧与排风腔(230)的通气口连通，所述散风腔(310)和集风腔(320)的上下两壁中部均开设有通风口，所述通风口外端口处设置有降温板(400)，且降温板(400)与风门门板(300)板面固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉管道用可调节的隔绝挡板风门，其特征在于：所述降温板(400)为扇形型空腔结构，且扇形的直边为单条直边，所述降温板(400)内腔呈环扇形，且环扇形内腔两端口分别为进风口(410)和排风口(420)，所述进风口(410)和排风口(420)对称设置在降温板(400)的直边上，所述进风口(410)与散风腔(310)的通风口连通，所述排风口(420)与集风腔(320)的通风口连通，所述降温板(400)内腔均匀设置有导热柱(430)，且导热柱(430)两端分别降温板(400)内腔的平面侧壁相连接，所述降温板(400)平面侧壁的外表面均匀设置有半球形突起块。