CN209384602U - 一种墙面砖水平高度定位调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑装饰工程内墙面砖水平高度定位技术领域，具体涉及一种墙面砖水平高度定位调节装置，包括配重底座，配重底座上竖直安装有底座套管，高度调节螺杆的下端通过转动轴承活动安装于底座套管内，高度调节螺杆的顶端固定安装有旋转调节手柄，在所述高度调节螺杆的中段上设置有升降组件，所述升降组件包括套装于高度调节螺杆上的升降螺母、升降台以及随升降台上下移动的水平定位杆，升降台的边缘向外延伸设置有支撑卡座，水平定位杆设置于支撑卡座内，该装置能够准确定位整面内墙面砖起始水平高度位置，组装简单、稳定性好，能够重复周转利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰工程内墙面砖水平高度定位技术领域，具体涉及一种墙面砖水平高度定位调节装置。
背景技术
在室内装饰施工时，为保证装修效果及成品保护考虑，通常先施工墙面，后施工地面。内墙砖主要用于室内的墙壁装修，粘贴内墙面砖时，特别是较大尺寸的面砖，面砖粘贴后易下坠，工人一般采用瓷砖块在每个面砖下口进行支撑，既浪费瓷砖，又不能很好保证水平精度，水平度误差较大；市场上现有的墙砖高度定位成品装置，也是在每块面砖下口进行支撑，需要数量多，支撑需逐个调整，较为繁琐，不能保证整个墙面面砖水平度完全一致，影响最终面砖装饰效果。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种墙面砖水平高度定位调节装置，该装置能够准确定位整面内墙面砖起始水平高度位置，组装简单、稳定性好，能够重复周转利用。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种墙面砖水平高度定位调节装置，包括配重底座，所述配重底座上竖直安装有底座套管，所述底座套管内设置有转动轴承，所述高度调节螺杆的下端通过转动轴承活动安装于底座套管内，高度调节螺杆的顶端固定安装有旋转调节手柄，在所述高度调节螺杆的中段上设置有升降组件，所述升降组件包括套装于高度调节螺杆上的升降螺母、安装于升降螺母上的升降台以及随升降台上下移动的水平定位杆，所述升降台的边缘向外延伸设置有支撑卡座，支撑卡座上端开口，所述水平定位杆设置于支撑卡座内。
进一步的，所述水平定位杆为方形管，所述支撑卡座为卡装在方形管外的U形支撑卡座。
进一步的，所述U形支撑卡座的外侧壁上设置有一层缓冲橡胶垫。
进一步的，所述水平定位杆包括方形管和内套管，所述内套管插接于方形管的端部，相邻两根方形管之间通过内套管连接。
进一步的，所述配重底座上竖直固定安装有限位杆，所述升降台上设置有限位孔，所述限位杆从限位孔中穿过，使升降台可沿限位杆竖直上下移动。
进一步的，所述限位杆上设置有高度位置显示刻度。
进一步的，所述配重底座的下端面上设置有防滑垫脚。
进一步的，沿所述旋转调节手柄的外侧壁均匀设置有防滑竖棱。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种墙面砖水平高度定位调节装置，能够准确定位整面内墙面砖起始水平高度位置，水平定位杆长度可调节，适用范围广，能够根据墙面宽度进行加长，同时配重底座上的高度调节螺杆能够线性升高，升降过程没有间隔，并且将垂直运动通过旋转手柄的旋转运动来转化，更加容易控制，同时在配重底座上竖直安装有限位杆，一方面能够防止升降台转动，另一方面在限位杆上增设有高度刻度，能够进行精确地升高和降低，本装置整体结构精巧，占地面积小，结构合理、利用重力较大的高配重底座，稳定性好，使用安全。整体各部件组装简单，便于移动和搬运，稳定性好，并且使用后可快速拆卸收纳，实现重复周转利用，显著提高了施工质量和施工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的使用状态示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为实施例2的使用状态示意图；
图5为水平定位杆的纵截面剖视图；
图6为实施例2的使用状态示意图。
图中：1-配重底座，2-底座套管，3-高度调节螺杆，4-旋转调节手柄，5-升降螺母，6-升降台，7-水平定位杆，71-方形管，72-内套管，8-支撑卡座，9-内墙面砖，10-缓冲橡胶垫，11-限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：一种墙面砖水平高度定位调节装置，如图1-2所示，包括配重底座1，配重底座1为钢制的呈扁平状的四方块，密度较大，重心底，能够支撑主整个装置，防止放置水平定位杆7之后出现歪斜，配重底座1的下端面上设置有防滑垫脚，保证整体装置的稳定性。在配重底座1上固定焊接有一个底座套管2，底座套管2的轴与配重底座1垂直，在底座套管2内安装有转动轴承，转动轴承外圈与底座套管连接，高度调节螺杆3安装在转动轴承内圈，高度调节螺杆3的下端通过转动轴承活动安装于底座套管2内，保证高度调节螺杆3能够转动。在高度调节螺杆3的顶端安装有一个圆盘状的旋转调节手柄4，其中，旋转调节手柄4套装在高度调节螺杆3上并通过螺钉固定在高度调节螺杆上端，拨动旋转调节手柄4使高度调节螺杆3转动，本实施例中，沿旋转调节手柄4的外侧壁均匀设置有防滑竖棱，起到防滑的作用。在高度调节螺杆3的中段上设置有升降组件，升降组件包括升降螺母5、升降台6和水平定位杆7，其中，升降螺母5通过螺纹套装于高度调节螺杆3上，升降台固6定焊接或者通过螺钉固定安装于升降螺母5上，升降台6为圆环状，升降台6随升降螺母5上下移动。在升降台6的一侧向外延伸出一个升降臂，升降臂的边缘安装有支撑卡座8，支撑卡座上端开口，水平定位杆7从上端开口处卡装在支撑卡座8上，本实施例中，水平定位杆7为方形管，支撑卡座8为卡装在方形管外的U形支撑卡座，在使用时，U形支撑卡座的外侧壁与墙面接触，限制升降螺母5的转动，然后转动4旋转调节手柄，升降螺母5发生竖直位移，调节U形支撑卡座到合适的高度位置，将水平定位杆7放置在U形支撑卡座即可。本实施例中，在U形支撑卡座的外侧壁上设置有一层缓冲橡胶垫10，缓冲橡胶垫10与墙面直接接触，能够对墙面应力有一定的缓冲，保护墙面和U形支撑卡座。旋转旋转调节手柄4使高度调节螺杆3、支撑卡座8与水平定位杆7上下移动，水平定位杆7的上平与设定的内墙面砖9的下口线持平，内墙面砖9沿水平定位杆7上平进行粘贴，等粘贴剂凝固后拆卸本装置。
实施例2：本实施例的一种墙面砖水平高度定位调节装置以与实施例1中的不同点位中心进行说明。
如图3-4所示，本实施例中，配重底座1上竖直固定安装有限位杆11，升降台上设置有限位孔，限位杆11从限位孔中穿过，使升降台6可沿限位杆竖直上下移动。能够在U形支撑卡座的外侧壁与墙面不接触的前提下，就能对升降台6起到限位的作用，使其沿限位杆11竖直上下移动，这样能够进一步保护墙面和U形支撑卡座。
同时，在限位杆11上还设置有高度位置显示刻度，能够精准的控制升降台的位置，进而保证同一面墙中所有水平定位杆7的高度统一。
实施例3：本实施例的一种墙面砖水平高度定位调节装置以与实施例1中的不同点位中心进行说明。
如图5-6所示，本实用新型的装置数量根据墙面长度>2m按间距1～1.5m进行布置，墙面长度≤2m时在水平定位杆7的两端各设置一个，本实施例中，同时使用两个本实用新型的装置，水平定位杆7包括方形管71和内套管72，内套管72插接于方形管71的端部，相邻两根方形管71之间通过内套管72连接，方形管71的截面尺寸为40*40*2mm，长度为2m、1m、0.5m、0.3m，内套管72的截面尺寸为36*36**2mm，长度100mm。这样能够根据墙面的长度通过内套管72进行组合连接，对水平定位杆7进行相应的加长，在整面内墙面砖下口位置设置定位通长的铝合金方形管71，内套管72外表面涂刷润滑油，便于拆卸拔出，组装简单快速。
Claims (8)
1.一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：包括配重底座，所述配重底座上竖直安装有底座套管，所述底座套管内设置有转动轴承，高度调节螺杆的下端通过转动轴承活动安装于底座套管内，高度调节螺杆的顶端固定安装有旋转调节手柄，在所述高度调节螺杆的中段上设置有升降组件，所述升降组件包括套装于高度调节螺杆上的升降螺母、安装于升降螺母上的升降台以及随升降台上下移动的水平定位杆，所述升降台的边缘向外延伸设置有支撑卡座，支撑卡座上端开口，所述水平定位杆设置于支撑卡座内。
2.根据权利要求1所述的一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：所述水平定位杆为方形管，所述支撑卡座为卡装在方形管外的U形支撑卡座。
3.根据权利要求2所述的一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：所述U形支撑卡座的外侧壁上设置有一层缓冲橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：所述水平定位杆包括方形管和内套管，所述内套管插接于方形管的端部，相邻两根方形管之间通过内套管连接。
5.根据权利要求1所述的一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：所述配重底座上竖直固定安装有限位杆，所述升降台上设置有限位孔，所述限位杆从限位孔中穿过，使升降台可沿限位杆竖直上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：所述限位杆上设置有高度位置显示刻度。
7.根据权利要求1所述的一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：所述配重底座的下端面上设置有防滑垫脚。
8.根据权利要求1所述的一种墙面砖水平高度定位调节装置，其特征在于：沿所述旋转调节手柄的外侧壁均匀设置有防滑竖棱。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115126198A (zh) * | 2021-03-26 | 2022-09-30 | 广东博智林机器人有限公司 | 可调节支撑架以及板材铺贴方法 |
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