CN209383916U - 织机用径向扩幅组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了织机用径向扩幅组件，包括筒状扩幅部件，用于安装筒状扩幅部件的安装支架，以及用于驱动筒状扩幅部件变形的驱动部件，扩幅部件包括通过弹性件连接的上半圆筒体和下半圆筒体，下半圆筒体底部设有第一螺纹通孔；安装支架包括固定于下半圆筒体下方的托架，托架与第一螺纹通孔对应位置设有第一通孔；驱动部件包括可驱动上半圆筒体远离或靠近下半圆筒体的第一螺栓与第一螺纹通孔螺纹连接，第一螺栓的螺帽端设于筒状扩幅部件外部，螺纹端抵接上半圆筒体的内壁顶部。该组件可变化支撑拉伸织物的扩幅部件的形状，灵活调整径向拉伸效果，适应不同的高纬密大张力织物实际径向扩幅需要，避免织物收卷过程中产生径向褶皱。

Description

织机用径向扩幅组件

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及织机用径向扩幅组件。

背景技术

织机的收卷机构常在收卷织物的卷辊上方设置扩幅组件以预先拉伸撑平织物，避免布料起皱打折，保障织机所制布料收卷后的平整度。但是，现有喷水织机的扩幅组件多为纬向扩幅，这类扩幅组件可对织物进行纬向进行拉伸整平，但是在织造高纬密大张力织物时，织物径向也容易产生褶皱，仅靠卷辊的对织物的拉伸作用，不能够灵活调整对织物的径向拉伸，现有的扩幅机构也无法适应多种织造高纬密大张力织物径向拉伸整平调整的需求，不能避免织物收卷过程中径向褶皱的产生，影响喷水织机的织物收卷效果。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供织机用径向扩幅组件，该组件可根据实际需要变化支撑拉伸织物的扩幅部件的形状，以灵活调整径向拉伸效果，适应不同的高纬密大张力织物实际径向扩幅需要，有效避免织物收卷过程中产生径向褶皱。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种织机用径向扩幅组件，包括筒状扩幅部件，用于安装筒状扩幅部件的安装支架，以及用于驱动筒状扩幅部件变形的驱动部件，扩幅部件包括形状相同的上半圆筒体和下半圆筒体，上半圆筒体和下半圆筒体开口部对向设置且通过弹性件连接，下半圆筒体底部设有第一螺纹通孔；安装支架包括固定于下半圆筒体下方的托架，以及用于固定连接织机外壳的连接部件，连接部件固定安装于托架侧壁上，托架与第一螺纹通孔对应位置设有第一通孔；驱动部件包括可驱动上半圆筒体远离或靠近下半圆筒体的第一螺栓，第一螺栓穿设于第一通孔内，且与第一螺纹通孔螺纹连接，第一螺栓的两端部分别为螺帽端和螺纹端，其螺帽端设于筒状扩幅部件外部，螺纹端抵接上半圆筒体的内壁顶部。

作为优选，驱动部件还包括套设于第一螺栓上的螺母，螺母抵接下半圆筒体外壁。

作为优选，螺母和下半圆筒体外壁间设有第一橡胶垫片。

作为优选，托架的承托面为与下半圆筒体外壁贴合设置的圆弧形凹面，安装支架和驱动部件均设置为多个，且沿筒状扩幅部件的轴向均匀排布。

作为优选，连接部件包括用于螺纹连接织机外壳的第二螺栓，以及固定安装在托架一侧外壁上的连接板，连接板上设有可穿设第二螺栓的第二通孔。

作为优选，连接板与托架通过相匹配的螺纹盲孔和第三螺栓固定连接，螺纹盲孔设置于托架的一侧外壁上，连接板设有第三通孔，第三通孔设置于第二通孔下方，第三螺栓穿过第三通孔连接螺纹盲孔。

作为优选，托架的外壁为与筒状扩幅部件同轴的圆弧面，螺纹盲孔设置为多个，螺纹盲孔沿托架一侧外壁的周向均匀排布。

作为优选，连接板与托架外壁间设有第二橡胶垫片。

作为优选，上半圆筒体的内壁顶部设有插槽，第一螺栓的螺纹端插设于插槽内。

作为优选，上半圆筒体、下半圆筒体、托架均为金属材质，弹性件为弹性橡胶连接板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：提供了织机用径向扩幅组件，该组件可根据实际需要变化支撑拉伸织物的扩幅部件的形状，以灵活调整径向拉伸效果，适应不同的高纬密大张力织物实际径向扩幅需要，有效避免织物收卷过程中产生径向褶皱。

附图说明

图1为本实用新型的织机用径向扩幅组件的结构示意图；

图2为本实用新型的托架的结构示意图；

图3为本实用新型的筒状扩幅部件的结构示意图；

图4为本实用新型的织机用径向扩幅组件的侧视图；

以上个图中：1-筒状扩幅部件，11-上半圆筒体，111-插槽，12- 下半圆筒体，121-第一螺纹通孔，13-弹性件，2-安装支架，21-连接板，211-第二通孔，212-第三通孔，22-托架，221-第一通孔，222- 螺纹盲孔，23-第二螺栓，24-第二橡胶垫片，25-第三螺栓，3-驱动部件，31-第一螺栓，32-螺母，33-第一橡胶垫片。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例：

如图1-4所示，一种织机用径向扩幅组件，包括筒状扩幅部件1，用于安装筒状扩幅部件1的安装支架2，以及用于驱动筒状扩幅部件 1变形的驱动部件3，扩幅部件1包括形状相同的上半圆筒体11和下半圆筒体12，上半圆筒体11和下半圆筒体12开口部对向设置且通过弹性件13连接，下半圆筒体12底部设有第一螺纹通孔121；安装支架2包括固定于下半圆筒体12下方的托架22，以及用于固定连接织机外壳的连接部件，连接部件固定安装于托架22侧壁上，托架22与第一螺纹通孔121对应位置设有第一通孔221；驱动部件3包括可驱动上半圆筒体11远离或靠近下半圆筒体12的第一螺栓31，第一螺栓 31穿设于第一通孔221内，且与第一螺纹通孔121螺纹连接，第一螺栓31的两端部分别为螺帽端和螺纹端，其螺帽端设于筒状扩幅部件1 外部，螺纹端抵接上半圆筒体11的内壁顶部。

该织机用可变形径向扩幅组件使用时，通过连接部件固定安装在卷辊上方的织机外壳上，筒状扩幅部件1的中轴线与织机卷辊中轴线平行设置，使得在织机作业时，织物需先接触筒状扩幅部件1表面，受到筒状扩幅部件1的支撑作用径向扩幅拉伸后再被卷辊收卷，可以通过旋转第一螺栓31，调节第一螺栓31的螺杆在筒状扩幅部件1内部的长度，以拉伸弹性件13使筒状扩幅部件1变形，改变上半圆筒体11和下半圆筒体12间距以产生对织物不同的径向支撑拉伸效果，即该组件可通过调节调节第一螺杆31来调节其对织物的径向扩幅拉伸效果，以适应不同种类的高纬密大张力织物径向拉伸整平调整需求，有效避免织物收卷过程中产生径向褶皱。

具体的，上半圆筒体11、下半圆筒体12、托架22均为金属材质，下半圆筒体12、托架22等金属部件可通过焊接等方式固定连接，弹性件13为弹性橡胶连接板。

为了方便使用，驱动部件3还包括套设于第一螺栓31上的螺母 32，螺母32抵接下半圆筒体12外壁，螺母32和下半圆筒体12外壁间设有第一橡胶垫片33。螺母32与下半圆筒体12的第一螺纹通孔 121共同作用夹紧托架22，可方便的固定连接托架22和筒状扩幅部件1的作用，且采用这样可拆卸的结构连接托架22和筒状扩幅部件1 能够方便该组件的运输、储存和检修。

为了更加稳固的在织机外壳上固定该径向扩幅组件，使织机外壳均匀承受该组件施加的作用力，同时延长该组件的使用寿命，托架22 的承托面为与下半圆筒体12外壁贴合设置的圆弧形凹面，安装支架2 和驱动部件3均设置为多个(如4个)，且沿筒状扩幅部件1的轴向均匀排布。托架22的承托面为与下半圆筒体12外壁紧密贴合，筒状扩幅部件1的压力可较均匀的施加于托架22，可减少局部受力过大造成的部件损坏，延迟该组件的使用寿命。

为了上述组件的装卸和检修、更换，用于固定连接织机外壳的连接部件包括用于螺纹连接织机外壳的第二螺栓23，以及固定安装在托架22一侧外壁上的连接板21，连接板21上设有可穿设第二螺栓23 的第二通孔211。采用上述结构，该组件使用时需先在织机外壳上预设与第二螺栓23相匹配的螺纹孔，以通过螺纹结构连接该组件和织机外壳，采用螺纹连接这种可拆卸的连接方式可以方便径向扩幅组件的检修和更换。

为了方便连接板21和托架22连接，连接板21与托架22通过相匹配的螺纹盲孔222和第三螺栓25固定连接，螺纹盲孔222设置于托架22的一侧外壁上，连接板21设有第三通孔212，第三通孔212 设置于第二通孔211下方，第三螺栓25穿过第三通孔212连接螺纹盲孔222。

在上述方案基础上，为了更加灵活的调节该组件的径向扩幅效果，托架22的外壁为与筒状扩幅部件1同轴的圆弧面，螺纹盲孔222 设置为多个，螺纹盲孔222沿托架22一侧外壁的周向均匀排布，连接板21与托架22外壁间设有第二橡胶垫片24。通过第三螺栓25与不同的螺纹盲孔222的匹配可将扩幅部件1旋转固定于不同位置，与驱动机构3的改变上半圆筒体11和下半圆筒体12间距的作用相配合，可以产生更加多样的对织物不同的径向支撑拉伸效果，更好的适应不同种类的高纬密大张力织物径向拉伸整平调整需求，有效避免织物收卷过程中产生径向褶皱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种织机用径向扩幅组件，其特征在于，包括筒状扩幅部件，用于安装筒状扩幅部件的安装支架，以及用于驱动筒状扩幅部件变形的驱动部件，扩幅部件包括形状相同的上半圆筒体和下半圆筒体，上半圆筒体和下半圆筒体开口部对向设置且通过弹性件连接，下半圆筒体底部设有第一螺纹通孔；安装支架包括固定于下半圆筒体下方的托架，以及用于固定连接织机外壳的连接部件，连接部件固定安装于托架侧壁上，托架与第一螺纹通孔对应位置设有第一通孔；驱动部件包括可驱动上半圆筒体远离或靠近下半圆筒体的第一螺栓，第一螺栓穿设于第一通孔内，且与第一螺纹通孔螺纹连接，第一螺栓的两端部分别为螺帽端和螺纹端，其螺帽端设于筒状扩幅部件外部，螺纹端抵接上半圆筒体的内壁顶部。

2.根据权利要求1所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，驱动部件还包括套设于第一螺栓上的螺母，螺母抵接下半圆筒体外壁。

3.根据权利要求2所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，螺母和下半圆筒体外壁间设有第一橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，托架的承托面为与下半圆筒体外壁贴合设置的圆弧形凹面，安装支架和驱动部件均设置为多个，且沿筒状扩幅部件的轴向均匀排布。

5.根据权利要求1所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，连接部件包括用于螺纹连接织机外壳的第二螺栓，以及固定安装在托架一侧外壁上的连接板，连接板上设有可穿设第二螺栓的第二通孔。

6.根据权利要求5所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，连接板与托架通过相匹配的螺纹盲孔和第三螺栓固定连接，螺纹盲孔设置于托架的一侧外壁上，连接板设有第三通孔，第三通孔设置于第二通孔下方，第三螺栓穿过第三通孔连接螺纹盲孔。

7.根据权利要求6所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，托架的外壁为与筒状扩幅部件同轴的圆弧面，螺纹盲孔设置为多个，螺纹盲孔沿托架一侧外壁的周向均匀排布。

8.根据权利要求6所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，连接板与托架外壁间设有第二橡胶垫片。

9.根据权利要求1所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，上半圆筒体的内壁顶部设有插槽，第一螺栓的螺纹端插设于插槽内。

10.根据权利要求1所述的织机用径向扩幅组件，其特征在于，上半圆筒体、下半圆筒体、托架均为金属材质，弹性件为弹性橡胶连接板。