CN209383771U - 一种酵母好氧发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酵母好氧发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内部设有空气喷射装置，空气喷射装置底部设有空气布风管道，空气布风管道与进气管相连通。本实用新型将传统的酵母发酵罐的机械搅拌方式改进为空气搅拌方式，空气从底部进气管进入到空气布风管道之后，然后从空气喷射装置喷射如发酵罐内的发酵液内，空气气泡进入发酵液后气泡在发酵液内流动以及破裂，使发酵液发生扰动，同时可使空气在发酵液内较均匀的分散，提高了供氧效果和供氧效率，进而保证了酵母发酵时间的一致性，提高了酵母发酵的质量以及产品的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物好氧发酵技术领域，具体涉及一种酵母好氧发酵罐。
背景技术
酵母在好氧发酵的过程中，需要进入大量的空气，而传统的发酵罐一般为向发酵罐内通入气体同时进行机械搅拌，采用这种搅拌方式的空气一般在发酵罐内分布不均匀，搅拌桨周围的空气流量大，而距离搅拌桨较远的位置处的空气流量小，导致发酵罐内的发酵液周围的氧气分布不均匀，不利于酵母的培养，导致酵母的发酵时间不同，从而影响酵母产品整体的质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种酵母好氧发酵罐，该发酵罐在向发酵罐内通入空气的同时可以对发酵液起到较好的搅拌作用，提高了供氧效率和供氧效果，提高了酵母发酵的质量，进而提高整体产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种酵母好氧发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体内部设有空气喷射装置，空气喷射装置底部设有空气布风管道，空气布风管道与进气管相连通。
所述空气喷射装置设有至少四个，均匀分布于发酵罐本体内的下部。
所述空气喷射装置包括外壳体和内部发射器，内部发射器与空气布风管道相通，外壳体底部设有发酵液进料口。
所述内部发射器包括进气口和出气口，进气口连接空气布风管道，所述进气口的管径为50mm，出气口的管径为5mm。
所述外壳体的内腔分为三部分，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室为发酵液进入腔室，第二腔室为空气与发酵液混合腔室，第三腔室为出料腔室，第一腔室的进料口口径大于出料口口径，第三腔室的进料口口径小于出料口口径，第二腔室为口径一致的圆柱形。
所述空气布风管道距离发酵罐本体底部的距离占整个发酵罐本体高度的1/8至1/5。
所述发酵罐本体的中间位置和上部位置分别设有两排空气喷射装置，每排包括至少两个空气喷射装置。
所述进气管分别连接空气管道和氮气管道，空气管道和氮气管道上分别设有气体流量计。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型将传统的酵母发酵罐的机械搅拌方式改进为空气搅拌方式，空气从底部进气管进入到空气布风管道之后，然后从空气喷射装置喷射如发酵罐内的发酵液内，空气气泡进入发酵液后气泡在发酵液内流动以及破裂，使发酵液发生扰动，同时可使空气在发酵液内较均匀的分散，提高了供氧效果和供氧效率，进而保证了酵母发酵时间的一致性，提高了酵母发酵的质量以及产品的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为空气喷射装置的放大示意图；
图3为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如图1和图2所示，一种酵母好氧发酵罐，包括发酵罐本体1，所述发酵罐本体1内部设有空气喷射装置3，空气喷射装置3底部设有空气布风管道4，空气布风管道4与进气管5相连通。
所述空气喷射装置3设有至少四个，均匀分布于发酵罐本体1内的下部，可对发酵罐内的发酵液2中均匀的通入空气，引起发酵液2扰动，保证发酵液2与空气混合的均匀性，提高供氧效果以及酵母发酵质量。
所述空气喷射装置3包括外壳体31和内部发射器32，内部发射器32与空气布风管道4相通，外壳体31底部设有发酵液进料口，空气从内部发射器32向外喷射，发酵液2从壳体底部内部发射器32的四周进入到空气喷射装置3中，喷射的空气与发酵液混合，对发酵液进行补氧，然后再将混合后的气液混合液喷射到发酵罐内，空气喷射装置3喷射出的气液混合物由于喷发力的作用继续向上流动，进而引起发酵罐上部的发酵液扰动，进而起到搅拌和供氧效果。
所述内部发射器32包括进气口和出气口，进气口连接空气布风管道4，所述进气口的管径为50mm，出气口的管径为5mm；外壳体31的内腔分为三部分，分别为第一腔室301、第二腔室302和第三腔室303；所述第一腔室301为发酵液进入腔室，第二腔室302为空气与发酵液混合腔室，第三腔室303为出料腔室，第一腔室301的进料口口径大于出料口口径，第三腔室303的进料口口径小于出料口口径，第二腔室302为口径一致的圆柱形。空气在通入过程中，由于内部发射器32出气口的管径突然缩小，气体流速会迅速增大，而压力迅速减小，第二腔室内302形成负压区，在大气压及发酵罐内压力的作用下，发酵液经由外部壳体底部管道通过第一腔室301进入负压的第二腔室302，在第二腔室302内与空气充分混合后，再经由第三腔室303喷出，随着第三腔室303的管径从小变大的过程时，流速稍微下降，压力增加，使得发酵液与空气能充分混合后喷出喷射装置，喷出的气液混合体与发酵罐内的发酵液进一步混合，从而提高发酵罐的供氧效率。
所述空气布风管道4距离发酵罐本体1底部的距离占整个发酵罐本体1高度的1/8至1/5，可在空气布风管道4与发酵罐本体底部之间设置间隙，使发酵罐底部的发酵液2从空气喷射装置3的底部进入，然后与空气混合后经由空气喷射装置3将气液混合液向上喷出，引起罐内上部的液体扰动，提高供氧效果和产品质量。
如图3所示，所述发酵罐本体1的中间位置和上部位置分别设有两排空气喷射装置3，两排空气喷射装置均与空气布风管道4相连通，每排空气喷射装置包括至少两个，可以进一步提高发酵罐内中间和上部的发酵液之间的扰动，提高发酵罐内发酵液的供氧均匀性，提高供氧效率，保证酵母发酵质量。
所述进气管5分别连接空气管道6和氮气管道7，空气管道6和氮气管道7上分别设有气体流量计。在进气口另外设置氮气管道，可以避免供氧过多，可用氮气对进入的空气进行稀释，在保证较好的搅拌效果的同时控制进氧量，保证酵母发酵的产品质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种酵母好氧发酵罐，包括发酵罐本体，其特征在于：所述发酵罐本体内部设有空气喷射装置，空气喷射装置底部设有空气布风管道，空气布风管道与进气管相连通。
2.根据权利要求1所述的酵母好氧发酵罐，其特征在于：所述空气喷射装置设有至少四个，均匀分布于发酵罐本体内的下部。
3.根据权利要求2所述的酵母好氧发酵罐，其特征在于：所述空气喷射装置包括外壳体和内部发射器，内部发射器与空气布风管道相通，外壳体底部设有发酵液进料口。
4.根据权利要求3所述的酵母好氧发酵罐，其特征在于：所述内部发射器包括进气口和出气口，进气口连接空气布风管道，所述进气口的管径为50mm，出气口的管径为5mm。
5.根据权利要求4所述的酵母好氧发酵罐，其特征在于：所述外壳体的内腔分为三部分，分别为第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室为发酵液进入腔室，第二腔室为空气与发酵液混合腔室，第三腔室为出料腔室，第一腔室的进料口口径大于出料口口径，第三腔室的进料口口径小于出料口口径，第二腔室为口径一致的圆柱形。
6.根据权利要求1所述的酵母好氧发酵罐，其特征在于：所述空气布风管道距离发酵罐本体底部的距离占整个发酵罐本体高度的1/8至1/5。
7.根据权利要求6所述的酵母好氧发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体的中间位置和上部位置分别设有两排空气喷射装置，每排包括至少两个空气喷射装置。
8.根据权利要求1所述的酵母好氧发酵罐，其特征在于：所述进气管分别连接空气管道和氮气管道，空气管道和氮气管道上分别设有气体流量计。
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2018
- 2018-12-13 CN CN201822095396.9U patent/CN209383771U/zh active Active
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