CN201581081U - 细胞培养反应器 - Google Patents

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王伟峰
卢永干
周劲松
李�荣
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Jinyu Baoling Bio-pharmaceutical Co Ltd
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    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
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Abstract

本实用新型的细胞培养反应器，包括罐体，还包括设置在所述罐体内的深层通气模块，所述深层通气模块包括气体流通管和气体分散器，所述气体分散器安装在所述气体流通管临近所述罐体底部的一端上，所述气体流通管的另一端与供气装置连接；所述气体分散器的下方设置有搅拌器。本实用新型的细胞培养反应器能够降低气体通入反应器以后产生气泡的几率，降低气泡破裂对细胞的影响，提高反应器内的细胞密度。

Description

细胞培养反应器
技术领域
本实用新型涉及一种细胞培养反应器，具体地说是一种气体通入反应器内部以后可以减少气泡产生并且气体能够均匀地扩散到罐体中的细胞培养反应器。
背景技术
在现有技术中，向细胞培养反应器中通气的方式一般有两种：一种为直接通过管道向反应器内通气；另一种是在反应器内设置有密闭的管道，然后在密闭的管道上钻一些小孔通气，这种管道也被称为分布器。
以上这两种向反应器中通气的方式都容易在反应器内产生气泡，而气泡在细胞培养液体中破裂会导致细胞损伤甚至死亡，从而影响反应器内的细胞密度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细胞培养反应器，降低气体通入反应器以后产生气泡的几率，降低气泡破裂对细胞的影响，提高反应器内的细胞密度。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：细胞培养反应器，包括罐体，还包括设置在所述罐体内的深层通气模块，所述深层通气模块包括气体流通管和气体分散器，所述气体分散器安装在所述气体流通管临近所述罐体底部的一端上，所述气体流通管的另一端与供气装置连接；所述气体分散器的下方设置有搅拌器。
上述细胞培养反应器，所述气体分散器的中心在所述搅拌器的中心线上。
细胞培养反应器，所述罐体的轴线与所述搅拌器的中心线二者之间的夹角C为10～20度。
上述细胞培养反应器，所述罐体的轴线与所述搅拌器的中心线二者之间的夹角C为15度。
上述细胞培养反应器，所述气体分散器的长度B为所述搅拌器叶轮直径D的二分之一至三分之二。
上述细胞培养反应器，所述气体分散器与所述搅拌器叶轮的距离A为100毫米～200毫米。
上述细胞培养反应器，所述气体分散器与所述搅拌器叶轮的距离A为150毫米。
上述细胞培养反应器，所述气体分散器为焊接在所述气体流通管上的不锈钢烧结网滤芯。
上述细胞培养反应器，所述不锈钢烧结网滤芯的过滤精度为5μm～100μm。
上述细胞培养反应器，所述气体分散器的长度B为所述搅拌器叶轮直径D的二分之一至三分之二，所述气体分散器与所述搅拌器叶轮的距离A为100毫米～200毫米。
本实用新型细胞培养反应器具有以下有益的技术效果：(1)由于本实用新型细胞培养反应器在所述气体流通管临近所述罐体底部的一端上安装有气体分散器，使得气体流通管内的气体经气体分散器进入细胞培养液体时，降低了产生气泡的几率，从而减小由于气泡的破裂对细胞所造成的影响，提高反应器内的细胞密度。(2)在本实用新型中，所述气体分散器的中心在所述搅拌器的中心线上，所述罐体的轴线与所述搅拌器的中心线二者之间的夹角C为10～20度，所述气体分散器的长度B为所述搅拌器叶轮直径D的二分之一至三分之二，以及所述气体分散器与所述搅拌器叶轮的距离A为100毫米～200毫米；从而确保从所述气体分散器出来的气体与所述搅拌器波形相吻合，气体随所述罐体内液体搅拌波形分散到罐内液体各处而使气体得到充分利用，并且从所述气体分散器出来的气体能够均匀地扩散到所述罐体中，有利于罐体内细胞的生长；优选所述罐体的轴线与所述搅拌器的中心线二者之间的夹角C为15度，所述气体分散器的长度B为所述搅拌器叶轮直径D的二分之一，以及所述气体分散器与所述搅拌器叶轮的距离A为150毫米；所述气体分散器出来的气体与所述搅拌器波形能够更好地吻合，气体随所述罐体内液体搅拌波形能够更好地分散到罐内液体各处，气体能够得到更加充分的利用，能够更好地把从所述气体分散器出来的气体均匀地扩散到所述罐体中，更加有利于细胞的生长。(3)所述气体分散器为不锈钢烧结网滤芯，能够根据所要培养细胞的不同选择不同过滤精度的不锈钢烧结网滤芯。
附图说明
图1为本实用新型细胞培养反应器的结构示意图。
其中：
1-气体流通管接口，2-气体分散器，3-搅拌器，4-罐底阀，5-罐体，6-气体流通管，7-轴线，8-中心线。
具体实施方式
本实施例的细胞培养反应器，包括罐体5，还包括设置在所述罐体5内的深层通气模块，以及设置在在所述罐体5底部的搅拌器3和罐底阀4。所述深层通气模块包括气体流通管6和气体分散器2，所述气体分散器2安装在所述气体流通管6临近所述罐体5底部的一端上，所述气体流通管6的另一端与供气装置连接。在本实施例中，所述气体分散器2为焊接在所述气体流通管6上的不锈钢烧结网滤芯，所述不锈钢烧结网滤芯的过滤精度为20μm。气体流通管接口1根据反应器而设计，可选择法兰、卡箍快接等方式。所述气体分散器2的中心在所述搅拌器3的中心线8上。所述罐体5的轴线7与所述搅拌器3的中心线8二者之间的夹角C为15度。所述气体分散器2的长度B为所述搅拌器3叶轮直径D的二分之一。所述气体分散器2与所述搅拌器3叶轮的距离A为150毫米。
在本实施例中，由于在气体流通管6临近所述罐体5底部的一端上安装了不锈钢烧结网滤芯，使得气体经过丝网被分割成许许多多细小的气流融入液体中，在气体流通管6内的气体经不锈钢烧结网滤芯进入细胞培养液体时，极大地降低了产生气泡的几率，从而减小由于气泡的破裂对细胞所造成的影响，提高反应器内的细胞密度。此外，本实施例细胞培养反应器所述罐体5的轴线与所述搅拌器的中心线二者之间的夹角C为15度，所述气体分散器2的长度B为所述搅拌器3叶轮直径D的二分之一，以及所述气体分散器2与所述搅拌器3叶轮的距离A为150毫米；所述气体分散器2出来的气体与所述搅拌器3的搅拌波形能够更好地吻合，气体随所述罐体5内液体搅拌波形能够更好地分散到罐内液体各处，气体能够得到更加充分的利用，使得能够更好地把从所述气体分散器2出来的气体均匀地扩散到所述罐体5中，更加有利于细胞的生长，能够更好地提高反应器内的细胞密度。
在另外一些实施例中，所述罐体5的轴线7与所述搅拌器3的中心线8二者之间的夹角C可以为为10～20度之间的任意数值，所述气体分散器2的长度B可以为所述搅拌器3叶轮直径D的二分之一至三分之二之间的任意数值，所述气体分散器2与所述搅拌器3叶轮的距离A可以为100毫米～200毫米之间的任意数值；均能够确保从所述气体分散器出来的气体与所述搅拌器波形相吻合，气体随所述罐体内液体搅拌波形分散到罐内液体各处而使气体得到充分利用，并且均能够使得从所述气体分散器2出来的气体比较均匀地扩散到所述罐体5中，有利于罐体5内细胞的生长；同时，所述气体分散器2与所述搅拌器3叶轮的距离A可以为100毫米～200毫米，还保证了所述搅拌器3叶轮在搅拌过程中的安全。根据所要培养细胞的不同选择不同，可以选择过滤精度不同的不锈钢烧结网滤芯以更加有利细胞的培养。

Claims (10)

1.细胞培养反应器，包括罐体(5)，其特征在于，还包括设置在所述罐体(5)内的深层通气模块，所述深层通气模块包括气体流通管(6)和气体分散器(2)，所述气体分散器(2)安装在所述气体流通管(6)临近所述罐体(5)底部的一端上，所述气体流通管(6)的另一端与供气装置连接；所述气体分散器(2)的下方设置有搅拌器(3)。
2.根据权利要求1所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述气体分散器(2)的中心在所述搅拌器(3)的中心线(8)上。
3.根据权利要求1或2所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述罐体(5)的轴线(7)与所述搅拌器(3)的中心线(8)二者之间的夹角C为10～20度。
4.根据权利要求3所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述罐体(5)的轴线(7)与所述搅拌器(3)的中心线(8)二者之间的夹角C为15度。
5.根据权利要求1或2所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述气体分散器(2)的长度B为所述搅拌器(3)叶轮直径D的二分之一至三分之二。
6.根据权利要求1或2所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述气体分散器(2)与所述搅拌器(3)叶轮的距离A为100毫米～200毫米。
7.根据权利要求6所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述气体分散器(2)与所述搅拌器(3)叶轮的距离A为150毫米。
8.根据权利要求1或2所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述气体分散器(2)为焊接在所述气体流通管(6)上的不锈钢烧结网滤芯。
9.根据权利要求8所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述不锈钢烧结网滤芯的过滤精度为5μm～100μm。
10.根据权利要求3所述的细胞培养反应器，其特征在于，所述气体分散器(2)的长度B为所述搅拌器(3)叶轮直径D的二分之一至三分之二，所述气体分散器(2)与所述搅拌器(3)叶轮的距离A为100毫米～200毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102337212A (zh) * 2011-09-30 2012-02-01 吴晓春 气动振荡式细胞培养系统
CN101709265B (zh) * 2009-11-03 2012-10-17 金宇保灵生物药品有限公司 细胞培养反应器

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