CN209383726U - 一种中药药渣批量处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药药渣批量处理系统,处理系统包括用于药渣与水混合的预处理装置、用于对混合后的药渣与水的混合体进行水渣分离的分离装置、用于接收分离装置所分离出来的水的储液装置，预处理装置、分离装置、储液装置依次连通设置，预处理装置包括喷淋罐、开设在喷淋罐上的用于添加药渣的第一添加口和用于添加水的第二添加口，喷淋罐与分离装置通过第一输送机构连通设置，分离装置与储液装置通过第二输送机构连通设置；该处理系统，没有废水排出，不污染环境，处理速度快、效率高，能够降低企业的处理成本，此外，处理后的得到两种产物分别是含有有益成份的水和可作为燃料的药渣，大大提高现有技术中药渣的利用率。

Description

一种中药药渣批量处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种中药药渣批量处理系统。

背景技术

大批量的中药药渣主要来源于中成药生产、原料药生产、中药材加工与炮制以及含中药的轻化工产品生产等，以中成药生产带来的药渣量最大，约占药渣总量的70％，中药药渣一般为湿物料，且极易腐坏，腐坏后其味臭异，在夏季更为严重。所以药渣应及时运出生产厂区，否则易导致生产药品和厂区环境污染，运出厂区后的药渣，一般由生产单位采取堆放、填埋、焚烧处理，其中以堆放为主要形式，由于药渣多堆放在田野、山区、边远地带处，因雨水冲淋，造成堆放处周围环境污染，尤其对水质的影响更为严重。随着对环境保护日益严格的要求，必须对药渣进行无害化处理；另外，由于中药大多数是由植物的根、茎、叶、花、果实、种子以及禽、兽、虫、鱼的肢体、脏器、外壳，还有一部分矿物质、中药渣中含有丰富的有机物和无机矿物质(包括植物生长所需要的氮、磷、钾等养分元素)，同时也包括一些“药”成分，因此，在对药渣进行无害化处理的同时，如何充分利用药渣的特有属性，让药渣能够变废为宝，故而，设计一款能够结构简单易用，且能大批量、快速、无害化的将药渣处理后能够充分的利用的处理系统成为本领域技术人员需要考虑的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种中药药渣批量处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种中药药渣批量处理系统,处理系统包括用于药渣与水混合的预处理装置、用于对混合后的药渣与水的混合体进行水渣分离的分离装置、用于接收分离装置所分离出来的水的储液装置，预处理装置、分离装置、储液装置依次连通设置，预处理装置包括喷淋罐、开设在喷淋罐上的用于添加药渣的第一添加口和用于添加水的第二添加口，喷淋罐与分离装置通过第一输送机构连通设置，分离装置与储液装置通过第二输送机构连通设置。

药渣在喷淋罐中与水混合并经浸泡后通过第一输送机构进入分离装置中，在分离装置中经浸泡后的药渣被分离出来，且浸泡药渣后的水经过第二输送机构进入储液装置中，且经过沉淀后将储液装置中的水抽出用于农业灌溉，分离后的药渣（包括分离装置中的药渣和储液罐中沉淀的药渣）经晒干后，可作为燃料进行燃烧。

优选地，第二添加口与外部水源通过水管连通，预处理装置还包括设于喷淋罐内的喷淋器，喷淋器在喷淋罐的内侧与第二添加口连通进而与外部水管连通。通过喷淋的方式使药渣分散并接受水的充分淋冲，达到与水充分混合的目的，将药渣上有用有效的物质溶解到水中，进而将溶解有有效物质的水用于灌溉，为农业生产提供助力。

优选地，预处理装置还包括相对转动的设于喷淋罐内的第一接触板和第二接触板、分别驱动第一接触板和第二接触板转动的第一驱动器和第二驱动器，第一接触板和第二接触板具有相互展平后搭载药渣的展平状态和相互转动后将药渣卸下的斜置状态。设置接触板使得药渣在通入喷淋罐内后被均散到第一接触板和第二接触板上，这样可以加大药渣与喷淋的水的接触面，从而提高淋冲的效果，在一批次的药渣冲淋完毕后，第一驱动器和第二驱动器分别驱动第一接触板和第二接触板转动倾斜，从而使药渣卸到喷淋罐底部，接受浸泡。

优选地，喷淋罐内设置有横支撑架，第一接触板和第二接触板转动的连接在横支撑架上且分别位于横支撑架的两侧，第一驱动器和第二驱动器均设于横支撑架上。

优选地，第一接触板和第二接触板相互展平时所在的平面位于喷淋罐在上下方向的中部以上位置。在第一接触板和第二接触板转动倾斜，药渣向下降落的距离更长，降落的过程更加利于接受水的淋冲；此种混合的方式，能够在节能省耗的基础上，最大限度的保证药渣上的残留成份溶解到水中。

优选地，分离装置包括分离罐，第一输送机构为设于喷淋罐的下部与分离罐上部之间的螺旋输送器。采用螺旋输送器，而非采用重力自降的方式，可以有效避免药渣堵塞管道，避免因堵塞而造成的停机检修。

优选地，分离装置还包括设于分离罐内的振动筛和驱动振动筛振动的驱动电机。药渣进入分离罐后会到达振动筛的筛面上，并通过振动筛的振动使得药渣上的水分能够被有效的分离。

优选地，振动筛倾斜设置在分离罐内，分离罐的与振动筛的下端部相对应的位置处开设有通口，分离装置还包括设于分离罐上用于开启或关闭通口的阀门。将一批次的药渣上的水分振动筛除后，打开阀门，从而使振动筛上的药渣从通口处排出，排出后对药渣进行晒干处理，进而以作燃料备用。

优选地，储液装置包括储液罐，储液罐与分离罐之间通过流体管道连接，第二输送机构包括设于流体管道上的循环泵。分离罐中被分离出来的液体经过循环泵，泵动至储液罐中，经过沉淀后，其中的部分药渣取出，晒干并制作燃料。

优选地，螺旋输送器倾斜设置，螺旋输送器的入料口位于下方并与喷淋罐的下部连通，螺旋输送器的出料口位于上方并与分离罐的上部连通。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的中药药渣批量处理系统，通过预处理装置、分离装置以及储液装置的配合设置，将中药药渣表面的残留的有益成份清洗溶解至水中，得到的水可以充当肥料用于灌溉，为农业生产提供助力，另外经过冲洗后的药渣被分离出来后进行晒干处理，晒干后的药渣则可以作为燃料留存后备用。本实用新型的处理系统，对药渣的整个回收处理的过程中，为物理处理，没有化学反应，没有废水排出，不污染环境，处理速度快、效率高，能够降低企业的处理成本，此外，处理后的得到两种产物分别是含有有益成份的水和可作为燃料的药渣，大大提高现有技术中药渣的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的处理系统的整体结构示意图；

其中：1、喷淋罐；11、第一接触板；12、第二接触板；13、第一驱动器；14、第二驱动器；100、横支撑架；101、第一添加口；102、第二添加口；103、水管；104、喷淋器；2、分离罐；20、通口；21、振动筛；22、驱动电机；23、阀门；4、螺旋输送器；5、循环泵；50、流体管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1示，一种中药药渣批量处理系统,处理系统包括用于药渣与水混合的预处理装置、用于对混合后的药渣与水的混合体进行水渣分离的分离装置、用于接收分离装置所分离出来的水的储液装置，预处理装置、分离装置、储液装置依次连通设置，预处理装置包括喷淋罐1、开设在喷淋罐1上的用于添加药渣的第一添加口101和用于添加水的第二添加口102，喷淋罐1与分离装置通过第一输送机构连通设置，分离装置与储液装置通过第二输送机构连通设置。药渣在喷淋罐1中与水混合并经浸泡后通过第一输送机构进入分离装置中，在分离装置中经浸泡后的药渣被分离出来，且浸泡药渣后的水经过第二输送机构进入储液装置中，且经过沉淀后将储液装置中的水抽出用于农业灌溉，分离后的药渣（包括分离装置中的药渣和储液罐中沉淀的药渣）经晒干后，可作为燃料进行燃烧。

具体地，第二添加口102与外部水源通过水管103连通，预处理装置还包括设于喷淋罐1内的喷淋器104，喷淋器104在喷淋罐1的内侧与第二添加口102连通进而与外部水管103连通。通过喷淋的方式使药渣分散并接受水的充分淋冲，达到与水充分混合的目的，将药渣上有用有效的物质溶解到水中，进而将溶解有有效物质的水用于灌溉，为农业生产提供助力。本例中，药渣接收喷淋时，先向喷淋罐1内添加设定量地药渣，然后用喷淋器104喷水，再向喷淋罐1内添加设定量地药渣，再次用喷淋器104向药渣喷水，采用间隔添加药渣，间隔喷淋的方式，使得药渣能够充分的淋冲。

预处理装置还包括相对转动的设于喷淋罐1内的第一接触板11和第二接触板12、分别驱动第一接触板11和第二接触板12转动的第一驱动器13和第二驱动器14，第一接触板11和第二接触板12具有相互展平后搭载药渣的展平状态和相互转动后将药渣卸下的斜置状态。设置接触板使得药渣在通入喷淋罐1内后被均散到第一接触板11和第二接触板12上，这样可以加大药渣与喷淋的水的接触面，从而提高淋冲的效果，在一批次的药渣冲淋完毕后，第一驱动器13和第二驱动器14分别驱动第一接触板11和第二接触板12转动倾斜，从而使药渣卸到喷淋罐1底部，接受浸泡。在本例中，喷淋罐1内设置有横支撑架100，第一接触板11和第二接触板12转动的连接在横支撑架100上且分别位于横支撑架100的两侧，第一驱动器13和第二驱动器14均设于横支撑架100上。此外，第一接触板11和第二接触板12相互展平时所在的平面位于喷淋罐1在上下方向的中部以上位置。在第一接触板11和第二接触板12转动倾斜，药渣向下降落的距离更长，降落的过程更加利于接受水的淋冲。此种混合的方式，能够在节能省耗的基础上，最大限度的保证药渣上的残留成份溶解到水中。

分离装置包括分离罐2，第一输送机构为设于喷淋罐1的下部与分离罐2上部之间的螺旋输送器4。螺旋输送器4倾斜设置，螺旋输送器4的入料口位于下方并与喷淋罐1的下部连通，螺旋输送器4的出料口位于上方并与分离罐2的上部连通；采用螺旋输送器4，而非采用重力自降的方式，可以有效避免药渣堵塞管道，避免因堵塞而造成的停机检修。

进一步地，分离装置还包括设于分离罐2内的振动筛21和驱动振动筛21振动的驱动电机22。药渣进入分离罐2后会到达振动筛21的筛面上，并通过振动筛21的振动使得药渣上的水分能够被有效的分离。振动筛21倾斜设置在分离罐2内，分离罐2的与振动筛21的下端部相对应的位置处开设有通口20，分离装置还包括设于分离罐2上用于开启或关闭通口20的阀门23。将一批次的药渣上的水分振动筛21除后，打开阀门23，从而使振动筛21上的药渣从通口20处排出，排出后对药渣进行晒干处理，进而以作燃料备用。

此外，储液装置包括储液罐，储液罐与分离罐2之间通过流体管道50连接，第二输送机构包括设于流体管道50上的循环泵5。分离罐2中被分离出来的液体经过循环泵5，泵动至储液罐中，经过沉淀后（约沉淀3小时），其中的部分药渣取出，晒干并制作燃料。

综上所述，本实用新型的中药药渣批量处理系统，通过预处理装置、分离装置以及储液装置的配合设置，将中药药渣表面的残留的有益成份清洗溶解至水中，得到的水可以充当肥料用于灌溉，为农业生产提供助力，另外经过冲洗后的药渣被分离出来后进行晒干处理，晒干后的药渣则可以作为燃料留存后备用。本实用新型的处理系统，对药渣的整个回收处理的过程中，为物理处理，没有化学反应，没有废水排出，不污染环境，处理速度快、效率高，能够降低企业的处理成本，此外，处理后的得到两种产物分别是含有有益成份的水和可作为燃料的药渣，大大提高现有技术中药渣的利用率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药药渣批量处理系统,其特征在于：所述处理系统包括用于药渣与水混合的预处理装置、用于对混合后的药渣与水的混合体进行水渣分离的分离装置、用于接收分离装置所分离出来的水的储液装置，所述预处理装置、分离装置、储液装置依次连通设置，所述预处理装置包括喷淋罐、开设在所述喷淋罐上的用于添加药渣的第一添加口和用于添加水的第二添加口，所述喷淋罐与分离装置通过第一输送机构连通设置，所述分离装置与储液装置通过第二输送机构连通设置。

2.根据权利要求1所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述第二添加口与外部水源通过水管连通，所述预处理装置还包括设于所述喷淋罐内的喷淋器，所述喷淋器在所述喷淋罐的内侧与所述第二添加口连通进而与外部水管连通。

3.根据权利要求2所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述预处理装置还包括相对转动的设于所述喷淋罐内的第一接触板和第二接触板、分别驱动所述第一接触板和第二接触板转动的第一驱动器和第二驱动器，所述第一接触板和第二接触板具有相互展平后搭载药渣的展平状态和相互转动后将药渣卸下的斜置状态。

4.根据权利要求3所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述喷淋罐内设置有横支撑架，所述第一接触板和第二接触板转动的连接在所述横支撑架上且分别位于所述横支撑架的两侧，所述第一驱动器和第二驱动器均设于所述横支撑架上。

5.根据权利要求3或4所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述第一接触板和第二接触板相互展平时所在的平面位于所述喷淋罐在上下方向的中部以上位置。

6.根据权利要求3所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述分离装置包括分离罐，所述第一输送机构为设于所述喷淋罐的下部与所述分离罐上部之间的螺旋输送器。

7.根据权利要求6所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：分离装置还包括设于所述分离罐内的振动筛和驱动所述振动筛振动的驱动电机。

8.根据权利要求7所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述振动筛倾斜设置在所述分离罐内，所述分离罐的与所述振动筛的下端部相对应的位置处开设有通口，所述分离装置还包括设于所述分离罐上用于开启或关闭所述通口的阀门。

9.根据权利要求6所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述储液装置包括储液罐，所述储液罐与所述分离罐之间通过流体管道连接，所述第二输送机构包括设于所述流体管道上的循环泵。

10.根据权利要求6所述的中药药渣批量处理系统，其特征在于：所述螺旋输送器倾斜设置，所述螺旋输送器的入料口位于下方并与所述喷淋罐的下部连通，所述螺旋输送器的出料口位于上方并与所述分离罐的上部连通。